本实用新型专利技术公开了一种锂电池正极材料压实装置，包括机架与固定架，所述机架上端开设有开口，所述固定架内顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端安装有压实板，所述机架内设有用于挤压材料的挤压机构，所述挤压机构包括设置在开口内的压实框，所述机架内底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出端安装有安装座。本实用新型专利技术设置了挤压机构，可以在材料压实后，将板状材料推上传送带，传送带可以将板状材料送出机架，可以实现板状材料的自动出料，不需要人为取出，从而提高了装置的自动化的程度。自动化的程度。自动化的程度。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池正极材料压实装置
[0001]本技术涉及锂电池正极材料压实
，尤其涉及一种锂电池正极材料压实装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等，其中正极材料占有较大比例，因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，而在锂离子电池的生产过程中，需要利用一些压实装置将正极材料进行压实工作。
[0003]现有的部分锂电池正极材料压实装置在压实材料后，通常都需要人为将其从压实框内取出，再放入收集箱或者送入下个工序中，例如公开号为CN211892094U的一种锂电池正极材料压实装置，公开号为CN216885360U的一种锂电池正极材料生产用压实装置等，都具有上述缺点，所以，需要设计一种锂电池正极材料压实装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池正极材料压实装置，其通过设置挤压机构，可以在材料压实后，将板状材料推上传送带，传送带可以将板状材料送出机架，可以实现板状材料的自动出料，不需要人为取出，从而提高了装置的自动化的程度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锂电池正极材料压实装置，包括机架与固定架，所述机架上端开设有开口，所述固定架内顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端安装有压实板，所述机架内设有用于挤压材料的挤压机构，所述挤压机构包括设置在开口内的压实框，所述机架内底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出端安装有安装座，所述安装座上端安装有横板，所述机架上端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定连接有推板，所述机架内底部通过支撑板安装有安装框，所述安装框上安装有传送带，所述机架上端设有用于刮除横板上残料的刮除机构。
[0007]优选地，所述刮除机构包括固定连接在机架上端的第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端安装有刮板。
[0008]优选地，所述机架内顶部固定连接有多个螺杆，多个所述螺杆上端共同设有放置板，所述螺杆上螺纹连接有两个固定螺母。
[0009]优选地，所述安装座截面呈倒置T形，所述机架内底部固定连接有多个支撑柱。
[0010]优选地，所述机架内底部固定连接有多个第一螺栓，所述第一螺栓上设有固定块，所述固定块与压实框侧壁固定连接，所述第一螺栓上设有第一螺母，所述横板上端固定连接有多个第二螺栓，所述第二螺栓上设有第二螺母与安装块，所述安装块与安装座侧壁固定连接。
[0011]优选地，所述固定架内壁安装有控制器，所述放置板上端与压实框下端接触。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了挤压机构，可以在材料压实后，通过第二液压缸、第一电动推杆启动，将板状材料推上传送带，传送带可以将板状材料送出机架，可以实现板状材料的自动出料，不需要人为取出，从而提高了装置的自动化的程度；
[0014]2、本装置设置了刮除机构，可以第一电动推杆输出端收缩后，启动第二电动推杆，刮板向前移动将横板上残留材料推落机架，可以实现材料的自动刮除，进一步提高了装置的自动化程度；
[0015]3、本装置设置了第一螺栓、第一螺母等，使得压缩框、横板以及压实板可以进行更换，使得装置可以安装不同规格大小的材料压缩组件，进而扩大了装置的适用范围。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种锂电池正极材料压实装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的A处结构放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种锂电池正极材料压实装置的正视图。
[0019]图中：1机架、2第一电动推杆、3固定架、4控制器、5第一液压缸、6压实板、7推板、8第二电动推杆、9刮板、10传送带、11安装框、12支撑板、13支撑柱、14第二液压缸、15安装座、16横板、17压实框、18螺杆、19固定螺母、20放置板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种锂电池正极材料压实装置，包括机架1与固定架3，机架1上端开设有开口，固定架3内顶部安装有第一液压缸5，第一液压缸5输出端安装有压实板6，压实板6与第一液压缸5也是可拆卸连接。
[0022]机架1内设有用于挤压材料的挤压机构，挤压机构包括设置在开口内的压实框17，机架1内底部固定连接有第二液压缸14，第二液压缸14输出端安装有安装座15，安装座15上端安装有横板16，机架1上端固定连接有第一电动推杆2，第一电动推杆2输出端固定连接有推板7，机架1内底部通过支撑板12安装有安装框11，安装框11上安装有传送带10，机架1右侧设有安装框11的安装口，使得传送带10能够按前后方向放置在机架1内。
[0023]机架1上端设有用于刮除横板16上残料的刮除机构，刮除机构包括固定连接在机架1上端的第二电动推杆8，第二电动推杆8输出端安装有刮板9。
[0024]本技术中，机架1内顶部固定连接有多个螺杆18，多个螺杆18上端共同设有放置板20，螺杆18上螺纹连接有两个固定螺母19，放置板20上端开设有多个螺杆18的贯穿孔，放置板20仅与螺杆18为贯穿关系，并未螺纹连接。
[0025]本技术中，安装座15截面呈倒置T形，机架1内底部固定连接有多个支撑柱13，支撑柱13可以为安装座15提供支撑，避免第二液压缸14承受过多压力。
[0026]本技术中，机架1内底部固定连接有多个第一螺栓，第一螺栓上设有固定块，固定块与压实框17侧壁固定连接，第一螺栓上设有第一螺母，横板16上端固定连接有多个
第二螺栓，第二螺栓上设有第二螺母与安装块，安装块与安装座15侧壁固定连接，可以实现压实框17与横板16的可拆卸，可以更换不同的压实框17与横板16。
[0027]本技术中，固定架3内壁安装有控制器4，放置板20上端与压实框17下端接触，放置板20可以为压实框17提供支撑。
[0028]在使用时，将正极材料倒入压实框17内，材料落在横板16上，启动第一液压缸5，压实板6下压压实材料板，第一液压缸5输出端收缩后，第二液压缸14启动，第二液压缸14输出端伸展，使得安装座15与横板16向上移动，将板状材料向上推动，当横板16与机架1上端平行后，启动第一电动推杆2，第一电动推杆2输出端伸展通过推板7将板状材料推上传送带10，传送带10可以将板状材料送出机架1，可以将传送带10末端置于下个工位也可以在末端伸展收集箱，过程中实现了板状材料的自动出料，不需要人为取出，从而提高了装置的自动化的程度；
[0029]第一电动推杆2输出端收缩后，启动第二电动推杆8，刮板9向前移动将横板16上残留材料推落机架1，可以在机架1前端设置收集箱，过程中可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池正极材料压实装置，包括机架(1)与固定架(3)，其特征在于，所述机架(1)上端开设有开口，所述固定架(3)内顶部安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)输出端安装有压实板(6)，所述机架(1)内设有用于挤压材料的挤压机构，所述挤压机构包括设置在开口内的压实框(17)，所述机架(1)内底部固定连接有第二液压缸(14)，所述第二液压缸(14)输出端安装有安装座(15)，所述安装座(15)上端安装有横板(16)，所述机架(1)上端固定连接有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)输出端固定连接有推板(7)，所述机架(1)内底部通过支撑板(12)安装有安装框(11)，所述安装框(11)上安装有传送带(10)，所述机架(1)上端设有用于刮除横板(16)上残料的刮除机构。2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料压实装置，其特征在于，所述刮除机构包括固定连接在机架(1)上端的第二电动推杆(8)，所述第二电动推杆(8)输出端安装有刮板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东，
申请(专利权)人：寿光市力拓锂电材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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