一种轮胎生产用注塑设备制造技术

本发明专利技术公开了一种轮胎生产用注塑设备，涉及注塑装置技术领域。本发明专利技术包括底板和定模，底板上方安装有夹持机构，夹持机构包括一组支撑板，右侧支撑板一侧安装有第一电机，第一电机的动力输出端固定连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆外壁依次螺纹连接有第一移动板和第二移动板。本发明专利技术通过第一电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动第一移动板和第二移动板移动，第一移动板和第二移动板通过滑杆在第一滑槽上移动来限制第一移动板和第二移动板的移动方向，第一移动板和第二移动板带动夹板移动，夹板移动来对定模进行夹持固定，进而避免动模与定模接触产生的冲击而造成定模发生偏移，进而来提高轮胎的生产效率。进而来提高轮胎的生产效率。进而来提高轮胎的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎生产用注塑设备


[0001]本专利技术属于注塑装置
，特别是涉及一种轮胎生产用注塑设备。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高和操作可实现自动化，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，轮胎是车辆和路面接触的部位，轮胎一般为软质材料，轮胎在使用过程中不断和路面产生摩擦，所以轮胎的耐磨性是评价其质量的重要指标，实验探究，提高材料密度能够有效地提高材料硬度和耐磨性，在轮胎生产的过程中需要进行注塑；
[0003]现有的注塑装置在动模与定模接触时，会产生碰撞，由于定模受到撞击而发生偏移，进而影响注塑效果，进而轮胎降低生产效率。
[0004]因此，我们提出一种轮胎生产用注塑设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种轮胎生产用注塑设备，为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种轮胎生产用注塑设备，包括底板和定模，所述底板上方安装有夹持机构，所述夹持机构包括一组支撑板，右侧所述支撑板一侧安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁依次螺纹连接有第一移动板和第二移动板，且所述第一移动板和所述第二移动板末端与所述底板上方滑动连接，所述第一移动板和所述第二移动板外壁均固定连接有夹板，所述第一移动板和所述第二移动板外壁滑动连接有滑杆，所述滑杆两端与一组所述支撑板外壁固定连接，且一组所述支撑板末端与所述底板上方固定连接。
[0007]进一步地，所述底板底部安装有顶出机构，所述顶出机构包括第二电机，所述第二电机的动力输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外壁固定连接有主动轮，所述主动轮外壁转动连接有皮带，所述主动轮通过所述皮带连接有从动轮，所述从动轮内壁固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶端与所述底板底部转动连接，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆外壁均螺纹连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有顶杆，所述顶杆顶端固定连接有放置板，且所述放置板两端与所述定模内壁滑动连接，所述第二电机一侧与所述底板底部连接。
[0008]进一步地，所述底板外壁均开设与所述第一移动板和所述第二移动板相适配的第一滑槽，且所述第一移动板和所述第二移动板末端延伸至所述第一滑槽内。
[0009]进一步地，所述第一移动板和所述第二移动板内壁分别开设与所述双向螺纹杆相适配的第一螺纹槽和第二螺纹槽，且所述第一螺纹槽和所述第二螺纹槽为相反螺纹，左侧所述支撑板外壁开设与所述双向螺纹杆相适配的第一旋转槽，且所述双向螺纹杆一端延伸
至所述第一旋转槽内。
[0010]进一步地，所述定模内壁开设与所述放置板相适配的第二滑槽，且所述放置板两端均延伸至所述第二滑槽内，所述底板底部开设与所述第二螺纹杆相适配的第二旋转槽，且所述第二螺纹杆顶端延伸至所述第二旋转槽内。
[0011]进一步地，所述底板上方固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆末端固定连接有动模，所述底板上方与所述定模底部固定连接。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：
[0013]1、本专利技术通过第一电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动第一移动板和第二移动板移动，第一移动板和第二移动板通过滑杆在第一滑槽上移动来限制第一移动板和第二移动板的移动方向，第一移动板和第二移动板带动夹板移动，夹板移动来对定模进行夹持固定，进而避免动模与定模接触产生的冲击而造成定模发生偏移，进而来提高轮胎的生产效率。
