一种瓷砖胶生产用原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了瓷砖胶生产生产技术领域一种瓷砖胶生产用原料粉碎装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部左端固定设置有第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的顶部中央连通固定设置有进料斗，所述第一粉碎箱的内腔上部设置有粉碎腔，所述粉碎腔的内腔上部前后侧壁之间左右对称转动设置有粉碎辊，所述第一粉碎箱的前侧壁左右对称固定设置有与对应粉碎辊转轴前端固定连接的粉碎电机，设置有第一粉碎箱和粉碎辊，对大体积的原料进行初步粉碎，并且通过液压伸缩杆调节研磨盘和研磨底座的间距，从而控制原料二次粉碎的运行空间，从而控制研磨后原料的颗粒大小，可根据需求调节原料研磨的规格，无需多组设备使用的繁琐操作，有利于本实用新型专利技术的推广。用新型的推广。用新型的推广。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖胶生产用原料粉碎装置


[0001]本技术涉及瓷砖胶生产
，具体为一种瓷砖胶生产用原料粉碎装置。

技术介绍

[0002]瓷砖胶是用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料的现代装修新材料，具有高粘结力、施工中不用浸砖湿墙、良好的柔韧性、防水、抗渗、抗裂、抗老化性佳，耐高温、耐冻融、无毒环保，施工简便等特点。
[0003]现有的瓷砖胶原料在生产使用前，需要对大体积原料进行粉碎处理，现有的处理设备大多需要根据不同的原料体积选用不同规格的粉碎装置，无法根据需求调节粉碎设备粉碎后颗粒的大小，往往需要多台不同规格的粉碎设备结合使用才能将原料从大体积粉碎成合规体积大小，操作起来繁琐复杂。
[0004]基于此，本技术设计了一种瓷砖胶生产用原料粉碎装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决上述的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓷砖胶生产用原料粉碎装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部左端固定设置有第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的顶部中央连通固定设置有进料斗，所述第一粉碎箱的内腔上部设置有粉碎腔，所述粉碎腔的内腔上部前后侧壁之间左右对称转动设置有粉碎辊，所述第一粉碎箱的前侧壁左右对称固定设置有与对应粉碎辊转轴前端固定连接的粉碎电机，所述粉碎腔的右侧壁下端倾斜连通固定设置有连通槽，所述连通槽的右端连通固定设置有第二粉碎箱，所述第二粉碎箱的内腔中部固定设置有研磨底座，所述研磨底座的内腔中部连通设置有落料口，所述第二粉碎箱内腔的底部设置有与落料口下端相连通的卸料坡坻，所述第二粉碎箱的右侧壁下端连通固定设置有卸料槽，所述第二粉碎箱的内腔顶部中央固定设置有矩形框体，所述矩形框体内腔的第二粉碎箱内腔顶部中央竖直固定设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定设置有矩形框架，所述矩形框架的内腔底部中央固定设置有研磨电机，所述研磨电机的输出轴下端固定套接设置有研磨盘，所述研磨盘的顶部外圈固定设置有限位环体。
[0007]优选的，所述矩形框架的外壁滑动贴合于矩形框体内腔侧壁，使得矩形框架在可上下调节的同时，矩形框体对矩形框架起到限位防转动的作用。
[0008]优选的，所述研磨底座的顶部为内凹的圆锥形凹槽结构，方便原料向中央滚动研磨。
[0009]优选的，所述研磨底座的内表面和研磨盘的外表面均设置有研磨尖刺，方便原料的研磨破碎。
[0010]优选的，所述粉碎腔内腔的底部为倾斜面结构，方便初步粉碎后的原料向外排出。
[0011]优选的，所述卸料坡坻的顶部右侧开设有卸料坡面，方便研磨后的原料滚动排出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过设置有第一粉碎箱和粉碎辊，对大体积的原料进行初步粉碎，并且通过液压伸缩杆调节研磨盘和研磨底座的间距，从而控制原料二次粉碎的运行空间，从而控制研磨后原料的颗粒大小，可根据需求调节原料研磨的规格，无需多组设备使用的繁琐操作，有利于本技术的推广。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构俯视图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A部放大图；
[0018]图4为本技术研磨盘和限位环体结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
安装底板，2
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第一粉碎箱，3
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进料斗，4
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粉碎腔，5
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粉碎辊，6
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粉碎电机，7
