一种小直径扩张式封隔器制造技术

本发明专利技术涉及一种小直径扩张式封隔器，中心管上端部开设有与中心孔相通的上通水孔，中心管下端部开设有与中心孔相通的下通水孔，胶筒与中心管之间设置有环空。本发明专利技术提供的小直径扩张式封隔器，在中心管上设置了上下两处通水孔以及配套的环空和胶筒上接头、胶筒下接头，上下两处通水孔都能向环空内注水或向外排水，从而在坐封时能够更快的扩张，而在洗井时也是两端排水，既能够在注水时坐封，还能够在洗井时自动解封，所以不需要在中心管上设置洗井通道，从而能够缩小其外径尺寸，使其能够在内径为Φ86

【技术实现步骤摘要】
一种小直径扩张式封隔器


[0001]本专利技术涉及油田注采配套工具，具体涉及小直径扩张式封隔器。

技术介绍

[0002]随着油田进入开发后期，注水井套损状况日趋严重，套损井数逐年增多。由于下4in套管重新固井工艺的施工周期短，投资少，且能达到钻更新井同样的效果，具有很大的发展前景。因此注水井套管损坏后，采用小套管进行二次固井，解决套损套漏问题，同时降低了开发成本。
[0003]但是，现有的常规的分层工艺配套
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扩张式封隔器，例如授权公告号为CN201738870U的专利文献公开的“多功能扩张式封隔器”，为了在坐封后还能够实现洗井，该扩张式封隔器中设置了洗井通道，其工具外径较大，所以不能适用小套管内径例如为Φ86
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Φ88mm的套管井，不但影响注水井的分注率和分层注水合格率，而且造成了区块注采不平衡，给油田的稳油控水带来一定困难。由于缺乏配套的井下工具及技术，投产后无法开展分层注采措施，难以发挥其潜能，从而制约了下4in套管工艺的大面积实施。为进一步提高注水开发效果，满足油田精细注水要求，充分利用老井井网，解决因套管变形日渐突出的新的层间矛盾，降低后期开发成本，急需开展二次固井小套管分注及测调一体化工艺技术研究，以适应油田开发后期套管变形井的生产需要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种小直径扩张式封隔器，以解决现有的扩张式封隔器不能适用于油田小套管井分注的问题。
[0005]本专利技术的一种小直径扩张式封隔器，包括油管上接头、中心管、油管下接头、胶筒，中心管具有中心孔，胶筒套装在中心管上，油管上接头、油管下接头分别固定连接在中心管的上下两端，胶筒的上下两端分别固定连接有胶筒上接头、胶筒下接头而组成胶筒组件，胶筒组件套装在中心管上，胶筒上接头、胶筒下接头分别套装在中心管的上下两端部，油管下接头和胶筒下接头之间固定安装有销钉，中心管上端部开设有与中心孔相通的上通水孔，中心管下端部开设有与中心孔相通的下通水孔，胶筒与中心管之间设置有环空，环空的上下两端部分别与上通水孔、下通水孔相通，所述环空能够通过中心孔及上通水孔、下通水孔注水而被液体充满，使销钉被剪断、胶筒扩张实现坐封；所述胶筒能够通过中心孔停止注水而弹性收缩复位，环空中的液体从上通水孔、下通水孔排入中心管，实现解封。
[0006]本专利技术提供的小直径扩张式封隔器，在中心管上设置了上下两处通水孔以及配套的环空和胶筒上接头、胶筒下接头，上下两处通水孔都能向环空内注水或向外排水，从而在坐封时能够更快的扩张，而在洗井时也是两端排水，既能够在注水时坐封，还能够在洗井时自动解封，所以不需要在中心管上设置洗井通道，从而能够缩小其外径尺寸，使其能够在内径为Φ86
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Φ88mm套管套损井实现分层注水、分层酸化及找窜等施工工艺，以解决解决油田小套管井分注的问题，其结构设计合理，密封性能可靠，能够满足套变注水井的注水、分层
酸化及找窜作业需要。
[0007]进一步的，所述油管上接头和油管下接头分别与中心管的上下两端通过丝扣固定连接。
[0008]进一步的，所述胶筒下接头的下端部固定有限位环，中心管的下部设置有限位结构，限位结构用于限制限位环的上下活动范围。
[0009]进一步的，所述限位结构包括限位台阶、挡环，限位台阶一体设置在中心管上且处于限位环的上方，挡环固定套装在中心管上且处于限位环的下方，限位台阶和挡环之间在上下方向上留有供限位环上下移动的活动空间，限位台阶、挡环用于阻挡限位环的上、下移动，将限位环的上下移动范围限制在活动空间内，从而将胶筒组件下端部的上下移动范围控制在设定范围内。
[0010]进一步的，胶筒上接头与油管上接头之间设置有第一上密封圈，胶筒上接头与胶筒之间设置有第二上密封圈，第一上密封圈、第二上密封圈上下分布在上通水孔的上下两侧，第一上密封圈、第二上密封圈用于阻止上通水孔及环空中的液体向胶筒外部泄露。
