本申请涉及玻璃板材切割技术领域，具体公开了一种防变形玻璃加工用裁切装置，其包括机架，机架上依次设置有传送辊、纵向切割平台以及横向切割平台，纵向切割平台上设置有沿玻璃输送方向对玻璃进行裁切的纵向切割机构，横向切割平台上设置有沿垂直于玻璃输送方向对玻璃进行裁切的横向切割机构；横向切割平台远离纵向切割平台一端的两侧皆开设有供玻璃边料落下的缺口，横向切割平台于缺口下方设置有边料收集箱，机架于缺口处设置有用于分离纵向边料的纵向分离机构，平台两端设置有用于分离并收集横向边料的横向分离机构。本申请提高了玻璃的加工生产效率。璃的加工生产效率。璃的加工生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防变形玻璃加工用裁切装置
[0001]本申请涉及玻璃板材切割
，尤其是涉及一种防变形玻璃加工用裁切装置。
技术介绍
[0002]玻璃因其具有良好的透视、透光性能，被广泛应用于建筑物、工艺制品等领域。在玻璃的生产过程中，需要对大块的玻璃进行裁切，将其裁切成客户需要的小尺寸玻璃片。
[0003]一篇公告号为CN212020983U的中国专利文献公开了一种用于聚酯纤维板材的自动切割装置，其技术方案要点是包括机架以及固定在机架上的切割平台，切割平台分为纵向切割平台与横向切割平台，切割平台一侧设置有输送辊，纵向切割平台上设置有纵向切割机构，横向切割平台上设置有横向切割机构，切割平台上还设置有定位机构、检测原件、控制器等，其在切割过程中，实现了玻璃的自动连续化切割。
[0004]针对上述中的相关技术，由于玻璃裁切完成后常存在大量的边条以及粉屑，散乱摊铺在切割平台上的边条以及粉屑不利于工作人员进行成品玻璃的收集；而在目前的边条以及粉屑的清理中，常通过人工进行清理，该操作费时费力，不仅使工人的工作强度较大还影响下一批次玻璃的切割加工，降低了玻璃的加工生产效率。因此，有待改进。
技术实现思路
[0005]为了提高玻璃的加工生产效率，本申请提供一种防变形玻璃加工用裁切装置。
[0006]本申请提供的一种防变形玻璃加工用裁切装置采用如下的技术方案：
[0007]一种防变形玻璃加工用裁切装置，包括机架、纵向切割平台、横向切割平台、纵向切割机构、横向切割机构、传送辊、定位机构，其特征在于：所述横向切割平台沿玻璃输送方向的两侧皆开设有缺口，所述横向切割平台于所述缺口下方设置有边料收集箱，所述机架于所述缺口处设置有用于分离纵向边料的纵向分离机构，所述平台两端设置有用于分离并收集横向边料的横向分离机构。
[0008]通过采用上述技术方案，玻璃在纵向切割平台上完成纵向切割后，传送辊将玻璃输送至横向切割平台，随着玻璃持续向前输送，玻璃纵向的边料由纵向分离机构分离并从缺口处落下进入边料收集箱，待横向切割机构完成玻璃的横向切割后，横向分离机构将横向的边料进行分离并收集，完成玻璃裁切边料的分离回收，无需人工清理，自动化程度较高，提高了玻璃的加工生产效率。
[0009]可选的，所述纵向分离机构包括于所述横向切割平台两侧倾斜设置的分离板，所述分离板倾斜上端朝向所述横向切割平台上方，所述分离板倾斜下端与所述横向切割平台的侧壁之间的距离沿玻璃边料的输送方向逐渐减小。
[0010]通过采用上述技术方案，在使用时，玻璃向前输送的过程中，玻璃边料的端部逐渐靠近分离板的侧面并抵接，由于分离板倾斜设置且分离板倾斜下端与横向切割平台的侧壁之间的距离沿玻璃边料的输送方向逐渐减小，随着玻璃持续向前输送，分离板对玻璃边料
进行导向，使玻璃边料的侧面逐渐向下，直至玻璃边料落入边料收集桶中。
[0011]可选的，所述机架上设置有固定杆，所述固定杆延伸方向与玻璃输送方向相交，所述纵向分离机构还包括于所述固定杆上设置的用于驱使所述分离板靠近或远离所述横向切割平台的调节组件。
[0012]通过采用上述技术方案，调节组件驱使分离板靠近或远离横向切割平台，以改变分离板与横向切割平台之间的间距，以实现不同尺寸玻璃边料的分离导向。
[0013]可选的，所述固定杆上开设有滑道，所述调节组件包括沿所述固定杆延伸方向滑动安装于所述滑道内的滑块，所述分离板固设于所述滑块上，所述固定杆上设置有驱使所述滑块滑动的驱动件。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动件驱使滑块在滑道内沿固定杆延伸方向进行往复运动，进而带动分离板靠近或远离横向切割平台，以实现分离板与横向切割平台间距的调节。
[0015]可选的，所述缺口的内侧壁开设有安装槽，所述安装槽内设置有伸缩板以及驱使所述伸缩板靠近或远离所述分离板的动力组件，所述伸缩板远离所述横向切割平台的上端面设置有支撑块，所述支撑块上端面与所述横向切割平台上端面平齐。
[0016]通过采用上述技术方案，动力组件驱使伸缩板靠近或远离分离板，以实现支撑块对不同长度玻璃的支撑。
