玻璃钢螺母打磨切缝一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃钢螺母打磨切缝一体机，涉及玻璃钢螺母加工技术领域，针对目前在对玻璃钢螺母的加工过程中，其打磨与切缝通常是分为两步进行加工的，不方便进行连续的打磨切缝加工，加工效率不高的问题，现提出如下方案，包括：底架，所述底架的一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞轴上固定安装有移动座，所述移动座上活动放置有放置座；所述放置座内开设有内腔，所述内腔内转动设置有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺纹套设有多个移动条，所述放置座上开设有多个放置槽。本实用新型专利技术结构设计合理，具备对玻璃钢螺母进行打磨与切缝一体的功能效果，加工效率高，方便实用。实用。实用。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢螺母打磨切缝一体机


[0001]本技术涉及玻璃钢螺母加工
，尤其涉及玻璃钢螺母打磨切缝一体机。

技术介绍

[0002]玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，注意与钢化玻璃区别开来，玻璃钢在螺母中具有重要的应用，目前的玻璃钢螺母在生产加工过程中通常需要对其进行打磨切缝加工。
[0003]但是，目前在对玻璃钢螺母的加工过程中，其打磨与切缝通常是分为两步进行加工的，不方便进行连续的打磨切缝加工，加工效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决目前在对玻璃钢螺母的加工过程中，其打磨与切缝通常是分为两步进行加工的，不方便进行连续的打磨切缝加工，加工效率不高的缺点，而提出的玻璃钢螺母打磨切缝一体机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]玻璃钢螺母打磨切缝一体机，包括：
[0007]底架，所述底架的一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞轴上固定安装有移动座，所述移动座上活动放置有放置座；
[0008]所述放置座内开设有内腔，所述内腔内转动设置有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺纹套设有多个移动条，所述放置座上开设有多个放置槽，多个所述移动条伸至相对应的所述放置槽内并固定安装有抵板；
[0009]所述底架上固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞轴上固定安装有固定板。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述移动座的前侧螺纹设置有抵紧螺杆，所述抵紧螺杆与所述放置座活动抵接。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述内腔的顶侧内壁上开设有多个与相对应的放置槽相连通的开口，多个所述移动条位于相对应的所述开口内。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述固定板上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有连接轴，所述连接轴伸至所述固定板的下方并固定安装有打磨盘，所述固定板的底侧转动设置有转动轴与卡轴，所述卡轴的一端与所述连接轴的外侧均固定套设有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合，所述转动轴远离所述锥齿轮的一端与所述卡轴的一端均固定安装有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述卡轴远离所述齿轮的一端固定安装有切割轮。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述转动轴与所述卡轴的外侧均转动套设有轴套，两个所述轴套上均固定安装有固定杆，两个所述固定杆均固定设置在所述固定板的底侧。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述打磨盘与所述切割轮之间的间距与相邻的两个所述放置槽之间的间距相同，所述打磨盘与位于右侧的放置槽处于同一竖直轴线上。
[0015]本技术中，所述的玻璃钢螺母打磨切缝一体机，通过底座、第一电动推杆、移动座、放置座、抵紧螺杆、螺纹轴、多个移动条、多个放置槽、多个抵板、固定架、第二电动推杆、固定板、电机、连接轴、打磨盘、转动轴、卡轴、两个锥齿轮的啮合传动、两个齿轮的啮合传动以及切割轮的共同配合，可以使得该装置具备对玻璃钢螺母进行打磨与切缝一体化加工的功能效果，提高了对玻璃钢螺母的加工效率；
