一种泵壳点焊工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵壳点焊工装，涉及点焊工装技术领域。本实用新型专利技术包括工装台，工装台内开设有滑槽，工装台的顶部设置有竖板，竖板的底部设置有移动板，竖板延伸至滑槽内并与滑槽滑动连接，竖板内设置有紧固螺栓，紧固螺栓与竖板螺纹连接，紧固螺栓的底部延伸至工装台内，竖板内开设有环形槽，竖板的表面设置有刻度盘，刻度盘设置在环形槽的外部。本实用新型专利技术通过设置驱动电机、刻度盘、转盘、环形槽、圆盘、圆杆和抵球的配合使用，可以对不同内径的泵壳进行限位固定，避免泵壳意外移动，同时在对泵壳点焊时可以带动泵壳转动并使泵壳在转动时的角度更加的精准，提高对泵壳点焊的速率和点焊质量。率和点焊质量。率和点焊质量。

【技术实现步骤摘要】
一种泵壳点焊工装


[0001]本技术属于点焊工装
，特别是涉及一种泵壳点焊工装。

技术介绍

[0002]在对泵壳加工时需要用到点焊工装，然而现有的点焊工装在使用时还存在一定的不足之处，现有的点焊工装在使用时只能对泵壳的一面进行点焊，当需要对另一面点焊时需要取出配件，然后翻转再进行安装，降低对泵壳的点焊速率，使用较为不便，并且点焊工装在使用时并不能对不同内径的泵壳进行夹持，降低点焊工装在使用时的实用性和使用范围，同时点焊工装的高度一般是固定的，不能根据实际操作人员身高的不同对工装台的高度进行调节，也会降低点焊工装在使用时的便捷性，因此我们对此进行改进，提出了一种泵壳点焊工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种泵壳点焊工装，以解决了现有的问题：现有的点焊工装在使用时只能对泵壳的一面进行点焊，当需要对另一面点焊时需要取出配件，然后翻转再进行安装，降低对泵壳的点焊速率，使用较为不便，并且点焊工装在使用时并不能对不同内径的泵壳进行夹持，降低点焊工装在使用时的实用性和使用范围，同时点焊工装的高度一般是固定的，不能根据实际操作人员身高的不同对工装台的高度进行调节，也会降低点焊工装在使用时的便捷性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种泵壳点焊工装，包括工装台，所述工装台内开设有滑槽，所述工装台的顶部设置有竖板，所述竖板的底部设置有移动板，所述竖板延伸至滑槽内并与滑槽滑动连接，所述竖板内设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与竖板螺纹连接，所述紧固螺栓的底部延伸至工装台内，所述竖板内开设有环形槽，所述竖板的表面设置有刻度盘，所述刻度盘设置在环形槽的外部，所述竖板的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转盘，所述转盘与驱动电机的输出端固定连接，所述转盘延伸至环形槽内并与环形槽转动连接。
[0006]进一步地，所述转盘的一侧设置有固定杆，所述固定杆的侧面设置有抵球，所述抵球与固定杆铰接，所述抵球的侧面通过圆杆设置有圆盘。
[0007]进一步地，所述抵球和圆盘分别与圆杆铰接，所述圆盘的侧面设置有螺钉，所述螺钉与圆盘螺纹连接，所述螺钉延伸至固定杆内。
[0008]进一步地，所述工装台的顶部设置有泵壳本体，所述抵球延伸至泵壳本体内，所述抵球与泵壳本体的内壁相抵，所述工装台的顶部设置有点焊头，所述点焊头设置在泵壳本体的正上方。
[0009]进一步地，所述工装台的底部设置有底座，所述底座的表面设置有固定筒，所述工装台的底面设置有滑板，所述滑板延伸至固定筒内并与固定筒滑动连接。
[0010]进一步地，所述工装台的底面设置有高度传感器，所述底座的表面设置有显示屏，所述高度传感器与显示屏电性连接，所述底座的表面安装有气缸，所述气缸的顶部与工装台相抵。
[0011]进一步地，所述抵球设置有多个，多个所述抵球均等角度分布在固定杆的侧面，多个所述抵球的尺寸均相同。
[0012]进一步地，所述转盘的材质为不锈钢，所述环形槽的半径是转盘半径的1.2倍。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置驱动电机、刻度盘、转盘、环形槽、圆盘、圆杆和抵球的配合使用，可以对不同内径的泵壳进行限位固定，避免泵壳意外移动，同时在对泵壳点焊时可以带动泵壳转动并使泵壳在转动时的角度更加的精准，提高对泵壳点焊的速率和点焊质量。
