基坑分隔墙换撑结构及拆除基坑分隔墙的换撑施工方法技术

本发明专利技术公开了基坑分隔墙换撑结构及拆除基坑分隔墙的换撑施工方法，设置在两根结构柱之间、两个结构梁板之间，或者一个结构柱和一个结构梁板之间，包括H型钢，及第一支座和/或第二支座；第一支座通过钢锚板与相应的结构柱连接；第二支座为钢牛腿结构；每一第一支座与基坑分隔墙的距离均在相应的所述结构柱跨间距的一半以内。施工时，先施工基坑分隔墙及地下室结构，设置第二支座；满足拆除条件，自上而下拆除基坑分隔墙；拆至每一需施工换撑的结构梁板的顶面，设置相应第一支座和H型钢；最后，浇筑后浇带，当达到要求后，拆除回收H型钢。本发明专利技术实施时无需大型或特殊设备；形成的结构传力明确，可操作性强，实施速度快，用料经济，可实现回收。实现回收。实现回收。

【技术实现步骤摘要】
基坑分隔墙换撑结构及拆除基坑分隔墙的换撑施工方法


[0001]本专利技术涉及
，特别涉及基坑分隔墙换撑结构及拆除基坑分隔墙的换撑施工方法。

技术介绍

[0002]由于开发顺序、环境保护、功能实现或地块权属等的要求，大型地下空间的施工实施常常要求分块分期进行，基坑因此会出现分隔墙结构。
[0003]在现有技术中，墙撑支护体系的基坑在明挖顺作法施工顺序下，通常是自下向上逐层施工地下室结构，并自下向上逐层拆除支撑结构，最后形成分隔墙作为传力结构连接两侧的地下室结构。
[0004]而在分隔墙拆除过程中，底板以上受到外围土压力影响的各结构层须进行换撑施工，以保证隔墙两侧的地下室结构能够有效传递和平衡外围土压力。
[0005]这就导致基坑分隔墙通常采用钢筋混凝土地下连续墙或灌注桩排桩，而在连续墙中预埋型钢换撑连接件的方式虽然具有一定的可行性，但该方式对连续墙的定位精度要求较高，施工质量较难保证，而且在灌注桩排桩中预埋型钢换撑连接件的施工方法受限于排桩的不连续和定位精度问题，因此该方法较难实现。
[0006]因此，如何解决现有技术中需要在基坑分隔墙中预埋换撑构件，而且实施时需大型或特殊设备的缺陷成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术提供基坑分隔墙换撑结构及拆除基坑分隔墙的换撑施工方法，实现的目的是不需要在基坑分隔墙中预埋换撑构件，实施时也无需大型或特殊设备；形成的结构传力明确；施工技术成熟，可操作性强，实施速度快；用料经济，可实现回收，工程投资较低。
[0008]为实现上述目的，本专利技术公开了基坑分隔墙换撑结构，设置在基坑分隔墙两侧的地下室结构的两根结构柱之间、两个结构梁板之间，或者一个所述结构柱和一个所述结构梁板之间，包括设置在所述结构柱的第一支座和/或设置在所述结构梁板的第二支座；
[0009]两根所述结构柱的两个所述第一支座之间、两个所述结构梁板的两个所述第二支座之间，或者一个所述结构柱和一个所述结构梁板之间的一个所述第一支座和一个所述第二支座之间均设有用于传导水平力的H型钢；
[0010]所述第一支座通过钢锚板与相应的所述结构柱连接；
[0011]所述第二支座为钢牛腿结构，包括呈90度
±
5％夹角的牛腿底板和牛腿端板；
[0012]每一所述牛腿底板的一面均预埋浇筑在所述结构梁板中；
[0013]每一所述牛腿端板均与所述H型钢固定连接；
[0014]每一所述第一支座与所述基坑分隔墙的距离均在相应的所述结构柱跨间距的一半以内。
[0015]优选的，所述第一支座包括所述钢锚板，以及在所述钢锚板的一面以穿孔塞焊的多根柱连接钢筋；
[0016]所述钢锚板的另一面通过焊接方式与所述H型钢的一端固定；
[0017]多根所述柱连接钢筋的尺寸与相应的所述结构柱的尺寸相匹配，以满足锚固构造要求；
[0018]所述钢锚板的边长小于等于所述结构柱的外轮廓；
[0019]所述钢锚板通过多根所述柱连接钢筋锚固在所述结构柱侧面的中部位置。
[0020]更优选的，多根所述柱连接钢筋呈矩形阵列或者环形阵列布置在所述钢锚板于所述结构柱贴合的一面。
[0021]优选的，所述牛腿底板和所述牛腿端板之间设有两道以上肋板；
[0022]每一所述肋板与所述牛腿底板和所述牛腿端板之间均垂直。
[0023]优选的，所述牛腿底板预埋浇筑在所述结构梁板中的一面设有抗剪型钢；
[0024]所述抗剪型钢预埋浇筑在所述结构梁板中，而且与所述结构梁板的结构主梁对中埋置。
[0025]更优选的，所述抗剪型钢为槽钢或工字钢，埋入的长度满足抗剪受力要求。
[0026]本专利技术还提供应用基坑分隔墙换撑结构拆除基坑分隔墙的换撑施工方法包括如下步骤：
[0027]步骤1、分期并自下而上施工基坑分隔墙两侧的地下室结构，在需要设置第二支座的结构梁板的位置，将相应的牛腿底板的一面均预埋浇筑在所述结构梁板中；
[0028]步骤2、等待，当所述地下室结构的底板以上受到外围土压力影响的各结构层浇筑完成并与所述基坑分隔墙顶紧连接后，即满足了拆除所述基坑分隔墙的条件，开始自上而下拆除所述基坑分隔墙；
