一种冲模更换机构制造技术

本实用新型专利技术属于冲压设备技术领域，尤其为一种冲模更换机构，所述冲压机的输出端固定有固定法兰，所述固定法兰的表面开设有十字排列的四个安装槽，所述安装槽处通过螺栓安装有冲头，所述驱动箱的表面设有受压板；本实用新型专利技术冲压作业时，电动机带动受压板进行转动，两个冲压模具交替使用，可防止冲压模具长时间作业温度过高影响其强度，当需要进行更换冲压模具时，转动加压螺钉即可使夹板解除对冲压模具的夹持，新的冲压模具放入后，反向转动加压螺钉，加压螺钉推动活塞A使液压缸A内的液压油进入液压缸B中，从而使夹板抵触在冲压模具上，四个夹持组件配合下使冲压模具固定牢固，方便用户进行更换冲压模具。进行更换冲压模具。进行更换冲压模具。

【技术实现步骤摘要】
一种冲模更换机构


[0001]本技术属于冲压设备
，具体涉及一种冲模更换机构。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压时需要将加工件放入模具中，通过冲头使加工件形变；
[0003]经查公开(公告)号：CN210586751U公开了一种冲压模具，此设计中公开了“包括底座，底座表面设置一个圆形凹槽，凹槽侧壁上对称设置两个立柱，立柱的顶部固定连接有支撑板，支撑板底部中央转动连接一个支撑轴，支撑轴的底部固定连接一圆盘，圆盘顶部对称设置两个下模座，圆盘底部设置驱动机构驱动圆盘转动，支撑板上底部的固定连接有气缸，气缸的底端固定连接有上模座，两个下模座随着圆盘交替转动”等技术方案；具有“本技术两个下模座交替转动工作，可以实现上下料和冲压一体，提高工作效率”等技术效果；
[0004]冲压作业时，支撑板需要转动切换冲模交替作业，因支撑板转动方向与冲压机施力方向垂直，冲压机对冲模施加压力时，容易损坏支撑板，且现有的冲压模具不方便进行更换，不方便用户使用。
[0005]为解决上述问题，本申请中提出一种冲模更换机构。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种冲模更换机构，具有便于更换冲模，两个冲模交替作业，避免高温损坏冲模的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲模更换机构，包括机架以及安装在所述机架底侧的驱动箱和安装在所述驱动箱内的电动机，所述电动机的输出端通过锥齿轮连接有驱动轴，所述机架的顶部安装有冲压机，所述冲压机的输出端固定有固定法兰，所述固定法兰的表面开设有十字排列的四个安装槽，所述安装槽处通过螺栓安装有冲头，所述驱动箱的表面设有受压板，所述受压板的中心开设有卡槽，所述驱动轴远离所述电动机的一端贯穿所述卡槽处并与所述受压板滑动连接，所述驱动轴位于所述卡槽内的一端固定有连接柱，所述受压板的表面位于卡槽的两侧开设有限位槽，所述限位槽内安装有冲压模具。
[0008]作为本技术一种冲模更换机构优选的，所述受压板上靠近每个所述限位槽的位置均安装有四组夹持组件，四组所述夹持组件均匀设置在所述限位槽的四周，所述夹持组件包括螺纹连接在所述受压板上的加压螺钉以及设置在所述加压螺钉下方的液压缸A，所述液压缸A内滑动连接有活塞A，所述加压螺钉的底端贯穿所述液压缸A的表面，并与所述活塞A的表面相抵触，所述液压缸A的底端安装有与其连通的液压缸B，所述液压缸B内滑动连接有活塞B，所述液压缸B的一端贯穿所述受压板的内壁并延伸至所述限位槽处，所述活塞B靠近所述限位槽的一侧固定有推杆，所述推杆的一端延伸至所述限位槽中，且与设置在
所述限位槽内的夹板固定连接，所述冲压模具安装在四个所述夹板之间。
[0009]作为本技术一种冲模更换机构优选的，所述液压缸B远离所述限位槽的一端安装有泄压管，所述泄压管弯曲设置贯穿所述受压板的内壁并延伸至所述受压板的上表面，所述泄压管裸露在所述受压板表面的一端安装有泄压阀。
[0010]作为本技术一种冲模更换机构优选的，所述夹板靠近所述冲压模具的一侧表面固定有防滑垫。
[0011]作为本技术一种冲模更换机构优选的，所述受压板的外侧壁两侧固定有接收模块，所述机架的内侧靠近所述接收模块的位置处固定有校准探头。
