压缩机用隔振弹簧的设计方法和压缩机用隔振系统技术方案

本发明专利技术公开一种压缩机用隔振弹簧的设计方法和压缩机用隔振系统，压缩机用隔振弹簧的设计方法包括如下步骤：根据F2/F1大于等于预设目标值确定F1，F1为压缩机

【技术实现步骤摘要】
压缩机用隔振弹簧的设计方法和压缩机用隔振系统


[0001]本专利技术涉及压缩机隔振
，特别涉及一种压缩机用隔振弹簧的设计方法和压缩机用隔振系统。

技术介绍

[0002]冰箱、空调器等电器具有壳体和设于壳体上的压缩机，压缩机工作时，会产生振动。压缩机具有脚板，壳体具有底板，在压缩机脚板与底板之间设置隔振元件，构建压缩机
‑
隔振元件这一隔振系统，隔振系统可以有效防止压缩机产生的振动传递至底板，从而可以获得振动噪音相对较小的电器。
[0003]在传统技术中，隔振元件为橡胶脚垫(不含弹簧)。橡胶脚垫(不含弹簧)基本能满足家用冰箱、家用空调等家用电器的隔振要求。但压缩机
‑
橡胶脚垫这一隔振系统的隔振效率基本在70％以下，当压缩机
‑
橡胶脚垫这一隔振系统应用于车载空调等会因所处环境而会振动烈度的电器时，不能有效降低振动噪音。而压缩机
‑
隔振弹簧这一隔振系统的隔振效率可以突破70％，达到90％，甚至95％。但传统技术在设计压缩机用隔振弹簧，以构建压缩机
‑
隔振弹簧这一隔振系统时，隔振弹簧的设计方法缺乏通用性，往往某一种设计方法只能针对某一种排量、重量、支撑结构的压缩机，不能针对各类不同排量、不同重量、不同支撑结构形式的压缩机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提出一种具有通用性的压缩机用隔振弹簧的设计方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的一种压缩机用隔振弹簧的设计方法，包括如下步骤：
[0006]根据F2/F1大于等于预设目标值确定F1，F1为压缩机
‑
隔振弹簧这一隔振系统的固有频率，F2为压缩机运行频率；
[0007]根据F1以及δ0小于等于δ确定δ0，δ根据T
fk
与F2确定，δ0为压缩机
‑
隔振弹簧这一隔振系统的静态压缩量，δ为目标静态压缩量阈值，T
fk
为目标隔振效率；以及
[0008]确定隔振弹簧的线径d、中径D和圈数n。
[0009]在一实施例中，压缩机为变频压缩机，F2为压缩机运行频率的最小值，预设目标值为2.5。
[0010]在一实施例中，当T
fk
大于等于90％时，δ按下式计算：
[0011]δ＝26.76
‑
0.534*F2。
[0012]在一实施例中，F1按下式计算：
[0013]F1＝(1/2π)*(K/M)
1/2
[0014]其中，K为隔振弹簧的劲度系数，M为压缩机的质量；
[0015]在所述根据F2/F1大于等于预设目标值确定F1的步骤中，当F2/F1小于预设目标值时，调节K直至F2/F1大于等于预设目标值。
[0016]在一实施例中，根据与压缩机适配的橡胶脚垫的静刚度确定初始的K。
[0017]在一实施例中，δ0按下式计算：
[0018]δ0＝25/(F1)2[0019]在所述根据F1以及δ0小于等于δ确定δ0的步骤中，当δ0大于δ时，调节K直至F2/F1大于等于预设目标值且δ0小于等于δ。
[0020]在一实施例中，线径d为[1.6mm，5.0mm]；
[0021]中径D按下式计算：
[0022]D＝C*d，式中，C为隔振弹簧的旋绕比，C为[8，20][0023]圈数n按下式计算：
[0024]n＝(9800*d)/(K*C3)。
[0025]在一实施例中，线径d按下式计算：
[0026]d＝(0.0956*M*C/i)
1/2
[0027]式中，i为压缩机脚板的安装孔个数。
[0028]本专利技术还提供一种压缩机用隔振系统，用于连接电器的压缩机脚板和底板，包括：
[0029]定位件，包括主体部和第一螺杆部，所述主体部的一端与所述底板连接，另一端与所述第一螺杆部连接；
[0030]第一辅助减振结构，具有与压缩机脚板上的安装孔适配的卡槽，所述卡槽限定出位于所述第一辅助减振结构的端部的限位板；
[0031]第二辅助减振结构，穿设于所述主体部上，并与所述底板接触；
[0032]隔振弹簧，两端分别穿设于所述第一辅助减振结构和所述第二辅助减振结构上；以及
[0033]第一限位件，与所述第一螺杆部螺接，并抵触所述第一辅助减振结构远离所述底板的端面；
[0034]其中，F2/F1大于等于2.5，δ0小于等于δ，δ根据T
fk
与F2确定，F1为隔振系统的固有频率，F2为压缩机运行频率的最小值，δ0为隔振系统的静态压缩量，δ为目标静态压缩量阈值，T
