一种ZAC多轴光路一体式自动调焦三维五轴激光切割头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ZAC多轴光路一体式自动调焦三维五轴激光切割头包括：壳体；光束管；激光准直仪；第一安装座；第二安装座；切割头主体；第一反射镜，所述第一反射镜安装在所述第一安装座内并位于所述光束管正下方；第二反射镜，所述第二反射镜安装在所述第二安装座上并位于所述聚焦模组的正上方；水平转动机构，用于控制所述第一安装座相对所述壳体水平转动；竖直转动机构，其安装在所述第一安装座内部，用于控制所述第二安装座相对所述第一安装座转动；调距机构，其安装在所述第二安装座和切割头主体上，能够控制所述切割头主体在所述第二安装座上沿轴向移动；本实用新型专利技术可解决传统的AC轴的五轴激光切割头仍然存在转动精度低，生产效率低的问题。生产效率低的问题。生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种ZAC多轴光路一体式自动调焦三维五轴激光切割头


[0001]本技术涉及激光切割设备
，具体涉及一种ZAC多轴光路一体式自动调焦三维五轴激光切割头。

技术介绍

[0002]三维五轴激光切割系统，广泛应用于三维金属钣金件、金属管类件的激光切割，是汽车行业高强钢、热成型钢、低碳钢、镀锌板材、铝、不锈钢等材料零部件的高效率、高智能的加工装备。
[0003]具有AC轴的五轴激光切割头已经广泛应用于各种加工制造领域，尤其对于复杂曲面的三维零件的切割，具有明显的优势。但是具有AC轴的五轴激光切割头仍然存在转动精度低，生产效率低的问题。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种ZAC多轴光路一体式自动调焦三维五轴激光切割头。
[0005]为了达到以上目的，本技术包括：
[0006]壳体，所述壳体内设置有光束管，所述壳体顶部设置有激光准直仪；
[0007]第一安装座，所述第一安装座设置在所述壳体底部；
[0008]第二安装座，所述第二安装座设置在第一安装座的水平端口上；
[0009]切割头主体，所述切割头主体设置在所述第二安装座的竖直端口上，所述切割头主体内设置有聚焦模组；
[0010]第一反射镜，所述第一反射镜安装在所述第一安装座内并位于所述光束管正下方，所述第一反射镜用于将激光向所述第二安装座内反射；
[0011]第二反射镜，所述第二反射镜安装在所述第二安装座上并位于所述聚焦模组的正上方，所述第二反射镜用于将激光向所述聚焦模组进行反射；
[0012]水平转动机构，其安装在所述壳体和所述第一安装座的连接处，用于控制所述第一安装座相对所述壳体水平转动；
[0013]竖直转动机构，其安装在所述第一安装座内部，用于控制所述第二安装座相对所述第一安装座转动；
[0014]调距机构，其安装在所述第二安装座和切割头主体上，能够控制所述切割头主体在所述第二安装座上沿轴向移动。
[0015]本申请通过设置水平转动机构控制第一安装座水平的转动，继而实现激光的水平转动，起到换向作用，同时本申请结构紧凑，体积更小，有效的提高了本申请对于材料的切割精度，具备较大改进，通过设置竖直转动机构带动第二安装座转动，实现了激光能够对竖直方向的材料的切割，有效提高了本申请对材料切割的范围，提高本申请的适用范围和切割精度，避免对材料进行反复换向固定才能完成切割的问题，加快生产效率，通过设置调距
机构调整切割头主体相对型材的高度，可使本申请有效应对不同高度的型材，实现对型材的快速切割，使切割控制更为渐变，提高切割效率。
[0016]在上述三维五轴激光切割头的优选技术方案中，所述聚焦模组由多块聚焦镜沿高度方向排列组成。
[0017]在上述三维五轴激光切割头的优选技术方案中，所述水平转动机构包括：
[0018]第一轴承，所述第一轴承水平安装在所述壳体内壁上，所述第一安装座顶部安装在所述第一轴承的内圈；
[0019]第一斜齿轮，所述第一斜齿轮固连在所述第一轴承内圈的顶部；
[0020]第一电机，所述第一电机固连在所述壳体内壁上，所述第一电机的转轴安装有减速机的输入端；
[0021]第二斜齿轮，所述第二斜齿轮固连在所述减速机的输出端上，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合连接。
[0022]在上述三维五轴激光切割头的优选技术方案中，所述竖直转动机构包括：
[0023]第一带轮，所述第一带轮固连在所述第二安装座于伸进所述第一安装座内部的端部；
[0024]第二电机，所述第二电机固连在所述第一安装座内部；
[0025]第二带轮，所述第二带轮固连在所述第二电机的转轴上；
[0026]皮带，所述皮带用于将所述第一带轮和第二带轮连接。
[0027]在上述三维五轴激光切割头的优选技术方案中，所述调距机构包括：
[0028]第三电机，所述第三电机竖直安装在所述第二安装座上；