[0029]步骤3、拆除所述基坑分隔墙至需施工换撑的结构梁板的顶面，在需要设置所述第一支座的地方，将相应的钢锚板设置在相应的结构柱的侧面的中部；
[0030]步骤4、完成H型钢与相应的所述第一支座或者相应的所述第二支座连接；
[0031]步骤5、重复执行步骤3至步骤4直至所述地下室结构的底板以上受到外围土压力影响的各结构层的换撑结构均完成施工，拆除所述基坑分隔墙至所述底板以下；
[0032]步骤6、浇筑并封闭拆除所述基坑分隔墙形成的后浇带，当混凝土达到设计强度后，拆除并回收所述H型钢。
[0033]优选的，步骤4中，在所述H型钢贴合缝隙内浇灌细石混凝土。
[0034]本专利技术的有益效果：
[0035]1.本专利技术形成的换撑结构利用分隔墙两侧地下室结构的构件作为传力支座，传力明确，技术可靠，能够有效地将分隔墙两侧的地下室结构实现连接并传递水平力。
[0036]2.本专利技术的施工技术成熟，操作简便，能够随着分隔墙自上向下的拆除顺序进行逐层施工，施工工序明确。换撑结构传力支座的设置根据地下室结构梁板柱构件的布置进行形式和位置的调整，操作灵活度较高。
[0037]3.本专利技术形成的换撑结构，在分隔墙拆除形成的后浇带浇筑封闭后，可实现对换撑结构的型钢构件的回收，因此该施工方法经济性较好。
[0038]4.本专利技术对于钢筋混凝土地连墙和灌注桩排桩形成的基坑分隔墙均有较好的适
用性。该拆换撑结构的施工方法无需在分隔墙中预埋换撑构件，实施时也无需大型或特殊设备，因此避免了在分隔墙中预埋换撑构件施工的困难，并为拆除基坑分隔墙的换撑施工提供了一种高效的实施方法。
[0039]以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0040]图1示出本专利技术一实施例中钢锚板设有柱连接钢筋一面的结构示意图。
[0041]图2示出本专利技术一实施例中第一支座和结构柱连接的结构示意图。
[0042]图3示出本专利技术一实施例中结构柱设有第一支座的侧面的结构示意图。
[0043]图4示出本专利技术一实施例中第二支座和结构梁板连接关系的侧面结构示意图。
[0044]图5示出本专利技术一实施例中第二支座和结构梁板连接关系的端面结构示意图。
[0045]图6示出本专利技术一实施例中施工基坑分隔墙并设置第一支座的结构示意图。
[0046]图7示出本专利技术一实施例中完成第一根完成H型钢设置的结构示意图。
[0047]图8示出本专利技术一实施例中完成第二根完成H型钢设置的结构示意图。
[0048]图9示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基坑分隔墙换撑结构；其特征在于，设置在基坑分隔墙(2)两侧的地下室结构的两根结构柱(1)之间、两个结构梁板(3)之间，或者一个所述结构柱(1)和一个所述结构梁板(3)之间，包括设置在所述结构柱(1)的第一支座(4)和/或设置在所述结构梁板(3)的第二支座(5)；两根所述结构柱(1)的两个所述第一支座(4)之间、两个所述结构梁板(3)的两个所述第二支座(5)之间，或者一个所述结构柱(1)和一个所述结构梁板(3)之间的一个所述第一支座(4)和一个所述第二支座(5)之间均设有用于传导水平力的H型钢(6)；所述第一支座(4)通过钢锚板(7)与相应的所述结构柱(1)连接；所述第二支座(5)为钢牛腿结构，包括呈90度
±
5％夹角的牛腿底板(8)和牛腿端板(9)；每一所述牛腿底板(8)的一面均预埋浇筑在所述结构梁板(3)中；每一所述牛腿端板(9)均与所述H型钢(6)固定连接；每一所述第一支座(4)与所述基坑分隔墙(2)的距离均在相应的所述结构柱跨间距的一半以内。2.根据权利要求1所述的基坑分隔墙换撑结构，其特征在于，所述第一支座(4)包括所述钢锚板(7)，以及在所述钢锚板(7)的一面以穿孔塞焊的多根柱连接钢筋(10)；所述钢锚板(7)的另一面通过焊接方式与所述H型钢(6)的一端固定；多根所述柱连接钢筋(10)的尺寸与相应的所述结构柱(1)的尺寸相匹配，以满足锚固构造要求；所述钢锚板(7)的边长小于等于所述结构柱的外轮廓；所述钢锚板(7)通过多根所述柱连接钢筋(10)锚固在所述结构柱(1)侧面的中部位置。3.根据权利要求2所述的基坑分隔墙换撑结构，其特征在于，多根所述柱连接钢筋(10)呈矩形阵列或者环形阵列布置在所述钢锚板(7)于所述结构柱(1)贴合的一面。4.根据权利要求1所述的基坑分隔墙换撑结构，其特征在于，所述牛腿底板(8)和所述牛腿端板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宏鸣，邸龙，蒋臣臣，许俊青，朱志远，王星雨，毕研品，
申请(专利权)人：上海市城市建设设计研究总院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：