具有可止动的片式制动栓的片式锁柱制造技术

本发明专利技术涉及一种盘式制动栓锁柱型圆柱锁，其具有锁柱壳体和可在锁柱壳体中转动的锁芯，在锁芯中设置有具有至少一个相应的接合部的多个可止动的盘式制动栓。盘式制动栓可在解锁位置和闭锁位置之间移动并沿各自的偏置方向被偏置到闭锁位置。在闭锁位置，相应的接合部接合在锁柱壳体中的相关联的切除部中，从而止动锁芯以使其无法相对于锁柱壳体转动。当盘式制动栓处于解锁位置时，锁芯可相对于锁柱壳体在转动开锁方向上转动。盘式制动栓中的至少一个具有带齿区域，可使带齿区域与圆柱锁的带反向齿区域接合，从而当盘式制动栓处于闭锁位置并在锁芯上施加转动开锁方向上的扭矩时，盘式制动栓被止动而无法逆着各自的偏置方向移动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及盘式制动栓锁柱(也被称为片式(wafer)锁柱)型的圆柱锁，该圆柱 锁具有锁柱壳体和可在锁柱壳体中转动的锁芯，在锁芯中设置有具有至少一个相应的接合 部的多个盘式制动栓(也称为片式制动栓)。盘式制动栓可在解锁位置与闭锁位置之间移 动并沿各自的偏置方向被偏置到闭锁位置。在闭锁位置，相应的接合部接合在锁柱壳体中 相关联的切除部中，从而止动锁芯以使其无法相对于锁柱壳体转动。当盘式制动栓处于解 锁位置时，锁芯可相对于锁柱壳体在转动开锁方向上转动。
技术介绍
这种圆柱锁的问题是所谓的撬锁。这可以理解为企图在没有钥匙且非暴力的情况 下打开圆柱锁。为此要使用特殊的开锁工具，通过这种开锁工具使盘式制动栓克服偏置作 用离开其各自的闭锁位置而到达锁柱壳体与锁芯之间的环形间隙。如果在该过程中同时 在锁芯上施加转动开锁方向上的合适扭矩(例如借助于所谓的张力杠杆)，那么在采用通 常现有的转动动作的某些情况下，盘式制动栓可以卡在锁柱壳体的相关联的切除部的边缘 处，从而可以使锁芯在没有所需止动作用的情况下转动。就这一点而言，会提及盘式制动栓 的“设定”，这种“设定”是对各盘式制动栓逐个进行的。从文献DElO 2007 056 739 Al得知上述类型的圆柱锁。通过这种圆柱锁，由于盘 式制动栓中的至少两个在对应的盘式制动栓的接合部与锁柱壳体中的相关联的切除部的、 位于转动开锁方向上的横向边界之间具有不同的转动动作，因此获得了针对撬锁的提高的 安全性。尽管这种圆柱锁在实践中证明了自身，但是仍需要更进一步提高针对撬锁的安全 性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种盘式制动栓锁柱型的圆柱锁，这种圆柱锁针对操纵，尤 其是关于所述撬锁具有改进的安全性。该目的通过具有权利要求1的特征的圆柱锁得以实现，尤其是，盘式制动栓中的 至少一个具有带齿区域，可以使带齿区域与圆柱锁的带反向齿区域接合，从而当盘式制动 栓处于闭锁位置并在锁芯上施加转动开锁方向上的扭矩时，阻止盘式制动栓沿着与各自的 偏置方向相反的方向移动。通过根据本专利技术的圆柱锁，一个或多个盘式制动栓的各自带齿区域与圆柱锁的相 关联的带反向齿区域通过相互的齿接合进行协作，从而当在锁芯上施加转动开锁方向上的 扭矩时，对应的盘式制动栓被止动于闭锁位置。就这一点而言，在所述带齿区域与相关联的 带反向齿区域之间形成形状匹配。因此，由于完全阻止了以非授权方式使对应的盘式制动 栓离开闭锁位置而进入解锁位置，因而防止了上述的对应盘式制动栓的“设定”。就这一点 而言，在进行典型的操纵尝试时，会同时在锁芯上施加转动开锁方向上的扭矩，而这不同于 通过相关联的钥匙对圆柱锁进行有意致动时的情况。换言之，只要使锁芯从盘式制动栓的闭锁位置开始在转动开锁方向上转动(由于存在转动动作，因此可以转动到特定的角度)， 那么对应的盘式制动栓的所述带齿区域会与相关联的带反向齿区域进行齿接合。因而，对 于典型的撬锁企图，相应的盘式制动栓可以从一开始就不进入解锁位置，从而也根本不存 在盘式制动栓(尤其是所有的盘式制动栓顺序地)被保持在解锁位置的风险。在以下内容和独立权利要求中描述了本专利技术的有利实施方式。根据特别简单的实施方式，至少一个盘式制动栓的所述带齿区域和圆柱锁的相关 联的带反向齿区域具有至少一个凹陷或可被引入凹陷中的至少一个升高部分(elevated portion)。因而，由于无论如何都无法通过通常使用的撬锁工具传递特别大的力，因此可以 实现所述的齿接合，从而能够将对应的盘式制动栓止动在闭锁位置。此外，当至少一个盘式制动栓的带齿区域和圆柱锁的相关联的带反向齿区域在基 本上垂直于偏置方向延伸的方向上协作时，相互的齿接合是特别有效的。换言之，由此可以 实现形状匹配连接，该形状匹配连接特别可靠地防止了将盘式制动栓以非授权方式移动到 解锁位置。