[0011]进一步的，胶筒下接头与油管下接头之间设置有第一下密封圈，胶筒下接头与胶筒之间设置有第二下密封圈，第一下密封圈、第二下密封圈上下分布在下通水孔的上下两侧，第一下密封圈、第二下密封圈用于阻止下通水孔及环空中的液体向胶筒外部泄露。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的实施例的示意图；
[0013]图中：
[0014]1、油管上接头；2、胶筒上接头；3、中心管；31、上通水孔；32、下通水孔；4、胶筒；5、胶筒下接头；6、油管下接头；7、销钉；8、限位环；9、挡环；21、第一上密封圈；22、第二上密封圈；51、第一下密封圈；52、第二下密封圈。
具体实施方式
[0015]如图1所示，本专利技术的一种小直径扩张式封隔器的实施例，包括油管上接头1、胶筒上接头2、中心管3、胶筒4、胶筒下接头5、油管下接头6、销钉7、限位环8、挡环9。中心管3具有中心孔，能够用于注水。
[0016]油管上接头1和油管下接头6分别与中心管3的上下两端通过丝扣固定连接，油管上接头1与油管下接头6之间的中心管3上从上到下依次套装胶筒上接头2、胶筒4、胶筒下接头5，胶筒上接头2与胶筒4上端部固定连接，胶筒下接头5与胶筒4下端部固定连接，胶筒上接头2、胶筒4、胶筒下接头5组成胶筒组件。
[0017]胶筒上接头2、胶筒下接头5分别套装在中心管3的上下两端部，胶筒上接头2与油管上接头1固定(丝扣固定连接)，油管下接头6和胶筒下接头5之间固定安装有销钉7，中心管3上端部开设有上通水孔31，中心管3下端部开设有下通水孔32，胶筒4与中心管3之间设置有环空(环形空隙)，环空的上下两端部分别与上通水孔31、下通水孔32相通。胶筒上接头2与油管上接头1之间设置有第一上密封圈21，胶筒上接头2与胶筒4之间设置有第二上密封圈22，第一上密封圈21、第二上密封圈22上下分布在上通水孔31的上下两侧，第一上密封圈21、第二上密封圈22用于阻止上通水孔31及环空中的液体向胶筒外部泄露。胶筒下接头5与
油管下接头6之间设置有第一下密封圈51，胶筒下接头5与胶筒4之间设置有第二下密封圈52，第一下密封圈51、第二下密封圈52上下分布在下通水孔32的上下两侧，第一下密封圈51、第二下密封圈52用于阻止下通水孔32及环空中的液体向胶筒外部泄露。
[0018]胶筒下接头5的下端部固定有限位环8，中心管3的下部于胶筒下接头5上的限位环8的上方一体设有限位台阶，中心管3的下部于胶筒下接头5上的限位环8的下方固定套装有挡环9，限位台阶和挡环9之间在上下方向上留有供限位环8上下移动的活动空间，限位台阶、挡环9用于阻挡限位环8的上、下移动，将限位环8的上下移动范围限制在活动空间内，从而将胶筒组件下端部的上下移动范围控制在设定范围内。
[0019]本专利技术的上述实施例在使用时，在坐封时，由中心管3打压，液体从中心管3的上通水孔31、下通水孔32分别进入胶筒4与中心管3之间的环空，胶筒组件整体上受到向外扩张的扩张作用力，胶筒下接头5上的销钉7被剪断，胶筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小直径扩张式封隔器，包括油管上接头(1)、中心管(3)、油管下接头(6)、胶筒(4)，中心管(3)具有中心孔，胶筒(4)套装在中心管(3)上，油管上接头(1)、油管下接头(6)分别固定连接在中心管(3)的上下两端，其特征在于，胶筒(4)的上下两端分别固定连接有胶筒上接头(2)、胶筒下接头(5)而组成胶筒组件，胶筒组件套装在中心管(3)上，胶筒上接头(2)、胶筒下接头(5)分别套装在中心管(3)的上下两端部，油管下接头(6)和胶筒下接头(5)之间固定安装有销钉(7)，中心管(3)上端部开设有与中心孔相通的上通水孔(31)，中心管(3)下端部开设有与中心孔相通的下通水孔(32)，胶筒(4)与中心管(3)之间设置有环空，环空的上下两端部分别与上通水孔(31)、下通水孔(32)相通，所述环空能够通过中心孔及上通水孔(31)、下通水孔(32)注水而被液体充满，使销钉(7)被剪断、胶筒(4)扩张实现坐封；所述胶筒(4)能够通过中心孔停止注水而弹性收缩复位，环空中的液体从上通水孔(31)、下通水孔(32)排入中心管(3)，实现解封。2.根据权利要求1所述的小直径扩张式封隔器，其特征在于，所述油管上接头(1)和油管下接头(6)分别与中心管(3)的上下两端通过丝扣固定连接。3.根据权利要求1所述的小直径扩张式封隔器，其特征在于，所述胶筒下接头(5)的下端部固定有限位环(8)，中心管(3)的下部设置有限位结构，限位结构用于限制限位环(8)的上下活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宏伟，王学宏，沈威，杨军虎，杨佰阳，王新志，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司河南油田分公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：