本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用平整度检测装置，属于铝型材加工技术领域，以解决现有技术中在工作时，在铝型材的尺寸改变以及铝型材上的凹槽大小改变后，需要更换新的吸盘以适配不同的铝型材来进行固定的，使用较为麻烦的技术问题，包括有支撑架，输送轨道的上端固定安装有多个固定底板，固定底板的上表面固定连接有挡板，固定底板的上表面分别设有滑动夹块和固定夹块，固定夹块与固定底板固定连接，滑动夹块通过滑槽与固定底板滑动连接，通过两个限位杆带动滑动夹块在固定底板上滑动，并对复位弹簧进行压缩，将铝型材放置在固定夹块与滑动夹块之间，复位弹簧带动滑动夹块复位，方便对不同尺寸和开设凹槽大小不同的铝型材进行固定。材进行固定。材进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用平整度检测装置
[0001]本技术属于铝型材加工
，更具体地说，特别涉及一种铝型材加工用平整度检测装置。
技术介绍
[0002]铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材由于它的优良电导率而常被选用，在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2，铝合金的热导量率大约是铜的50
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60％，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利，铝型材的种类非常多，为了保证铝型材的质量，需要将加工出的铝型材进行平整度检测。
[0003]对比公开号为CN212903089U的现有技术方案，其包括检测台，检测台的顶壁靠近两侧处均安装有支撑架，两个支撑架之间安装有导向块，导向块的上方设有丝杆，其中一个支撑架的外壁上安装有电机，电机的输出轴端部与丝杆的一端同轴连接，丝杆上设有调节块，调节块的内部靠近顶部处开设有圆孔，圆孔内焊接有螺纹管，螺纹管的尺寸与丝杆的尺寸相适配，且二者之间螺纹连接，调节块的下方设有检测机构，检测机构包括固定板，该铝型材平整度检测装置，可对激光检测探头进行左右调节，同时可对置物台进行前后调节，从而可对置物台上铝型材进行多个部位平整度检测，检测效果好,但是其在工作时使用吸盘对铝型材进行固定，在铝型材的尺寸改变以及铝型材上的凹槽大小改变后，吸盘可能会固定不稳定，需要更换新的吸盘以适配不同的铝型材来进行固定的，使用较为麻烦。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材加工用平整度检测装置，以解决现有技术中在工作时使用吸盘对铝型材进行固定，在铝型材的尺寸改变以及铝型材上的凹槽大小改变后，吸盘可能会固定不稳定，需要更换新的吸盘以适配不同的铝型材来进行固定的，使用较为麻烦的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝型材加工用平整度检测装置，包括有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有输送轨道，所述输送轨道的上端固定安装有多个固定底板，所述固定底板的上表面固定连接有挡板，所述固定底板的上表面分别设有滑动夹块和固定夹块，所述固定夹块与固定底板固定连接，所述滑动夹块通过滑槽与固定底板滑动连接，所述滑动夹块的外壁固定连接有两个第一导向杆，两个所述第一导向杆均贯穿挡板并固定连接有把手，两个所述第一导向杆的外部均活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与挡板的外壁和滑动夹块的外壁固定连接。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述固定夹块和滑动夹块的外壁均设有斜切面，所述斜切面上等距开设有多个用于安装滚轴的容纳槽，所述滚轴的外表面固定套接有橡胶套。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述支撑架的前方设有支撑台，所述支撑台的顶端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有固定台，所述支撑台的顶端固定连接有两个导向柱，两个所述导向柱的内部均开设有供第二导向杆滑动的导向槽，两个所述第二导向杆的顶端均与固定台的底端固定连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述固定台的后方外表面开设有供夹持台的前端转动的转动槽，所述固定台的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述夹持台的外部固定套接有与齿轮相啮合的齿环。