一种立式珩磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式珩磨机，包括底座和集液箱，所述底座上端固定设置立柱，立柱上端安装丝杆滑台，丝杆滑台上的滑块通过螺钉固定连接升降电缸，升降电缸下端连接珩磨头，所述立柱中部前侧固定安装横臂，横臂相对一侧固定安装夹持组件，所述底座上端设置工作台组件；设置夹持组件调节方便，而且压座和夹持座可以根据珩磨件的直径进行更换，适合多种尺寸珩磨件的珩磨加工，应用范围广；设置的夹持槽内侧的防滑橡胶层可以更稳定的夹持珩磨件,设置的集液组件，珩磨油落到珩磨平台上时流到集液槽内，然后珩磨油通过接头和集液管流到集液箱内，避免珩磨油过多的浪费，同时避免珩磨油撒到地面给工作人员带来安全隐患。撒到地面给工作人员带来安全隐患。撒到地面给工作人员带来安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种立式珩磨机


[0001]本技术涉及珩磨加工
，具体涉及一种立式珩磨机。

技术介绍

[0002]珩磨机是利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床，主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔，珩磨机有立式和卧式两种。
[0003]珩磨机在对珩磨工件进行工作的过程中，需要珩磨头与珩磨工件之间加注珩磨油，以便于珩磨机通过珩磨头对珩磨工件进行加工，现有的珩磨油加注方法多为通过水管向珩磨头与珩磨工件之间进行浇注，在对珩磨头与珩磨工件之间浇注珩磨油的过程中，因水压大小的变化使得不能够稳定的对珩磨头与珩磨工件之间浇注珩磨油，且珩磨头转动的过程中还会使得珩磨油飞溅，飞溅的珩磨油会对周围造成影响，会增加对珩磨机清洗的工作量。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种立式珩磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种立式珩磨机，包括底座、珩磨头和集液箱，所述底座上端固定设置立柱，立柱上端安装丝杆滑台，丝杆滑台上的滑块通过螺钉固定连接升降电缸，升降电缸下端连接珩磨头，所述立柱中部前侧固定安装横臂，横臂相对一侧固定安装夹持组件，所述底座上端设置工作台组件，所述底座上端中部设置集液箱。
[0006]优选的：所述工作台组件包括珩磨平台，珩磨平台下端固定设置支撑腿，支撑腿固定连接底座，所述珩磨平台上端对称设置侧壁，侧壁上端设置滑轨一，所述珩磨平台的台面上设置有集液组件。
[0007]优选的：所述集液组件包括开设在珩磨平台台面上的集液槽，集液槽上端设置过滤网，所述集液槽底侧中部开设引流孔，引流孔下端设置接头，接头下端连接集液管，集液管另一端穿过集液箱上端端盖上的通孔延伸到集液箱内。
[0008]优选的：所述夹持组件包括与侧壁上滑轨一滑动连接的滑移座、固定安装在横臂相对一侧的伸缩杆、对称设置在珩磨平台上端的滑轨二以及与滑轨二配合的夹持座，所述滑移座上端固定设置安装板，安装板侧面固定连接伸缩杆，所述安装板中部固定安装气缸，气缸下端穿过安装板连接压座，所述夹持座滑动连接滑轨二，所述夹持座上部开设夹持槽。
[0009]优选的：所述压座的下端设置防滑橡胶层。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1‑
设置夹持组件调节方便，而且压座和夹持座可以根据珩磨件的直径进行更换，适合多种尺寸珩磨件的珩磨加工，应用范围广；
[0012]2‑
设置在压座下端的防滑橡胶层的可以更稳定的夹持珩磨件，同时对夹持接触面起到防护作用，避免珩磨件表面被压座压伤，保证打孔加工的质量，夹持组件调节方便；
[0013]3‑
设置的集液组件，在需要添加珩磨油打孔时，珩磨油落到珩磨平台上时流到集液槽内，然后珩磨油通过接头和集液管流到集液箱内，避免珩磨油过多的浪费，同时避免珩磨油撒到地面给工作人员带来安全隐患。
附图说明
[0014]图1是本申请实施例提供的立式珩磨机的结构示意图；
[0015]图2是本申请实施例提供的立式珩磨机的局部结构图；
[0016]图3是本申请实施例提供的立式珩磨机中珩磨平台的结构图。
[0017]图中：1
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底座、2
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集液箱、3
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夹持座、4
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立柱、5
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珩磨平台、6
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滑移座、7
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伸缩杆、8
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横臂、9
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安装板、10
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气缸、11
