本实用新型专利技术公开了一种冶金用原料重量测量装置，涉及重量测量装置技术领域，该重量测量装置旨在解决现有技术下不具备原料存储功能，需要人工移动收料箱的位置，操作不方便，且不能对原料进行分散，原料堆积在传送带上易晃动影响测量精度的技术问题。该重量测量装置包括连接架、固定在连接架下端的支撑板、安装在连接架和另一连接架之间左右对称分布且可转动的传送辊、安装在传送辊外侧的传送带。该重量测量装置利用料箱的设计，便于对原料进行存储，不需要人工移动料箱的位置，就能将原料均匀且分散地落入料箱内，操作方便省力，且通过导向分散板的设计，可以对原料进行分散，避免原料堆积在传送带上，原料不易晃动，从而保证了测量精度。了测量精度。了测量精度。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金用原料重量测量装置
[0001]本技术属于重量测量装置
，具体涉及一种冶金用原料重量测量装置。
技术介绍
[0002]冶金工艺是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯，冶金用的原料主要有铁矿石、锰矿石、含铁废料及熔剂，为了确保冶金的效果，需要对原料的重量精准把控。
[0003]目前，专利号为CN202021431930.X的技术专利公开了一种高精度稳定性皮带秤，包括皮带秤主体、触发装置和吸附装置，所述触发装置均匀设于皮带秤底部，所述吸附装置设于皮带秤两侧，所述皮带秤主体包括支撑板、支撑架、第一滚筒、第二滚筒和固定轴套，所述支撑板设于皮带秤主体底部，所述支撑架呈倾斜L形设置，所述支撑架对称设于支撑板两侧且设于支撑板顶部，所述固定轴套对称设于支撑板顶部，所述第一滚筒滚动设于固定轴套和固定轴套之间，所述第二滚筒倾斜设于固定轴套和支撑架支架且对称设于支撑板两侧，所述吸附装置包括磁铁、衔铁和安装板，所述安装板设于支撑板底部，所述安装板两侧对称设有限位块，所述限位块呈倒L形设置，所述磁铁设于限位块底部，所述衔铁设于磁铁底部且所述衔铁对称设于支撑板两侧，所述触发装置包括减震弹簧、推杆、压力敏感接触探头、压力敏感接触点和支撑框架，所述支撑框架设于安装板上，所述压力敏感接触探头设于支撑框架内部，所述推杆一端设于支撑板底部，所述推杆另一端贯穿支撑框架与压力敏感接触探头连接，所述减震弹簧套设于推杆上且设于支撑板底部和支撑框架之间，所述压力敏感接触探头设于推杆底部，所述压力敏感接触点设于压力敏感接触探头底部。其采用的是通过在皮带秤主体底部添加触发装置和吸附装置可以对皮带秤主体进行保护，保证皮带秤主体的最大使用寿命，但该装置不具备原料存储功能，需要人工移动收料箱的位置，操作不方便，且不能对原料进行分散，原料堆积在传送带上易晃动影响测量精度。
[0004]因此，针对上述测量精度低和不具备存储功能的问题，亟需得到解决，以改善重量测量装置的使用场景。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种冶金用原料重量测量装置，该重量测量装置旨在解决现有技术下不具备原料存储功能，需要人工移动收料箱的位置，操作不方便，且不能对原料进行分散，原料堆积在传送带上易晃动影响测量精度的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种冶金用原料重量测量装置，该重量测量装置包括连接架、固定在所述连接架下端的支撑板、安装在所述连接架和另一
所述连接架之间左右对称分布且可转动的传送辊、安装在所述传送辊外侧的传送带；其中，所述连接架和另一所述连接架之间中部固定连接有称架，所述称架上端安装有重量传感器，所述支撑板内侧从上往下依次开设有导向槽和凹槽，所述凹槽内安装有水平控制组件，所述导向槽和另一导向槽之间滑动连接有料箱，所述水平控制组件内侧安装有卡座，所述卡座内侧安装有可转动的限位块，所述料箱内设置有可沿横向移动的推料板，所述连接架和另一连接架上端固定连接有下料仓，所述下料仓内侧安装有导向分散板。
[0009]使用本技术方案的重量测量装置时，将料箱推入导向槽中，然后转动卡座内的限位块，使限位块挡住料箱，然后启动凹槽内的水平控制组件，水平控制组件带动卡座向右移动，限位块推动料箱向右，确保传送带右侧的原料可以落入料箱中时停止，往下料仓内倒入原料，原料在导向分散板上被分散，然后落在传送带上，传送辊带动传送带旋转，将原料向右运送，经过称架上端的重量传感器对原料的重量进行测量，最后测量过的原料落入料箱内右侧，随着原料的增多，水平控制组件带动卡座继续向右移动，限位块推动料箱同步向右，将原料送入料箱内其他位置，直至料箱装满，或所有原料测量完毕，取出料箱，将料箱推到指定地点即可。
