一种滚镀铜阳极钛合金管的制造方法技术

本发明专利技术涉及钛合金管技术领域，且公开了一种滚镀铜阳极钛合金管的制造方法，通过设置的工作电机，工作电机带动长板转动，进而带动铜阳极和滚筒转动，带动电镀液流动，使电镀液内的电离子分布均匀，提高镀铜效果的目的，本发明专利技术提供如下技术方案：一种滚镀铜阳极钛合金管的制造方法，包括底板，底板的上表面固定安装有两个水池，所述底板的上表面固定安装有升降气缸，所述底板的上表面固定安装有驱动电机。该滚镀铜阳极钛合金管的制造方法，在将滚筒浸泡在水池内后，通过设置的工作电机，工作电机带动长板转动，进而带动铜阳极和滚筒转动，带动电镀液流动，使电镀液内的电离子分布均匀，提高镀铜效果。提高镀铜效果。提高镀铜效果。

【技术实现步骤摘要】
一种滚镀铜阳极钛合金管的制造方法


[0001]本专利技术涉及钛合金管
，具体为一种滚镀铜阳极钛合金管的制造方法。

技术介绍

[0002]钛合金管是利用钛合金制作的管子，钛合金按组织可分为三类。(1钛中加入铝和锡元素。2钛中加入铝铬钼钒等合金元素。3钛中加入铝和钒等元素。)它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90%，且切削加工性能良好。钛管对氯化物、硫化物和氨具有较高的耐蚀性能。钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高。钛耐水冲击性能也较强。
[0003]镀铜层呈粉红色，质柔软，具有良好的延展性。镀铜槽中电解溶液的主要成分是硫酸（H2S04)和硫酸铜（CuS04*51120)。铜在这种溶液中以铜离子（Cu2+)形式存在。电解铜作为阳极，按半圆弧分布于电解溶液中，并与电源阳极相接。滚筒横放在电解槽中，其表面有的是全部浸人电解溶液中，有的是半浸或1/3浸入电解溶液中，它与阴极相接，并以一定转速旋转。通电后，阴阳两极发生化学反应，铜离子带有正电荷，被阴极吸引，在阴极获得电子而形成铜原子，并附着在滚筒上，完成电镀。
[0004]但是现有的镀铜方式，往往是将钛合金管静止在电镀液中镀铜，靠近电解铜附近铜离子较多，靠近钛合金管的铜离子率先附着在钛合金管上，完成电镀，这样就会造成电镀液内的铜离子分布不均匀，导致镀铜效果不理想。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种滚镀铜阳极钛合金管的制造方法，具备在将滚筒浸泡在水池内后，通过设置的工作电机，工作电机带动长板转动，进而带动铜阳极和滚筒转动，带动电镀液流动，使电镀液内的电离子分布均匀，提高镀铜效果等优点，解决了电镀液内的铜离子分布不均匀，导致镀铜效果不理想的问题。
[0006]（二）技术方案为实现上述在将滚筒浸泡在水池内后，通过设置的工作电机，工作电机带动长板转动，进而带动铜阳极和滚筒转动，带动电镀液流动，使电镀液内的电离子分布均匀，提高镀铜效果的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种滚镀铜阳极钛合金管的制造方法，包括底板，底板的上表面固定安装有两个水池，所述底板的上表面固定安装有升降气缸，所述底板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述升降气缸的外表面均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述升降气缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板的下表面固定安装有工作电机，所述工作电机的下表面固定安装有长板，所述长板的下表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的下表面均通过轴承转动连接有竖杆，左侧所述竖杆的下表面固定安装有夹具，右侧所述竖杆的下表面固定安装有滚筒，所述夹具的下表面夹持有铜阳极。
[0007]本专利技术的进一步设置为：所述长板的下表面固定安装有马达，所述马达的输出端固定连接有半齿轮，两个所述滑块之间固定连接有齿条框，所述半齿轮与所述齿条框相啮合，两个所述竖杆的外表面均固定连接有齿圈，所述长板的下表面固定安装有长齿条，所述齿圈与所述长齿条之间相啮合。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置的马达，马达带动半齿轮转动，使齿条框和滑块往复移动，滑块带动竖杆移动，在齿圈和长齿条的作用下，两个竖杆沿着滑槽的方向往复移动，同时，两个竖杆自转。
[0009]本专利技术的进一步设置为：所述夹具包括内部中空的安装盒。所述安装盒的内部侧壁之间通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有两个螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面固定安装有夹板。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置的双向丝杆，双向丝杆为两个固定连接的螺纹杆，在转动时可使两个螺纹套筒相对或相背移动，可通过转动双向丝杆的方式，调节两个夹板之间的距离，以夹持不同的物品。
[0011]本专利技术的进一步设置为：所述安装盒的内部侧壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面套设有两个滑套，两个所述滑套与所述螺纹套筒之间固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，起到导向的效果，保证螺纹套筒能够稳定的沿着滑杆的方向稳定移动。
