本申请提供一种新型萃取装置及萃取设备。上述的新型萃取装置包括：萃取机构、有机进液管、有机出液管、换热器及制冷器，萃取机构包括依次连通的转皂釜、萃取釜、洗涤釜、第一澄清釜、反萃釜、反铁釜、第二澄清釜以及皂化釜；有机进液管的一端与皂化釜的输出端连通；有机出液管的一端与转皂釜的输入端连通；换热器设有相互热对流连接的通液管和换热管，通液管的两端分别与有机进液管以及有机出液管连通；制冷器的输入端和输出端分别与换热管的两端连通。将换热器设置在萃取机构的外面，便于换热器的及时维修与更换，而不影响萃取机构的正常运行；通过设置制冷器用于生成可循环的低温冷水，进而使高温的有机溶剂能得到有效的循环降温。温。温。
【技术实现步骤摘要】
新型萃取装置及萃取设备
[0001]本技术涉及萃取装置的
，特别是涉及一种新型萃取装置及萃取设备。
技术介绍
[0002]现今，湿法冶炼的过程中，主要在萃取槽的皂化段进行升温工序，从而使萃取槽内流通的有机溶剂的温度非常高，导致有机溶剂大量挥发，进而恶化车间环境，引发职业病等危害；同时有机溶剂的大量损失，也会造成资源的浪费。
[0003]为了对萃取槽内的有机溶剂进行温度控制，专利公开号CN216986389U中提出了一种控温的澄清萃取槽，通过在澄清萃取槽内设置有控温装置，该控温装置延伸至混合室，然后通过控温装置向混合室内添加控温介质，并在混合室内对控温介质进行搅拌而控温。该控温装置的控温效果较好，但是该控温装置位于萃取槽内，使得控温装置的维修和更换较为不便，当控温装置出现损坏需要维修或更换时，需要停止萃取槽的使用，从而影响了萃取槽的正常运行。并且，由于萃取剂通常为酸性萃取剂，需要使用塑料管道进行转移，而塑料会引起萃取槽中静电富集。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种便于对换热器进行维修和更换的新型萃取装置及萃取设备。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种新型萃取装置，包括：萃取机构、有机进液管、有机出液管、换热器及制冷器，所述萃取机构包括依次连通的转皂釜、萃取釜、洗涤釜、第一澄清釜、反萃釜、反铁釜、第二澄清釜以及皂化釜；所述有机进液管的一端与所述皂化釜的输出端连通；所述有机出液管的一端与所述转皂釜的输入端连通；所述换热器设有相互热对流连接的通液管和换热管，所述通液管的两端分别与所述有机进液管以及所述有机出液管连通；所述制冷器的输入端和输出端分别与所述换热管的两端连通。
[0007]在其中一个实施例中，所述通液管具有入液口和出液口，所述入液口与所述有机进液管远离所述皂化釜的输出端的一端连通，所述出液口与所述有机出液管远离所述转皂釜的输入端的一端连通；及/或，所述换热管开设有入水口和出水口，所述入水口与所述制冷器的输出端连通，所述出水口与所述制冷器的输入端连通。
[0008]在其中一个实施例中，所述制冷器包括依次连接的进水管、凉水塔及出水管，所述进水管还与所述出水口连通，所述出水管还与所述入水口连通，所述制冷器还包括设于所述出水管上的循环水泵。
[0009]在其中一个实施例中，所述进水管包括连接管、第一进水管及第二进水管，所述连接管分别与所述出水口、所述第一进水管及所述第二进水管连通，所述凉水塔的两侧分别开设有第一输入端与第二输入端，所述第一输入端与所述第一进水管连通，所述第二输入
端与所述第二进水管连通。
[0010]在其中一个实施例中，所述转皂釜、所述萃取釜、所述洗涤釜、所述反萃釜、所述反铁釜以及所述皂化釜内均设有搅拌组件。
[0011]在其中一个实施例中，任一所述搅拌组件均包括驱动件及搅拌桨，每一所述驱动件的动力输出端与对应的一所述搅拌桨连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述换热器为金属板式换热器，所述萃取机构还包括有机泵，所述有机泵设于所述有机进液管。
[0013]在其中一个实施例中，所述金属板式换热器的外壳接地。
