本实用新型专利技术公开了一种强制式内循环结晶罐导流装置，其中包括结晶罐，结晶罐内部设置有混料装置，结晶罐右侧设置有导流装置，结晶罐顶部左侧安装有进料口，结晶罐底部左侧安装有蒸汽管，结晶罐底部中心安装有出料口。该装置通过设置混料装置，使内部物料受热均匀，提高物料加工效率，同时防止物料在结晶罐内壁与底部发生堆积，降低结晶罐加热面结构的风险，提高结晶罐的热传导系数，解决了背景技术中提出的在使用时物料容易粘附在结晶罐内部，不易清洗，且时间过长影响结晶罐的传热效率，从而影响物料加工效率问题，通过设置导流装置，对加工后的物料进行过滤，从而提高物料的质量。从而提高物料的质量。从而提高物料的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种强制式内循环结晶罐导流装置
[0001]本技术属于食品加工技术方向，具体涉及一种强制式内循环结晶罐导流装置。
技术介绍
[0002]强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温(通常为2～6℃)，但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽，广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓和废液处理，尤其是适用于热敏性物料，在制糖(白砂糖、绵白糖)工业生产中，煮糖是最后一道糖液处理环节，也是极为关键而重要的环节，在结晶罐中，糖膏的良好循环，对于煮糖是非常重要的。
[0003]传统结晶罐在真空条件下，依靠物料在汽室加热下自然循环。在熬煮末期，锤度达95oBX以上，因而糖膏粘度大，流动性差，如果糖膏在结晶罐内循环不良，无论对产品质量、煮炼回收、煮糖时间、传热均有影响。
[0004]如中国专利CN207016799U所公开的结晶罐强制循环装置，通过在结晶罐的搅拌轴安装搅拌器，以加强糖膏在罐中的循环。煮糖用强制循环结晶罐搅拌器装置，该装置采用电机和减速器设置于结晶罐的外侧，装有搅拌叶片的搅拌轴是通过正交齿轮组(即45度锥齿轮)与减速器连接。电机处于水平方向，搅拌轴处于竖直方向。该搅拌机构，具有搅拌轴短、刚性好、转动平稳、转速高、噪声小、等优点。
[0005]但是该装置在使用时食品及其药液材料容易粘附在结晶罐内部，不易清洗，且时间过长影响结晶罐的传热效率，从而影响材料结晶效率。
[0006]为此我们亟需提供一种强制式内循环结晶罐导流装置。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于针对现有的强制式内循环结晶罐导流装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种强制式内循环结晶罐导流装置，包括结晶罐，所述结晶罐内部设置有混料装置。
[0009]所述混料装置包括第一电机、转杆、连接台、搅拌杆、箱体、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接杆、刮底板、连接板和刮侧板，所述第一电机安装于结晶罐顶部，所述转杆固定安装于第一电机的输出端，所述连接台固定安装于转杆表面，所述搅拌杆固定安装于连接台底部，所述箱体安装于转杆远离第一电机的一端，所述第一锥齿轮固定的安装于转杆底部，所述第二锥齿轮啮合于第一锥齿轮右侧，所述连接杆贯穿于第二锥齿轮中部，所述刮底板安装于连接杆表面，所述连接板固定安装于转杆上端，所述刮侧板固定安装于连接板底部远
离转杆的一端。
[0010]本技术进一步说明，所述结晶罐右侧设置有导流装置，所述导流装置包括导流管、过滤箱、离心网、第二电机、固定件、循环泵和循环管，所述导流管安装于结晶罐底部右侧，所述过滤箱固定安装导流管右侧，所述第二电机安装于过滤箱右侧，所述固定件固定安装于第二电机的输出端，所述离心网固定安装于固定件外侧，所述循环泵设置于过滤箱顶部，所述循环管连接于循环泵的输出端。
[0011]本技术进一步说明，所述结晶罐顶部左侧安装有进料口，所述结晶罐底部左侧安装有蒸汽管，所述结晶罐底部中心安装有出料口，所述结晶罐底部安装有支撑腿。
[0012]本技术进一步说明，所述连接台的形状为凸台，防止物料在连接台顶部堆积，所述连接台均匀分布在转杆上端与下端，且下端连接台连接的搅拌杆大于上端的搅拌杆，下端物料容易堆积，提高对下端的搅拌范围，从而使物料均匀受热。
[0013]本技术进一步说明，所述刮侧板对称分布在连接板的左右两端，对结晶箱内部粘附的物料进行刮除。