[0014]2、本专利技术通过第二电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动第二螺纹杆转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆带动连接板转动，连接板移动来带动顶杆移动，顶杆推动放置板移动，放置板通过在第二滑槽上移动来带动模型移动到定模上方，进而便于对注塑结束后的模型进行拿取，提高工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术顶出机构结构示意图；
[0018]图3为本专利技术第二滑槽结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、底板；101、第一滑槽；2、夹持机构；201、支撑板；202、第一电机；203、双向螺纹杆；204、第一移动板；205、第二移动板；206、夹板；207、滑杆；3、定模；301、第二滑槽；4、顶出机构；401、第二电机；402、第一螺纹杆；403、主动轮；404、皮带；405、从动轮；406、第二螺纹杆；407、连接板；408、顶杆；409、放置板；5、L型支撑板；6、电动推杆；7、动模。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
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3所示，本专利技术为一种轮胎生产用注塑设备，包括底板1和定模3，底板1上方安装有夹持机构2，夹持机构2包括一组支撑板201，右侧支撑板201一侧安装有第一电机202，第一电机202的动力输出端固定连接有双向螺纹杆203，双向螺纹杆203外壁依次螺纹连接有第一移动板204和第二移动板205，且第一移动板204和第二移动板205末端与底板1上方滑动连接，第一移动板204和第二移动板205外壁均固定连接有夹板206，第一移动板
204和第二移动板205外壁滑动连接有滑杆207，滑杆207两端与一组支撑板201外壁固定连接，且一组支撑板201末端与底板1上方固定连接；
[0023]底板1外壁均开设与第一移动板204和第二移动板205相适配的第一滑槽101，且第一移动板204和第二移动板205末端延伸至第一滑槽101内；
[0024]第一移动板204和第二移动板205内壁分别开设与双向螺纹杆203相适配的第一螺纹槽和第二螺纹槽，且第一螺纹槽和第二螺纹槽为相反螺纹，左侧支撑板201外壁开设与双向螺纹杆203相适配的第一旋转槽，且双向螺纹杆203一端延伸至第一旋转槽内；
[0025]通过第一电机202带动双向螺纹杆203转动，双向螺纹杆203带动第一移动板204和第二移动板205移动，第一移动板204和第二移动板205通过滑杆207在第一滑槽101上移动来限制第一移动板204和第二移动板205的移动方向，第一移动板204和第二移动板205带动夹板206移动，夹板206移动来对定模3进行夹持固定，进而避免动模7与定模3接触产生的冲击而造成定模发生偏移，进而来提高轮胎的生产效率；
[0026]便于限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产用注塑设备，包括底板(1)和定模(3)，其特征在于，所述底板(1)上方安装有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括一组支撑板(201)，右侧所述支撑板(201)一侧安装有第一电机(202)，所述第一电机(202)的动力输出端固定连接有双向螺纹杆(203)，所述双向螺纹杆(203)外壁依次螺纹连接有第一移动板(204)和第二移动板(205)，且所述第一移动板(204)和所述第二移动板(205)末端与所述底板(1)上方滑动连接，所述第一移动板(204)和所述第二移动板(205)外壁均固定连接有夹板(206)，所述第一移动板(204)和所述第二移动板(205)外壁滑动连接有滑杆(207)，所述滑杆(207)两端与一组所述支撑板(201)外壁固定连接，且一组所述支撑板(201)末端与所述底板(1)上方固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用注塑设备，其特征在于，所述底板(1)底部安装有顶出机构(4)，所述顶出机构(4)包括第二电机(401)，所述第二电机(401)的动力输出端固定连接有第一螺纹杆(402)，所述第一螺纹杆(402)外壁固定连接有主动轮(403)，所述主动轮(403)外壁转动连接有皮带(404)，所述主动轮(403)通过所述皮带(404)连接有从动轮(405)，所述从动轮(405)内壁固定连接有第二螺纹杆(406)，所述第二螺纹杆(406)顶端与所述底板(1)底部转动连接，所述第一螺纹杆(402)和所述第二螺纹杆(406)外壁均螺纹连接有连接板(407)，所述连接板(407)一侧固定连接有顶杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云泽，张永坐，
申请(专利权)人：江西维美亚轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：