[0015]2、本技术通过设置气缸、高度传感器和显示屏的配合使用，可以对工装台的离地高度进行调节，进而可以使整个工装适用于不同身高的工装人员，并且通过显示屏可以使工装台的离地高度更加直观的显示，使用较为方便。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的仰视图；
[0020]图3为本技术竖板和固定杆的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术竖板的剖视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底座；2、固定筒；3、滑板；4、显示屏；5、气缸；6、工装台；7、滑槽；8、紧固螺栓；9、竖板；10、刻度盘；11、点焊头；12、驱动电机；13、泵壳本体；14、移动板；15、高度传感器；16、转盘；17、环形槽；18、抵球；19、螺钉；20、圆盘；21、圆杆；22、固定杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种泵壳点焊工装，包括工装台6，工装台6内开设有滑槽7，工装台6的顶部设置有竖板9，竖板9的底部设置有移动板14，竖板9延伸至滑槽7内并与滑槽7滑动连接，竖板9内设置有紧固螺栓8，紧固螺栓8与竖板9螺纹连接，紧固螺栓8的底部延伸至工装台6内，竖板9内开设有环形槽17，竖板9的表面设置有刻度盘10，刻度盘10设置在环形槽17的外部，竖板9的侧面安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端设置有
转盘16，转盘16与驱动电机12的输出端固定连接，转盘16延伸至环形槽17内并与环形槽17转动连接，转盘16的一侧设置有固定杆22，固定杆22的侧面设置有抵球18，抵球18与固定杆22铰接，抵球18的侧面通过圆杆21设置有圆盘20，抵球18和圆盘20分别与圆杆21铰接，圆盘20的侧面设置有螺钉19，螺钉19与圆盘20螺纹连接，螺钉19延伸至固定杆22内，工装台6的顶部设置有泵壳本体13，抵球18延伸至泵壳本体13内，抵球18与泵壳本体13的内壁相抵，可以对不同内径的泵壳进行限位固定，避免泵壳意外移动，同时在对泵壳点焊时可以带动泵壳转动并使泵壳在转动时的角度更加的精准，提高对泵壳点焊的速率和点焊质量，工装台6的顶部设置有点焊头11，点焊头11设置在泵壳本体13的正上方，工装台6的底部设置有底座1，底座1的表面设置有固定筒2，工装台6的底面设置有滑板3，滑板3延伸至固定筒2内并与固定筒2滑动连接，工装台6的底面设置有高度传感器15，底座1的表面设置有显示屏4，高度传感器15与显示屏4电性连接，底座1的表面安装有气缸5，气缸5的顶部与工装台6相抵，抵球18设置有多个，多个抵球18均等角度分布在固定杆22的侧面，多个抵球18的尺寸均相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵壳点焊工装，包括工装台(6)，其特征在于：所述工装台(6)内开设有滑槽(7)，所述工装台(6)的顶部设置有竖板(9)，所述竖板(9)的底部设置有移动板(14)，所述竖板(9)延伸至滑槽(7)内并与滑槽(7)滑动连接，所述竖板(9)内设置有紧固螺栓(8)，所述紧固螺栓(8)与竖板(9)螺纹连接，所述紧固螺栓(8)的底部延伸至工装台(6)内，所述竖板(9)内开设有环形槽(17)，所述竖板(9)的表面设置有刻度盘(10)，所述刻度盘(10)设置在环形槽(17)的外部，所述竖板(9)的侧面安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端设置有转盘(16)，所述转盘(16)与驱动电机(12)的输出端固定连接，所述转盘(16)延伸至环形槽(17)内并与环形槽(17)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种泵壳点焊工装，其特征在于：所述转盘(16)的一侧设置有固定杆(22)，所述固定杆(22)的侧面设置有抵球(18)，所述抵球(18)与固定杆(22)铰接，所述抵球(18)的侧面通过圆杆(21)设置有圆盘(20)。3.根据权利要求2所述的一种泵壳点焊工装，其特征在于：所述抵球(18)和圆盘(20)分别与圆杆(21)铰接，所述圆盘(20)的侧面设置有螺钉(19)，所述螺钉(19)与圆盘(20)螺纹连接，所述螺钉(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国，李国良，赵伟，黄克龙，
申请(专利权)人：江苏新泰泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：