[0029]丝杆，所述丝杆一端安装在所述第三电机的转轴上，另一端贯穿所述切割头主体侧部；
[0030]滑轨，所述滑轨安装在所述切割头主体的侧部；
[0031]滑道，所述滑道安装在所述第二安装座上，所述滑轨在所述滑道内滑动设置。
[0032]在上述三维五轴激光切割头的优选技术方案中，所述切割头主体的底端安装有切割嘴。
[0033]在上述三维五轴激光切割头的优选技术方案中，所述第一反射镜和所述第二反射镜均呈45
°
倾斜设置。
[0034]在上述三维五轴激光切割头的优选技术方案中，所述丝杆于穿过所述切割头主体的端部设置有限位部。
[0035]在上述三维五轴激光切割头的优选技术方案中，所述第二安装座由传动部分和安装部分组成，所述安装部分相对所述传动部分可拆卸设置。
[0036]在上述三维五轴激光切割头的优选技术方案中，所述安装部分于朝向所述传动部分处表面开设有环槽，所述环槽内安装有磁铁，所述安装部分和竖直部分外部沿轴向开设有凹槽，所述凹槽内壁上安装有螺栓，所述螺栓上钩设有钩簧。
[0037]本技术的有益效果是，本申请通过设置水平转动机构控制第一安装座水平的转动，继而实现激光的水平转动，起到换向作用，同时本申请结构紧凑，体积更小，有效的提高了本申请对于材料的切割精度，具备较大改进，通过设置竖直转动机构带动第二安装座转动，实现了激光能够对竖直方向的材料的切割，有效提高了本申请对材料切割的范围，提
高本申请的适用范围和切割精度，避免对材料进行反复换向固定才能完成切割的问题，加快生产效率，通过设置调距机构调整切割头主体相对型材的高度，可使本申请有效应对不同高度的型材，实现对型材的快速切割，使切割控制更为渐变，提高切割效率。
附图说明
[0038]图1为本技术的主视图；
[0039]图2为本技术剖开后的示意图；
[0040]图3为图2的局部示意图；
[0041]图4为本技术去除壳体和切割嘴后的示意图；
[0042]图5为图4中A处局部放大图；
[0043]图6为本技术去除壳体和第一安装座的第一示意图；
[0044]图7为本技术去除壳体和第一安装座的第二示意图；
[0045]图中：壳体1、光束管2、激光准直仪3、第一安装座4、第二安装座5、传动部分51、安装部分52、切割头主体6、第一反射镜7、第二反射镜8、聚焦镜9、第一轴承11、第一斜齿轮12、第一电机13、减速机14、第二斜齿轮15、第一带轮21、第二电机22、第二带轮23、皮带24、第三电机31、丝杆32、滑轨33、滑道34、切割嘴41、限位部42、环槽61、磁铁62、凹槽63、钩簧64。
具体实施方式
[0046]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ZAC多轴光路一体式自动调焦三维五轴激光切割头，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设置有光束管，所述壳体顶部设置有激光准直仪；第一安装座，所述第一安装座设置在所述壳体底部；第二安装座，所述第二安装座设置在第一安装座的水平端口上；切割头主体，所述切割头主体设置在所述第二安装座的竖直端口上，所述切割头主体内设置有聚焦模组；第一反射镜，所述第一反射镜安装在所述第一安装座内并位于所述光束管正下方，所述第一反射镜用于将激光向所述第二安装座内反射；第二反射镜，所述第二反射镜安装在所述第二安装座上并位于所述聚焦模组的正上方，所述第二反射镜用于将激光向所述聚焦模组进行反射；水平转动机构，其安装在所述壳体和所述第一安装座的连接处，用于控制所述第一安装座相对所述壳体水平转动；竖直转动机构，其安装在所述第一安装座内部，用于控制所述第二安装座相对所述第一安装座转动；调距机构，其安装在所述第二安装座和切割头主体上，能够控制所述切割头主体在所述第二安装座上沿轴向移动。2.根据权利要求1所述的ZAC多轴光路一体式自动调焦三维五轴激光切割头，其特征在于：所述聚焦模组由多块聚焦镜沿高度方向排列组成。3.根据权利要求1所述的ZAC多轴光路一体式自动调焦三维五轴激光切割头，其特征在于：所述水平转动机构包括：第一轴承，所述第一轴承水平安装在所述壳体内壁上，所述第一安装座顶部安装在所述第一轴承的内圈；第一斜齿轮，所述第一斜齿轮固连在所述第一轴承内圈的顶部；第一电机，所述第一电机固连在所述壳体内壁上，所述第一电机的转轴安装有减速机的输入端；第二斜齿轮，所述第二斜齿轮固连在所述减速机的输出端上，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合连接。4.根据权利要求1所述的ZAC多轴光路一体式自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小欠，陶小银，
申请(专利权)人：苏州金隼自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：