[0013]本专利技术的进一步设置为：所述长板的下表面开设有安装槽，所述马达安装在所述槽内部。
[0014]通过采用上述技术方案，为马达提供工作区间，为马达提供稳定的支撑力。
[0015]本专利技术的进一步设置为：所述滚筒的外表面开设有均匀分布的进液孔，所述滚筒的外表面设有可开合的挡门。
[0016]通过采用上述技术方案，起到方便使用的效果，方便用户更换不同的物料。
[0017]一种滚镀铜阳极钛合金管的制造方法，包括以下步骤：S1，在两个水池内，分别加入电镀用溶液和水，将两个水池分为电镀池和水池；S2，将待加工钛合金管放入滚筒内，启动驱动电机，驱动电机带动升降气缸转动，将滚筒转动至电镀池上方后，启动升降气缸，将滚筒沉入电镀池内；S3，启动工作电机，工作电机带动滚筒转动，启动马达，马达带动半齿轮转动，使齿条框和滑块在滑槽内往复移动，滑块带动竖杆和齿圈移动，竖杆移动时旋转，分别带动铜阳极和滚筒往复移动并旋转，完成电镀；S4，启动升降气缸，带动滚筒向上移动至电镀池的上方，待电，待滚筒不再滴落电镀液时，启动工作电机，将滚筒转动至水池上方后，升降气缸带动滚筒沉浸至水池内，启动工作电机和马达，完成清洗。
[0018]S5，待清洗完成后，升降气缸带动滚筒上升至水池上方，取出产品。
[0019]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种滚镀铜阳极钛合金管的制造方法，具备以下有益效果：（1）该滚镀铜阳极钛合金管的制造方法，在将滚筒浸泡在水池内后，通过设置的工作电机，工作电机带动长板转动，进而带动铜阳极和滚筒转动，带动电镀液流动，使电镀液
内的电离子分布均匀，提高镀铜效果。
[0020]（2）该滚镀铜阳极钛合金管的制造方法，在使用时，通过设置的马达，马达带动半齿轮转动，使齿条框和滑块往复移动，滑块带动竖杆移动，在齿圈和长齿条的作用下，两个竖杆沿着滑槽的方向往复移动，同时，两个竖杆自转，从而使铜阳极和滚筒沿着滑槽的方向往复移动，起到进一步搅动电镀液的效果，提高镀铜效果，同时，转动的铜阳极和滚筒，能够使滚筒内的钛合金管，充分的与电镀液接触，进一步提高镀铜质量。
[0021]（3）该滚镀铜阳极钛合金管的制造方法，在清洗时，滚筒内的钛合金管能够充分的与水接触，提高清洗效果，在脱水时，将水池中的水放出后，快速转动的滚筒，在离心力的作用下，能够将其外表面依附的水珠甩落，同时，滚筒带动钛合金管往复移动，可将其外表面依附的水珠快速抖落，加快脱水速度。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的图1中A的结构放大图；图3为本专利技术的图1中B的结构放大图；图4为本专利技术的夹具结构示意图；图5为本专利技术的齿条框结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、水池；3、升降气缸；4、驱动电机；5、齿轮；6、安装板；7、工作电机；8、长板；9、滑槽；10、滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚镀铜阳极钛合金管的制造方法，包括底板(1)，底板(1)的上表面固定安装有两个水池(2)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有升降气缸(3)，所述底板(1)的上表面固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端与所述升降气缸(3)的外表面均固定连接有齿轮(5)，两个所述齿轮(5)相啮合，所述升降气缸(3)的输出端固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的下表面固定安装有工作电机(7)，所述工作电机(7)的下表面固定安装有长板(8)，所述长板(8)的下表面开设有两个滑槽(9)，两个所述滑槽(9)的内部均滑动连接有滑块(10)，两个所述滑块(10)的下表面均通过轴承转动连接有竖杆(11)，左侧所述竖杆(11)的下表面固定安装有夹具(12)，右侧所述竖杆(11)的下表面固定安装有滚筒(13)，所述夹具(12)的下表面夹持有铜阳极(19)。2.根据权利要求1所述的一种滚镀铜阳极钛合金管的制造方法，其特征在于：所述长板(8)的下表面固定安装有马达(14)，所述马达(14)的输出端固定连接有半齿轮(15)，两个所述滑块(10)之间固定连接有齿条框(16)，所述半齿轮(15)与所述齿条框(16)相啮合，两个所述竖杆(11)的外表面均固定连接有齿圈(17)，所述长板(8)的下表面固定安装有长齿条(18)，所述齿圈(17)与所述长齿条(18)之间相啮合。3.根据权利要求1所述的一种滚镀铜阳极钛合金管的制造方法，其特征在于：所述夹具(12)包括内部中空的安装盒(1201)。所述安装盒(1201)的内部侧壁之间通过轴承转动连接有双向丝杆(1202)，所述双向丝杆(1202)的外表面螺纹连接有两个螺纹套筒(1203)，所述螺纹套筒(1203)的外表面固定安装有夹板(1204)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛红军，丁建红，
申请(专利权)人：常熟市双羽铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：