[0014]本技术进一步说明，所述刮底板对称分布在连接杆左右两侧，且左侧刮底板安装在连接杆顶部，右侧刮底板安装在连接杆底部，对结晶罐底部物料进行刮除，防止结晶凝固，影响结晶罐的正常使用。
[0015]本技术进一步说明，所述箱体顶部中心安装有轴承，且转杆贯穿轴承与箱体内第一锥齿轮连接，使转杆带动第一锥齿轮转动，从而使第二锥齿轮带动连接杆表面的刮底板对结晶罐底部物料进行刮除。
[0016]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0017](1)通过设置有混料装置，使内部物料受热均匀，提高物料加工效率与产品质量，同时防止物料在结晶罐内壁与底部发生堆积，降低结晶罐加热面结构的风险，提高结晶罐的热传导系数，解决了
技术介绍
中提出的在使用时物料容易粘附在结晶罐内部，不易清洗，且时间过长影响结晶罐的传热效率，从而影响制物料结晶效率问题。
[0018](2)通过设置有设置导流装置，对加工后的物料进行过滤，从而提高物料的质量。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的混料装置结构示意图；
[0022]图3为本技术的箱体内部结构示意图；
[0023]图4为本技术的过滤箱内部结构示意图。
[0024]图中：1、结晶罐；2、混料装置；201、第一电机；202、转杆；203、连接台；204、搅拌杆；205、箱体；206、第一锥齿轮；207、第二锥齿轮；208、连接杆；209、刮底板；210、连接板；211、刮侧板；3、导流装置；301、导流管；302、过滤箱；303、离心网；304、第二电机；305、固定件；306、循环泵；307、循环管；4、进料口；5、蒸汽管；6、出料口；7、支撑腿。
具体实施方式
[0025]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4，本技术提供技术方案：一种强制式内循环结晶罐导流装置，包括结晶罐1，结晶罐1内部设置有混料装置2。
[0027]混料装置2包括第一电机201、转杆202、连接台203、搅拌杆204、箱体205、第一锥齿轮206、第二锥齿轮207、连接杆208、刮底板209、连接板210和刮侧板211，第一电机201安装于结晶罐1顶部，转杆202固定安装于第一电机201的输出端，连接台203固定安装于转杆202表面，连接台203的形状为凸台，防止物料在连接台203顶部堆积，搅拌杆204固定安装于连接台203底部，连接台203均匀分布在转杆202上端与下端，且下端连接台203连接的搅拌杆204大于上端的搅拌杆204，下端物料容易堆积，提高对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种强制式内循环结晶罐导流装置，包括结晶罐(1)，其特征在于：所述结晶罐(1)内部设置有混料装置(2)；所述混料装置(2)包括第一电机(201)、转杆(202)、连接台(203)、搅拌杆(204)、箱体(205)、第一锥齿轮(206)、第二锥齿轮(207)、连接杆(208)、刮底板(209)、连接板(210)和刮侧板(211)，所述第一电机(201)安装于结晶罐(1)顶部，所述转杆(202)固定安装于第一电机(201)的输出端，所述连接台(203)固定安装于转杆(202)表面，所述搅拌杆(204)固定安装于连接台(203)底部，所述箱体(205)安装于转杆(202)远离第一电机(201)的一端，所述第一锥齿轮(206)固定的安装于转杆(202)底部，所述第二锥齿轮(207)啮合于第一锥齿轮(206)右侧，所述连接杆(208)贯穿于第二锥齿轮(207)中部，所述刮底板(209)安装于连接杆(208)表面，所述连接板(210)固定安装于转杆(202)上端，所述刮侧板(211)固定安装于连接板(210)底部远离转杆(202)的一端。2.根据权利要求1所述的一种强制式内循环结晶罐导流装置，其特征在于：所述结晶罐(1)右侧设置有导流装置(3)，所述导流装置(3)包括导流管(301)、过滤箱(302)、离心网(303)、第二电机(304)、固定件(305)、循环泵(306)和循环管(307)，所述导流管(301)安装于结晶罐(1)底部右侧，所述过滤箱(302)固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡正忠，司高峰，殷明，曹震，胡彬，戚榕，
申请(专利权)人：江苏大明生物工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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