[0012]作为本技术一种冲模更换机构优选的，所述固定法兰的表面开设有若干呈十字排列的安装孔，所述安装孔与所述安装槽交错设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术的两个冲压模具通过夹持组件固定在受压板上，冲压作业时，电动机带动受压板进行转动，两个冲压模具交替使用，可防止冲压模具长时间作业温度过高影响其强度，当需要进行更换冲压模具时，转动加压螺钉即可使夹板解除对冲压模具的夹持，新的冲压模具放入后，反向转动加压螺钉，加压螺钉推动活塞A使液压缸A内的液压油进入液压缸B中，从而使夹板抵触在冲压模具上，四个夹持组件配合下使冲压模具固定牢固，方便用户进行更换冲压模具。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中固定法兰的结构示意图；
[0018]图3为本技术中受压板的结构示意图；
[0019]图4为本技术中夹持组件的结构示意图；
[0020]图中：1、机架；2、驱动箱；3、电动机；4、驱动轴；5、冲压机；6、固定法兰；601、安装槽；602、螺栓；603、安装孔；7、冲头；8、受压板；801、卡槽；802、限位槽；9、连接柱；10、冲压模具；11、夹持组件；111、加压螺钉；112、液压缸A；113、活塞A；114、液压缸B；115、活塞B；116、推杆；117、夹板；118、防滑垫；119、泄压管；120、泄压阀；12、校准探头；13、接收模块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示；
[0024]一种冲模更换机构，包括机架1以及安装在机架1底侧的驱动箱2和安装在驱动箱2内的电动机3，电动机3的输出端通过锥齿轮连接有驱动轴4，机架1的顶部安装有冲压机5；
[0025]需要说明的是：本技术外部设有控制模块(图中未示出)，控制模块控制电动机3和冲压机5的工作。
[0026]本实施方案中：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压时需要将加工件放入模具中，通过冲头使加工件形变；
[0027]经查公开(公告)号：CN210586751U公开了一种冲压模具，此设计中公开了“包括底座，底座表面设置一个圆形凹槽，凹槽侧壁上对称设置两个立柱，立柱的顶部固定连接有支撑板，支撑板底部中央转动连接一个支撑轴，支撑轴的底部固定连接一圆盘，圆盘顶部对称设置两个下模座，圆盘底部设置驱动机构驱动圆盘转动，支撑板上底部的固定连接有气缸，气缸的底端固定连接有上模座，两个下模座随着圆盘交替转动”等技术方案；具有“本技术两个下模座交替转动工作，可以实现上下料和冲压一体，提高工作效率”等技术效果；
[0028]冲压作业时，支撑板需要转动切换冲模交替作业，因支撑板转动方向与冲压机施力方向垂直，冲压机对冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲模更换机构，包括机架(1)以及安装在所述机架(1)底侧的驱动箱(2)和安装在所述驱动箱(2)内的电动机(3)，所述电动机(3)的输出端通过锥齿轮连接有驱动轴(4)，所述机架(1)的顶部安装有冲压机(5)，其特征在于：所述冲压机(5)的输出端固定有固定法兰(6)，所述固定法兰(6)的表面开设有十字排列的四个安装槽(601)，所述安装槽(601)处通过螺栓(602)安装有冲头(7)，所述驱动箱(2)的表面设有受压板(8)，所述受压板(8)的中心开设有卡槽(801)，所述驱动轴(4)远离所述电动机(3)的一端贯穿所述卡槽(801)处并与所述受压板(8)滑动连接，所述驱动轴(4)位于所述卡槽(801)内的一端固定有连接柱(9)，所述受压板(8)的表面位于卡槽(801)的两侧开设有限位槽(802)，所述限位槽(802)内安装有冲压模具(10)。2.根据权利要求1所述的冲模更换机构，其特征在于：所述受压板(8)上靠近每个所述限位槽(802)的位置均安装有四组夹持组件(11)，四组所述夹持组件(11)均匀设置在所述限位槽(802)的四周，所述夹持组件(11)包括螺纹连接在所述受压板(8)上的加压螺钉(111)以及设置在所述加压螺钉(111)下方的液压缸A(112)，所述液压缸A(112)内滑动连接有活塞A(113)，所述加压螺钉(111)的底端贯穿所述液压缸A(112)的表面，并与所述活塞A(113)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：付博，
申请(专利权)人：上海越联橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：