[0016]本技术结构设计合理，具备对玻璃钢螺母进行打磨与切缝一体的功能效果，加工效率高，方便实用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的玻璃钢螺母打磨切缝一体机的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的玻璃钢螺母打磨切缝一体机的放置座的主视的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的玻璃钢螺母打磨切缝一体机的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的玻璃钢螺母打磨切缝一体机的A部分的结构示意图。
[0021]图中：1、底架；2、第一电动推杆；3、移动座；4、放置座；5、抵紧螺杆；6、内腔；7、螺纹轴；8、移动条；9、放置槽；10、抵板；11、固定架；12、第二电动推杆；13、固定板；14、电机；15、连接轴；16、打磨盘；17、转动轴；18、卡轴；19、锥齿轮；20、齿轮；21、切割轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，本方案提供的一种实施例：玻璃钢螺母打磨切缝一体机，包括：
[0024]底架1，底架1的一侧固定安装有第一电动推杆2，第一电动推杆2的活塞轴上固定安装有移动座3，移动座3上活动放置有放置座4；
[0025]放置座4内开设有内腔6，内腔6内转动设置有螺纹轴7，螺纹轴7的外侧螺纹套设有多个移动条8，放置座4上开设有多个放置槽9，多个移动条8伸至相对应的放置槽9内并固定安装有抵板10；
[0026]底架1上固定安装有固定架11，固定架11上固定安装有第二电动推杆12，第二电动推杆12的活塞轴上固定安装有固定板13。
[0027]参照图1，本实施例中，移动座3的前侧螺纹设置有抵紧螺杆5，抵紧螺杆5与放置座4活动抵接，可以方便对放置座4的固定。
[0028]参照图2，本实施例中，内腔6的顶侧内壁上开设有多个与相对应的放置槽9相连通的开口，多个移动条8位于相对应的开口内，可以方便将多个移动条8伸至相对应的放置槽9内。
[0029]参照图4，本实施例中，固定板13上固定安装有电机14，电机14的输出轴上固定安装有连接轴15，连接轴15伸至固定板13的下方并固定安装有打磨盘16，固定板13的底侧转
动设置有转动轴17与卡轴18，卡轴18的一端与连接轴15的外侧均固定套设有锥齿轮19，两个锥齿轮19相啮合，转动轴17远离锥齿轮19的一端与卡轴18的一端均固定安装有齿轮20，两个齿轮20相啮合，卡轴18远离齿轮20的一端固定安装有切割轮21，可以方便对玻璃钢螺母的打磨与切缝加工。
[0030]参照图4，本实施例中，转动轴17与卡轴18的外侧均转动套设有轴套，两个轴套上均固定安装有固定杆，两个固定杆均固定设置在固定板13的底侧，可以方便转动设置转动轴17与卡轴18。
[0031]参照图4，本实施例中，打磨盘16与切割轮21之间的间距与相邻的两个放置槽9之间的间距相同，打磨盘16与位于右侧的放置槽9处于同一竖直轴线上，可以方便对玻璃钢螺母的连续加工。
[0032]工作原理，首先可以取两个放置座4，并向其中一个放置座4上的多个放置槽9内放入需要加工的玻璃钢螺母，随后可以手动旋动螺纹轴7，使得螺纹轴7可以带动多个移动条8移动，并带动多个抵板10移动对多个玻璃钢螺母进行抵紧固定，随后将该放置座4放置在移动座3上，并旋动抵紧螺杆5使得抵紧螺杆5与放置座4相抵接，即可将放置座4固定在移动座3上，随后可以驱动第二电动推杆12带动固定板13向下移动，使得打磨盘16可以位于一侧的玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃钢螺母打磨切缝一体机，其特征在于，包括：底架(1)，所述底架(1)的一侧固定安装有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)的活塞轴上固定安装有移动座(3)，所述移动座(3)上活动放置有放置座(4)；所述放置座(4)内开设有内腔(6)，所述内腔(6)内转动设置有螺纹轴(7)，所述螺纹轴(7)的外侧螺纹套设有多个移动条(8)，所述放置座(4)上开设有多个放置槽(9)，多个所述移动条(8)伸至相对应的所述放置槽(9)内并固定安装有抵板(10)；所述底架(1)上固定安装有固定架(11)，所述固定架(11)上固定安装有第二电动推杆(12)，所述第二电动推杆(12)的活塞轴上固定安装有固定板(13)。2.根据权利要求1所述的玻璃钢螺母打磨切缝一体机，其特征在于：所述移动座(3)的前侧螺纹设置有抵紧螺杆(5)，所述抵紧螺杆(5)与所述放置座(4)活动抵接。3.根据权利要求1所述的玻璃钢螺母打磨切缝一体机，其特征在于：所述内腔(6)的顶侧内壁上开设有多个与相对应的放置槽(9)相连通的开口，多个所述移动条(8)位于相对应的所述开口内。4.根据权利要求1所述的玻璃钢螺母打磨切缝一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟杰，
申请(专利权)人：晋城市润隆矿用材料有限公司，
类型：新型
国别省市：