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连通槽，8
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第二粉碎箱，9
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研磨底座，901
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研磨尖刺，10
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落料口，11
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卸料坡坻；111
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卸料坡面，12
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卸料槽，13
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矩形框体，14
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液压伸缩杆，15
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矩形框架，16
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研磨电机，17
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研磨盘，18
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限位环体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种瓷砖胶生产用原料粉碎装置，包括安装底板1，安装底板1的顶部左端固定设置有第一粉碎箱2，第一粉碎箱2的顶部中央连通固定设置有进料斗3，第一粉碎箱2的内腔上部设置有粉碎腔4，粉碎腔4的内腔上部前后侧壁之间左右对称转动设置有粉碎辊5，第一粉碎箱2的前侧壁左右对称固定设置有与对应粉碎辊5转轴前端固定连接的粉碎电机6，粉碎腔4的右侧壁下端倾斜连通固定设置有连通槽7，连通槽7的右端连通固定设置有第二粉碎箱8，第二粉碎箱8的内腔中部固定设置有研磨底座9，研磨底座9的内腔中部连通设置有落料口10，第二粉碎箱8内腔的底部设置有与落料口10下端相连通的卸料坡坻11，第二粉碎箱8的右侧壁下端连通固定设置有卸料槽12，第二粉碎箱8的内腔顶部中央固定设置有矩形框体13，矩形框体13内腔的第二粉碎箱8内腔顶部中央竖直固定设置有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14的下端固定设置有矩形框架15，矩形框架15的内腔底部中央固定设置有研磨电机16，研磨电机16的输出轴下端固定套接设置有研磨盘17，研磨盘17的顶部外圈固定设置有限位环体18。
[0023]其中，矩形框架15的外壁滑动贴合于矩形框体13内腔侧壁。其次，研磨底座9的顶部为内凹的圆锥形凹槽结构。再者，研磨底座9的内表面和研磨盘17的外表面均设置有研磨
尖刺901。最后，粉碎腔4内腔的底部为倾斜面结构。卸料坡坻11的顶部右侧开设有卸料坡面111。
[0024]本实施例的一个具体应用为：将瓷砖胶原料从进料斗3放入粉碎腔4的内腔，通过运行两组粉碎电机6，带动两组粉碎辊5向中部转动，对瓷砖胶大体积原料进行初步粉碎，粉碎后的原料掉落至粉碎腔4内腔底部，通过倾斜面和连通槽7滚落至右侧第二粉碎箱8内腔，此时根据需求，控制液压伸缩杆14的伸长缩短，使得矩形框架15进行上升或下降，带动研磨盘17上升下降，从而调节研磨盘17的下部与研磨底座9顶部的间距，控制研磨间隙，从而调节研磨后原料颗粒的大小，最后研磨完的原料不断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖胶生产用原料粉碎装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部左端固定设置有第一粉碎箱(2)，所述第一粉碎箱(2)的顶部中央连通固定设置有进料斗(3)，所述第一粉碎箱(2)的内腔上部设置有粉碎腔(4)，所述粉碎腔(4)的内腔上部前后侧壁之间左右对称转动设置有粉碎辊(5)，所述第一粉碎箱(2)的前侧壁左右对称固定设置有与对应粉碎辊(5)转轴前端固定连接的粉碎电机(6)，所述粉碎腔(4)的右侧壁下端倾斜连通固定设置有连通槽(7)，所述连通槽(7)的右端连通固定设置有第二粉碎箱(8)，所述第二粉碎箱(8)的内腔中部固定设置有研磨底座(9)，所述研磨底座(9)的内腔中部连通设置有落料口(10)，所述第二粉碎箱(8)内腔的底部设置有与落料口(10)下端相连通的卸料坡坻(11)，所述第二粉碎箱(8)的右侧壁下端连通固定设置有卸料槽(12)，所述第二粉碎箱(8)的内腔顶部中央固定设置有矩形框体(13)，所述矩形框体(13)内腔的第二粉碎箱(8)内腔顶部中央竖直固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴添尊，李希，陈哲茂，林江辉，
申请(专利权)人：福建万施博建材有限公司，
类型：新型
国别省市：