fk
为目标隔振效率。
[0035]在一实施例中，所述第一限位件能抵触所述主体部远离所述底板的端面；
[0036]所述主体部远离所述底板的端面和所述底板之间的间距为L；
[0037]L为[H1‑
δ0+a+b
‑
2.0mm，H1‑
δ0+a+b+6.0mm]，
[0038]H1为隔振弹簧的高度，a为限位板的厚度，b为压缩机脚板的厚度。
[0039]在一实施例中，所述定位件还包括第二螺杆部，所述第二螺杆部设于所述主体部远离所述第一螺杆部的一端，所述第二螺杆部穿设于所述底板上；
[0040]所述压缩机用隔振系统还包括第二限位件，所述第二限位件与所述第二螺杆部螺接，以使得所述所述第二螺杆部固定于所述底板上；
[0041]L为所述主体部的长度。
[0042]在一实施例中，所述第一限位件为带垫螺母，所述第二限位件为带垫螺母或带内螺纹的锁铆。
[0043]在一实施例中，所述主体部包括杆体和端帽，所述杆体穿设于所述底板上，所述端帽位于所述底板远离所述压缩机脚板的一侧，所述端帽与所述底板固定连接。
[0044]在一实施例中，所述主体部的外径R1为[6.0mm，12.0mm]；
[0045]所述第一辅助减振结构的内径R2为[R1+2mm，R1+12mm]；
[0046]所述第二辅助减振结构的内径R3为[R1‑
1mm，R1+2mm]。
[0047]在一实施例中，压缩机脚板上的安装孔的内径为R4；
[0048]所述第一辅助减振结构于所述卡槽处的外径R5为[R4‑
1mm，R4+2mm]。
[0049]在上述压缩机用隔振弹簧的设计方法中，以隔振系统的固有频率F1为变量，也即以隔振弹簧的劲度系数K为变量，以“压缩机运行频率F2/压缩机
‑
隔振弹簧这一隔振系统的固有频率F1大于等于预设目标值以及隔振系统的静态压缩量δ0小于等于目标静态压缩量阈值δ”为边界条件，设计出“劲度系数K与目标隔振效率T
fk
匹配的隔振弹簧”。而且在设计出“劲度系数K与目标隔振效率T
fk
匹配的隔振弹簧”的过程中，主要涉及压缩机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机用隔振弹簧的设计方法，其特征在于，包括如下步骤：根据F2/F1大于等于预设目标值确定F1，F1为压缩机
‑
隔振弹簧这一隔振系统的固有频率，F2为压缩机运行频率；根据F1以及δ0小于等于δ确定δ0，δ根据T
fk
与F2确定，δ0为压缩机
‑
隔振弹簧这一隔振系统的静态压缩量，δ为目标静态压缩量阈值，T
fk
为目标隔振效率；以及确定隔振弹簧的线径d、中径D和圈数n。2.如权利要求1所述的压缩机用隔振弹簧的设计方法，其特征在于，压缩机为变频压缩机，F2为压缩机运行频率的最小值，预设目标值为2.5。3.如权利要求1所述的压缩机用隔振弹簧的设计方法，其特征在于，当T
fk
大于等于90％时，δ按下式计算：δ＝26.76
‑
0.534*F2。4.如权利要求1所述的压缩机用隔振弹簧的设计方法，其特征在于，F1按下式计算：F1＝(1/2π)*(K/M)
1/2
其中，K为隔振弹簧的劲度系数，M为压缩机的质量；在所述根据F2/F1大于等于预设目标值确定F1的步骤中，当F2/F1小于预设目标值时，调节K直至F2/F1大于等于预设目标值。5.如权利要求4所述的压缩机用隔振弹簧的设计方法，其特征在于，根据与压缩机适配的橡胶脚垫的静刚度确定初始的K。6.如权利要求4所述的压缩机用隔振弹簧的设计方法，其特征在于，δ0按下式计算：δ0＝25/(F1)2在所述根据F1以及δ0小于等于δ确定δ0的步骤中，当δ0大于δ时，调节K直至F2/F1大于等于预设目标值且δ0小于等于δ。7.如权利要求4所述的压缩机用隔振弹簧的设计方法，其特征在于，线径d为[1.6mm，5.0mm]；中径D按下式计算：D＝C*d，式中，C为隔振弹簧的旋绕比，C为[8，20]圈数n按下式计算：n＝(9800*d)/(K*C3)。8.如权利要求7所述的压缩机用隔振弹簧的设计方法，其特征在于，线径d按下式计算：d＝(0.0956*M*C/i)
1/2
式中，i为压缩机脚板的安装孔个数。9.一种压缩机用隔振系统，用于连接电器的压缩机脚板和底板，其特征在于，包括：定位件，包括主体部和第一螺杆部，所述主体部的一端与所述底板连接，另一端与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：马列，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：