[0014]在其中一个实施例中，所述萃取机构还包括皂化前液罐、皂化水罐、反铁前液罐、反铁后液罐、反萃前液罐、反萃后液罐、洗涤前液罐、萃取前液罐、萃余液罐、转皂前液罐及转皂水罐，所述皂化釜分别与所述皂化前液罐以及所述皂化水罐连通，所述反铁釜分别与所述反铁前液罐以及所述反铁后液罐连通，所述反萃釜分别与所述反萃前液罐以及所述反萃后液罐连通，所述洗涤釜与所述洗涤前液罐连通，所述萃取罐分别与所述萃取前液罐以及所述萃余液罐连通，所述转皂釜分别与所述转皂前液罐及所述转皂水罐连通。
[0015]一种萃取设备，包括酸气吸收塔以及如上述任一实施例中所述的新型萃取装置，所述酸气吸收塔与所述反铁釜连通，用于吸取所述反铁釜中的酸性气体。
[0016]与现有技术相比，本技术包括但不仅限于以下优点：
[0017]1、由于换热器设置在萃取机构的外面，便于换热器的及时维修与更换，而不影响萃取机构的正常运行；
[0018]2、通过设置制冷器，用于生成可循环的低温的冷水，从而使进入通液管中的高温的有机溶剂能得到有效的循环降温；
[0019]3、将金属板式换热器的外壳接地，可有效地将所产生的静电导出，从而避免了静电富集的问题，进而有效地减少了静电带来的安全隐患。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为一实施例中新型萃取装置的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的新型萃取装置在a处的放大图；
[0023]图3为图1所示的新型萃取装置中换热器的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]本申请提供一种新型萃取装置，包括：萃取机构、有机进液管、有机出液管、换热器及制冷器，所述萃取机构包括依次连通的转皂釜、萃取釜、洗涤釜、第一澄清釜、反萃釜、反铁釜、第二澄清釜以及皂化釜；所述有机进液管的一端与所述皂化釜的输出端连通；所述有机出液管的一端与所述转皂釜的输入端连通；所述换热器设有相互热对流连接的通液管和换热管，所述通液管的两端分别与所述有机进液管以及所述有机出液管连通；所述制冷器的输入端和输出端分别与所述换热管的两端连通。
[0028]为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：
[0029]请参阅图1至图3，其为本技术一实施例的新型萃取装置10，包括：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型萃取装置，其特征在于，包括：萃取机构，所述萃取机构包括依次连通的转皂釜、萃取釜、洗涤釜、第一澄清釜、反萃釜、反铁釜、第二澄清釜以及皂化釜；有机进液管，所述有机进液管的一端与所述皂化釜的输出端连通；有机出液管，所述有机出液管的一端与所述转皂釜的输入端连通；换热器，所述换热器设有相互热对流连接的通液管和换热管，所述通液管的两端分别与所述有机进液管以及所述有机出液管连通；制冷器，所述制冷器的输入端和输出端分别与所述换热管的两端连通。2.根据权利要求1所述的新型萃取装置，其特征在于，所述通液管具有入液口和出液口，所述入液口与所述有机进液管远离所述皂化釜的输出端的一端连通，所述出液口与所述有机出液管远离所述转皂釜的输入端的一端连通；及/或，所述换热管开设有入水口和出水口，所述入水口与所述制冷器的输出端连通，所述出水口与所述制冷器的输入端连通。3.根据权利要求2所述的新型萃取装置，其特征在于，所述制冷器包括依次连接的进水管、凉水塔及出水管，所述进水管还与所述出水口连通，所述出水管还与所述入水口连通，所述制冷器还包括设于所述出水管上的循环水泵。4.根据权利要求3所述的新型萃取装置，其特征在于，所述进水管包括连接管、第一进水管及第二进水管，所述连接管分别与所述出水口、所述第一进水管及所述第二进水管连通，所述凉水塔的两侧分别开设有第一输入端与第二输入端，所述第一输入端与所述第一进水...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈武超，张荣荣，刘勇奇，巩勤学，温超国，李长东，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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