根据另一实施方式，至少一个盘式制动栓的带齿区域和圆柱锁的带反向齿区域在 锁芯中协作，即，在锁柱壳体与锁芯之间的环形间隙中关于转动轴线径向地协作。因而，例 如由于不必在锁柱壳体的所述切除部中进行这种协作(对于盘式制动栓的接合部)，因此 可以更简单且更精确的形成带反向齿区域。为了确保在不受通常的偏差影响的情况下通过相关联的钥匙进行授权致动时圆 柱锁具有适当的功能，优选地，至少一个盘式制动栓的所述带齿区域和圆柱锁的相关联的 带反向齿区域相互协作，从而可以因在锁芯上施加与转动开锁方向相反的扭矩而取消所述 的相互接合。因此，为了能够取消因所述的齿接合产生的对应盘式制动栓被止动在闭锁位 置，仅须通过相关联的钥匙使锁芯短暂地逆着转动开锁方向转动。根据另一有利实施方式，至少一个盘式制动栓还具有除所述接合部之外的附加接 合部，附加接合部被布置为关于各自的偏置方向与所述接合部相对。在这种情况下，当盘式 制动栓在附加闭锁位置的方向上沿着与各自的偏置方向相反的方向移动时，盘式制动栓阻 止锁芯相对于锁柱壳体转动，在附加闭锁位置，附加接合部接合在锁柱壳体中的相关联的 附加切除部中。该实施方式中的盘式制动栓也具有附加带齿区域，可使附加带齿区域与锁 柱锁的所述带反向齿区域接合，从而当盘式制动栓处于附加闭锁位置并在锁芯上施加转动 开锁方向上的扭矩时，盘式制动栓被止动而无法沿各自的偏置方向移动。换言之，如果证明 可以不受所述的齿接合的影响而使盘式制动栓逆着偏置方向移动并且在该移动过程中可 以将盘式制动栓移动超出解锁位置并进入附加闭锁位置，那么盘式制动栓的附加接合部同 样也起到止动锁芯以使其无法相对于锁柱壳体转动的作用。在这种情况下，所述附加带齿 区域与相关联的带反向齿区域之间的齿接合使锁芯不可能转动。因此，该实施方式有助于 进一步提高针对操纵的安全性。根据优选实施方式，带反向齿区域设置在圆柱锁的至少一个止动件处，至少一个 止动件被制成与锁芯和锁柱壳体分离。因而，由于例如可以将带反向齿区域制成为所述止 动件的外部带齿布局，并且例如不必使带反向齿区域作用在锁柱壳体的沟槽中等，因此可 以简化圆柱锁的制造。由于存在这种分离的止动件，更优选地，该分离的止动件被可移动地支撑在锁芯处。分离的止动件的可移动性可用于使所述带齿区域与相关联的带反向齿区域更加可靠地 接合以及为锁芯提供针对转动的额外保护。所述止动件尤其被可枢转地支撑在所述锁芯处，并且枢转轴线优选地平行于锁芯 的转动轴线延伸。为了还可使所述止动件的带反向齿区域可靠地重新脱开与对应盘式制动栓的相 关联的带齿区域的接合，更优选地，所述止动件在锁柱壳体的方向上被偏置，所述锁柱壳体 的方向是远离对应的带齿区域或对应的盘式制动栓的方向。如果所述止动件是可移动的，那么更优选地，止动件被支撑在锁柱壳体处，而对应 的盘式制动栓的带齿区域以上述方式与带反向齿区域协作以将盘式制动栓止动在闭锁位 置。通过将止动件支撑在锁柱壳体处确保了当在锁芯上施加转动开锁方向上的扭矩时，在 所述带齿区域与相关联的带反向齿区域之间可靠地建立相互的接合，并且就这一点而言止 动件例如并不跟随锁芯转动。换言之，确保了相关联的盘式制动栓的止动件不“脱离”。特别有利地，所述止动件当被支撑在锁柱壳体处时阻止锁芯相对于锁柱壳体转 动。换言之，所述止动件可以(除了对应的盘式制动栓的接合部与锁柱壳体中的相关联的 切除部协作外)形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘式制动栓锁柱型圆柱锁，其具有锁柱壳体（１１）和能够在所述锁柱壳体（１１）中转动的锁芯（１３），其中，在所述锁芯中设置有具有至少一个相应的接合部（２５）的多个盘式制动栓（２１），所述盘式制动栓能够在解锁位置和闭锁位置之间移动并沿各自的偏置方向（Ｘ）被偏置到所述闭锁位置，所述相应的接合部（２５）在所述闭锁位置接合在所述锁柱壳体（１１）中的相关联的切除部（１５）中，从而阻止所述锁芯（１３）相对于所述锁柱壳体转动，当所述盘式制动栓（２１）处于所述解锁位置时，所述锁芯（１３）能够相对于所述锁柱壳体（１１）在转动开锁方向（Ｏ）上转动，其特征在于，　　所述盘式制动栓（２１）中的至少一个具有带齿区域（３５），所述带齿区域（３５）能够与所述圆柱锁的带反向齿区域（６３）接合，从而当所述盘式制动栓（２１）处于所述闭锁位置并在所述锁芯（１３）上施加转动开锁方向（Ｏ）上的扭矩时，防止所述盘式制动栓（２１）沿着与各自的偏置方向（Ｘ）相反的方向移动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：ABUS奥古斯特布莱梅克索恩有限股份两合公司，香港合发塑胶金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]