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珩磨头、12
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升降电缸、13
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丝杆滑台、14
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压座、15
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滑轨一、16
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侧壁、17
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集液槽、18
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支撑腿、19
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接头、20
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过滤网、21
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滑轨二、22
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集液管、23
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喷油头。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1～3，在本实施例中提供为解决上述技术问题，本技术提供一种立式珩磨机，包括底座1、珩磨头11和集液箱2，所述底座1上端固定设置立柱4，立柱4上端安装丝杆滑台13，丝杆滑台上的滑块通过螺钉固定连接升降电缸12，升降电缸12下端连接珩磨头11，所述立柱4中部前侧固定安装横臂8，横臂8相对一侧固定安装夹持组件，所述底座1上端设置工作台组件，所述底座1上端中部设置集液箱2，所述珩磨头11上部一侧设置喷油头23，喷油头通过管道连接油泵，油泵的吸油口设置到油箱内(油泵和油箱与本申请的改进要点无关，故在图中没有画出)。
[0021]所述工作台组件包括珩磨平台5，珩磨平台5下端固定设置支撑腿18，支撑腿18固定连接底座1，所述珩磨平台5上端对称设置侧壁16，侧壁16围绕珩磨平台5一周，防止珩磨油飞溅，侧壁16上端设置两条平行的滑轨一15，所述珩磨平台5的台面上设置有集液组件。
[0022]所述集液组件包括开设在珩磨平台5台面上的集液槽17，集液槽17上端设置过滤网20，所述集液槽17底侧中部开设引流孔，引流孔下端设置接头19，接头19下端连接集液管22，集液管22另一端穿过集液箱2上端端盖上的通孔延伸到集液箱22内，需要添加珩磨油珩磨时，珩磨油落到珩磨平台5上时流到集液槽17内，然后珩磨油通过接头19和集液管22流到集液箱2内，避免珩磨油过多的浪费，同时避免珩磨油撒到地面给工作人员带来安全隐患。
[0023]所述夹持组件包括与侧壁16上滑轨一15滑动连接的滑移座6、固定安装在横臂8相对一侧的伸缩杆7、对称设置在珩磨平台5上端的滑轨二21以及与滑轨二21配合的夹持座3，所述滑移座6上端固定设置安装板9，安装板侧面固定连接伸缩杆7，所述安装板9中部固定安装气缸10，气缸10下端穿过安装板9连接压座14，所述夹持座3滑动连接滑轨二21，所述夹持座3上部开设夹持槽，所述压座14的下端设置防滑橡胶层，根据待珩磨工件的尺寸，通过
伸缩杆7调整滑移座6以及安装板9的位置，将珩磨件放置在夹持座3上的夹持槽内，气缸10推动压座14下移压紧珩磨件，保证打孔加工的质量，夹持组件调节方便，而且压座14和夹持座3可以根据珩磨件的尺寸进行更换，适合多种尺寸珩磨件的珩磨加工，应用范围广。
[0024]本技术的工作原理：使用时，根据待珩磨工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式珩磨机，其特征在于，包括底座(1)、珩磨头(11)和集液箱(2)，所述底座(1)上端固定设置立柱(4)，立柱(4)上端安装丝杆滑台(13)，丝杆滑台上的滑块通过螺钉固定连接升降电缸(12)，升降电缸(12)下端连接珩磨头(11)，所述立柱(4)中部前侧固定安装横臂(8)，横臂(8)相对一侧固定安装夹持组件，所述底座(1)上端设置工作台组件，所述底座(1)上端中部设置集液箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种立式珩磨机，其特征在于，所述工作台组件包括珩磨平台(5)，珩磨平台(5)下端固定设置支撑腿(18)，支撑腿(18)固定连接底座(1)，所述珩磨平台(5)上端对称设置侧壁(16)，侧壁(16)上端设置滑轨一(15)，所述珩磨平台(5)的台面上设置有集液组件。3.根据权利要求2所述的一种立式珩磨机，其特征在于，所述集液组件包括开设在珩磨平台(5)台面上的集液槽(17)，集液槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖世明，
申请(专利权)人：四川新脉动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：