[0010]进一步地，所述水平控制组件包括滚珠丝杠、安装在所述凹槽内用于驱动所述滚珠丝杠的第一电机、安装在所述滚珠丝杠外侧的丝杠副，通过丝杠副将滚珠丝杠的回转运动转化为直线运动，从而可以推动料箱移动，使原料均匀的落在料箱内。
[0011]进一步地，所述导向分散板设置有2个分别安装在所述下料仓左右两端内壁，且导向分散板为倾斜的设计，通过导向分散板的设计，将原料分散，避免原料堆积在一起。
[0012]进一步地，所述料箱前后两端均固定连接有与所述导向槽滑动连接的导向块，通过导向槽和导向块的配合使用，限定料箱的运行方向。
[0013]进一步地，所述连接架后端安装有用于驱动所述传送辊的第二电机，所述料箱右端安装有可拆卸的出料板，通过出料板的设计，便于取出料箱内的原料。
[0014]进一步地，所述推料板前后两侧下端均安装有滑动块，所述料箱上端开设有与所述滑动块相匹配的滑动槽，通过滑动块和滑动槽，提高推料板移动时的平稳性，便于将料箱内的原料取出。
[0015]进一步地，所述料箱下端四角处均安装有与地面贴合的滑动轮，所述连接架和另一所述连接架之间设置有用于支撑所述传送带的托辊，增设的滑动轮，便于料箱的移动。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的重量测量装置利用料箱的设计，便于对原料进行存储，不需要人工移动料箱的位置，就能将原料均匀且分散地落入料箱内，操作方便省力，且通过导向分散板的设计，可以对原料进行分散，避免原料堆积在传送带上，原料不易晃动，从而保证了测量精度。
附图说明
[0018]图1为本技术重量测量装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术重量测量装置一种具体实施方式的正面结构示意图；
[0020]图3为本技术重量测量装置一种具体实施方式的侧面结构示意图；
[0021]图4为本技术重量测量装置一种具体实施方式图3中A处放大结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、连接架；2、支撑板；3、传送辊；4、传送带；5、称架；6、重量传感器；7、导向槽；8、凹槽；9、水平控制组件；91、滚珠丝杠；92、第一电机；93、丝杠副；10、料箱；11、卡座；12、限位块；13、推料板；14、下料仓；15、导向分散板；16、导向块；17、第二电机；18、滑动块；19、滑动槽；20、出料板；21、滑动轮；22、托辊。
具体实施方式
[0023]本具体实施方式是冶金用原料重量测量装置，其立体结构示意图如图1所示，其正面结构示意图如图1所示，该重量测量装置包括连接架1、固定在连接架1下端的支撑板2、安装在连接架1和另一连接架1之间左右对称分布且可转动的传送辊3、安装在传送辊3外侧的传送带4；连接架1和另一连接架1之间中部固定连接有称架5，称架5上端安装有重量传感器6，支撑板2内侧从上往下依次开设有导向槽7和凹槽8，凹槽8内安装有水平控制组件9，导向槽7和另一导向槽7之间滑动连接有料箱10，水平控制组件9内侧安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金用原料重量测量装置，该重量测量装置包括连接架、固定在所述连接架下端的支撑板、安装在所述连接架和另一所述连接架之间左右对称分布且可转动的传送辊、安装在所述传送辊外侧的传送带；其特征在于，所述连接架和另一所述连接架之间中部固定连接有称架，所述称架上端安装有重量传感器，所述支撑板内侧从上往下依次开设有导向槽和凹槽，所述凹槽内安装有水平控制组件，所述导向槽和另一导向槽之间滑动连接有料箱，所述水平控制组件内侧安装有卡座，所述卡座内侧安装有可转动的限位块，所述料箱内设置有可沿横向移动的推料板，所述连接架和另一连接架上端固定连接有下料仓，所述下料仓内侧安装有导向分散板。2.根据权利要求1所述的一种冶金用原料重量测量装置，其特征在于，所述水平控制组件包括滚珠丝杠、安装在所述凹槽内用于驱动所述滚珠丝杠的第一电机、安装在所述滚珠丝杠外侧的丝杠副。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭燕春，陈江明，吴淏伟，林飞，
申请(专利权)人：赣州市综合检验检测院，
类型：新型
国别省市：
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