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述夹持台的内部开设有控制槽，所述控制槽的内部设有双向螺纹杆，所述夹持台的外部固定安装有第二电机，所述双向螺纹杆的一端与控制槽的内壁转动连接，所述双向螺纹杆的另一端贯穿夹持台并与第二电机的输出端固定连接，所述夹持台的后端外表面开设有滑槽，所述双向螺纹杆的两端外部均螺纹连接有夹持杆，两个所述夹持杆均贯穿滑槽延伸至输送轨道的正上方。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述支撑架的上端固定安装有两个检测箱，两个所述检测箱设置于两个夹持杆的外侧，两个所述检测箱的内部顶端均固定连接有两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的输出端均固定连接有安装板，所述安装板的底端等距固定安装有多个激光传感器，每个激光传感器的信号输出端分别连接外部计算机。
[0011]本技术提供了一种铝型材加工用平整度检测装置，具备以下有益效果：
[0012]1、本新型通过拉动把手，使两个限位杆带动滑动夹块在固定底板上滑动，并对复位弹簧进行压缩，接着将铝型材放置在固定夹块与滑动夹块之间，复位弹簧带动滑动夹块复位，对铝型材进行夹持，可以对不同尺寸和开设凹槽大小不同的铝型材进行固定，使用方便。
[0013]2、本新型通过启动第二电机带动双向螺纹杆转动，使两个夹持杆相互靠近，对已经检测过一面的铝型材进行夹持，接着，第一电机启动，带动齿轮转动，使齿环带动夹持台转动，使两个夹持杆带动铝型材进行翻转，方便对铝型材另一面的平整度进行检测，增加工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视图；
[0016]图3为本技术固定底板处的侧视图；
[0017]图4为本技术固定底板处的俯视图；
[0018]图5为本技术夹持台处的立体图；
[0019]图6为图2的A处放大图。
[0020]图中：1、支撑架；2、输送轨道；3、固定底板；4、挡板；5、滑动夹块；6、固定夹块；7、第一导向杆；8、复位弹簧；9、滚轴；10、支撑台；11、第二电机；12、激光传感器；13、第一电动推杆；14、固定台；15、导向柱；16、第二导向杆；17、夹持台；18、第一电机；19、齿轮；20、齿环；21、控制槽；22、双向螺纹杆；23、夹持杆；24、检测箱；25、第二电动推杆；26、安装板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用平整度检测装置，其特征在于：包括有支撑架(1)，所述支撑架(1)的上端固定安装有输送轨道(2)，所述输送轨道(2)的上端固定安装有多个固定底板(3)，所述固定底板(3)的上表面固定连接有挡板(4)，所述固定底板(3)的上表面分别设有滑动夹块(5)和固定夹块(6)，所述固定夹块(6)与固定底板(3)固定连接，所述滑动夹块(5)通过滑槽与固定底板(3)滑动连接，所述滑动夹块(5)的外壁固定连接有两个第一导向杆(7)，两个所述第一导向杆(7)均贯穿挡板(4)并固定连接有把手，两个所述第一导向杆(7)的外部均活动套接有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的两端分别与挡板(4)的外壁和滑动夹块(5)的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用平整度检测装置，其特征在于：所述固定夹块(6)和滑动夹块(5)的外壁均设有斜切面，所述斜切面上等距开设有多个用于安装滚轴(9)的容纳槽，所述滚轴(9)的外表面固定套接有橡胶套。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用平整度检测装置，其特征在于：所述支撑架(1)的前方设有支撑台(10)，所述支撑台(10)的顶端固定安装有第一电动推杆(13)，所述第一电动推杆(13)的伸缩端固定连接有固定台(14)，所述支撑台(10)的顶端固定连接有两个导向柱(15)，两个所述导向柱(15)的内部均开设有供第二导向杆(16)滑动的导向槽，两个所述第二导向杆(16)的顶端均与固定台(14)的底端固定连接。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：余建国，王治全，沈少华，
申请(专利权)人：成都傲隆铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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