[0017]可选的，所述横向分离机构包括设置于所述横向切割平台两端的推板以及驱使所述推板沿垂直于玻璃输送方向运动的动力件。
[0018]通过采用上述技术方案，动力件驱使推板沿垂直于玻璃输送方向进行运动，将位于横向切割平台两端的玻璃边料推入边料收集桶中，实现横向玻璃边料的收集。
[0019]可选的，所述机架上设置有用于抽吸玻璃粉屑的除尘机构。
[0020]通过采用上述技术方案，通过除尘机构对切割时产生的玻璃粉屑进行抽吸，实现玻璃粉屑的自动清理。
[0021]可选的，所述除尘机构包括除尘管，所述除尘管一端朝向所述横向切割平台，另一端连通有集尘箱，所述除尘管上设置有用于驱使所述除尘管对所述横向切割平台表面进行抽吸的抽风机。
[0022]通过采用上述技术方案，抽风机驱使除尘管对横向切割平台表面进行抽吸，将切割过程中产生的玻璃粉屑收集进入集尘箱中。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在横向切割平台开设缺口并设置边料收集箱，纵向分离机构对纵向的玻璃边料进行分离并导向，横向分离机构完成横向玻璃边料的分离并收集；实现了玻璃边料的自动清理，自动化程度高，降低了工人的工作强度，提高了玻璃的加工生产效率；
[0025]2.抽风机驱使除尘管对横向切割平台表面进行抽吸，将切割过程中产生的玻璃粉屑收集进入集尘箱中，实现玻璃粉屑的自动清理，进一步降低了工人的工作强度，提高了玻璃的加工生产效率；
[0026]3.调节组件以及驱动件的设置，使得装置能适用多种尺寸的玻璃以及玻璃边料，提高了装置的适用性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例调节组件的剖视结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例横向切割平台的剖视结构示意图。
[0030]附图标记：1、机架；11、传送辊；12、纵向切割平台；13、横向切割平台；14、纵向切割机构；15、横向切割机构；21、缺口；22、收集箱；31、分离板；321、固定杆；322、驱动件；323、滑块；324、第一螺杆；41、安装槽；42、伸缩板；43、动力组件；431、第二螺杆；432、从动齿轮；433、主动齿轮；44、支撑块；51、推板；52、动力件；6、除尘机构；61、除尘管；62、集尘箱；63、抽风机。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种防变形玻璃加工用裁切装置。参照图1，一种防变形玻璃加工用裁切装置包括机架1，机架1上依次设置有传送辊11、纵向切割平台12以及横向切割平台13，纵向切割平台12上设置有沿玻璃输送方向对玻璃进行裁切的纵向切割机构14，横向切割平台13上设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防变形玻璃加工用裁切装置，包括机架（1）、纵向切割平台（12）、横向切割平台（13）、纵向切割机构（14）、横向切割机构（15）、传送辊（11），其特征在于：所述横向切割平台（13）沿玻璃输送方向的两侧皆开设有缺口（21），所述横向切割平台（13）于所述缺口（21）下方设置有边料收集箱（22），所述机架（1）于所述缺口（21）处设置有用于分离纵向边料的纵向分离机构，所述横向切割平台（13）两端设置有用于将横向边料推入所述边料收集箱（22）的横向分离机构。2.根据权利要求1所述的一种防变形玻璃加工用裁切装置，其特征在于：所述纵向分离机构包括于所述横向切割平台（13）两侧倾斜设置的分离板（31），所述分离板（31）倾斜上端朝向所述横向切割平台（13）上方，所述分离板（31）倾斜下端与所述横向切割平台（13）的侧壁之间的距离沿玻璃边料的输送方向逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种防变形玻璃加工用裁切装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有固定杆（321），所述固定杆（321）延伸方向与玻璃输送方向相交，所述纵向分离机构还包括于所述固定杆（321）上设置的用于驱使所述分离板（31）靠近或远离所述横向切割平台（13）的调节组件。4.根据权利要求3所述的一种防变形玻璃加工用裁切装置，其特征在于：所述固定杆（321）上开设有滑道，所述调节组件包括沿所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，胡伟，
申请(专利权)人：武汉市汉泓福玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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