本实用新型专利技术公开了一种减少外逸的加热萃取装置，包括加热器、萃取杯、搅拌机和冷凝组件，所述搅拌机包括搅拌主机和搅拌轴，所述加热机盖设有第一通孔、第一密封圈和密封圈转盘，所述第一通孔的内壁设有用于安装所述密封圈转盘的第一台阶面，所述密封圈转盘设有和所述第一通孔连通的第二通孔，搅拌轴的一端和所述搅拌主机可拆卸地连接，所述搅拌轴的另一端穿过所述第二通孔和第一通孔后伸入所述萃取杯，所述第一密封圈设置于所述密封圈转盘并和所述搅拌轴套装。实现搅拌轴转动时也能起到密封作用，避免蒸汽从搅拌轴和加热机盖之间的间隙中逸出，同时不阻碍搅拌轴的运行，大大减少蒸汽外逸的情况。蒸汽外逸的情况。蒸汽外逸的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种减少外逸的加热萃取装置
[0001]本技术涉及体态检测设备
，特别是一种减少外逸的加热萃取装置。
技术介绍
[0002]萃取蒸馏是化学上常用的分离液体混合物的实验方法，原理是用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。在加工中的蒸汽部分需要经过冷凝收集后分相处理，现有的加热萃取装置中由于搅拌机的搅拌轴和萃取瓶之间存有间隙，蒸汽容易从间隙逸出而且若蒸汽不能充分液化的话，也会从冷凝管中逸出，造成了原料蒸汽损失，影响了加工准确度，若蒸汽有毒或易燃，还会带来危险。
技术实现思路
[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种减少外逸的加热萃取装置，提高了萃取结构的密封性和冷凝效率。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种减少外逸的加热萃取装置，包括加热器、萃取杯、搅拌机和冷凝组件，所述加热器包括加热机体和加热机盖，所述加热机盖可拆卸地盖合于所述加热机体的顶部开口，所述萃取杯可拆卸地设置于所述加热机体的内腔，所述加热机体的侧壁和加热机盖的内部均设有保温层，所述加热机体的内部的底部设有加热板，所述萃取杯的底部和所述加热板相贴；
[0006]所述搅拌机包括搅拌主机和搅拌轴，所述加热机盖设有第一通孔、第一密封圈和密封圈转盘，所述第一通孔的内壁设有用于安装所述密封圈转盘的第一台阶面，所述密封圈转盘设有和所述第一通孔连通的第二通孔，所述搅拌轴的一端和所述搅拌主机可拆卸地连接，所述搅拌轴的另一端穿过所述第二通孔和第一通孔后伸入所述萃取杯，所述第一密封圈设置于所述密封圈转盘并和所述搅拌轴套装，所述搅拌轴转动时所述第一密封圈在所述密封圈转盘的带动下跟随所述搅拌轴转动而转动；
[0007]所述冷凝组件设有蒸汽导管和蒸汽内管，所述蒸汽导管贯穿所述加热机盖后伸入所述加热机体的内腔，所述冷凝组件用于对从所述蒸汽导管输入的气化物质导入至所述蒸汽内管进行冷凝液化，所述蒸汽内管由多个球形部和多个柱形部相间串联而成。
[0008]优选地，所述加热机盖还设有第三通孔和第二密封圈；
[0009]所述冷凝组件包括所述蒸汽导管、储液管、所述蒸汽内管和冷凝外管，所述蒸汽导管的一端穿过所述第三通孔后伸入所述加热机体的内腔，所述第二密封圈设置于所述第三通孔并和所述蒸汽导管的外侧相贴，所述蒸汽导管的另一端和所述储液管的侧壁的上部连通，所述储液管的顶部和所述蒸汽内管的底部的柱形部连通，相邻两个所述柱形部之间连通有一个所述球形部，所述冷凝外管套在所述蒸汽内管的外侧，所述冷凝外管和所述蒸汽内管之间设有冷介质流动腔，所述蒸汽内管的顶部的柱形部开设有蒸汽出口，所述冷凝外
管的侧壁的底部设有冷介质进口，所述冷凝外管的侧壁的顶部设有冷介质出口。
[0010]优选地，所述蒸汽导管包括主导管、蒸汽支管和分液支管，竖直设置的所述主导管的一端伸入所述加热机体的内腔，所述主导管的另一端和水平设置的所述蒸汽支管的一端连通，所述蒸汽支管的另一端和所述储液管的侧壁的上部连通，所述分液支管水平设置于所述蒸汽支管的下方，所述分液支管的两端分别和所述主导管的侧壁和所述储液管的侧壁连通，所述蒸汽支管的直径和分液支管的直径均小于主导管的直径。
[0011]优选地，所述加热机体的侧壁设有透明且密封的观察区，所述观察区用于观察所述加热机体的内腔。
[0012]优选地，所述加热机盖的两侧对称地设有卡扣件，所述加热机体的顶部设有第一安装凸沿，所述卡扣件可拆卸地和所述第一安装凸沿卡接；
[0013]所述加热机盖的底部的边沿设有第三密封圈，当所述加热机盖盖合于所述加热机体时，所述第三密封圈密封所述加热机体的顶部开口。
[0014]优选地，所述搅拌轴设有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶呈长条形，多个所述第一搅拌叶水平间隔分布于所述搅拌轴的底部的侧壁，所述第二搅拌叶呈三角齿状，多个所述第二搅拌叶圆周分布于所述搅拌轴的底端；
[0015]所述搅拌主机设有搅拌速度调节键和搅拌速度显示屏。
[0016]优选地，所述加热机体的外壁设有控制面板，所述控制面板设有加热温度调节键和加热温度显示屏。
[0017]优选地，所述加热机盖还设有第四通孔、进料管、密封塞和第四密封圈，所述进料管安装于所述第四通孔，所述第四密封圈设置于所述第四通孔并套装于所述进料管的外壁，所述进料管的一端伸入所述加热机体的内腔，所述密封塞可拆卸地密封所述进料管的另一端。
[0018]优选地，所述萃取杯的顶部设有第二安装凸沿，所述加热机体的内腔的顶部设有第二台阶面，所述第二安装凸沿嵌装于所述第二台阶面。
[0019]优选地，所述储液管的底部连通有出液管，所述出液管设有出液阀；
[0020]还包括第一铁架台和第二铁架台，所述加热器和搅拌机可升降地安装于所述第一铁架台，所述冷凝组件可升降地安装于所述第二铁架台。
[0021]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0022]所述减少外逸的加热萃取装置中，加热机体的侧壁和加热机盖的内部均设有保温层，达到边加热边保温的效果，提高蒸发效率，减少热损失；设置搅拌机，边加热边搅拌混合液，进一步提高蒸发效率；搅拌轴转动时所述第一密封圈在所述密封圈转盘的带动下跟随所述搅拌轴转动而转动，实现搅拌轴转动时也能起到密封作用，避免蒸汽从搅拌轴和加热机盖之间的间隙中逸出，同时不阻碍搅拌轴的运行，大大减少蒸汽外逸的情况。
[0023]而且，蒸汽内管由多个球形部和多个柱形部相间串联而成，使得蒸汽在蒸汽内管停留时间加长，球形部也可增大与冷介质的接触面积，两个球形部之间通过柱形部连通，从而缩窄了蒸汽的进、出口，为蒸汽向上流动造成阻碍，使更多的蒸汽停留，延长与冷介质的接触时间，大大提高了冷凝效率，使蒸汽充分液化。从而本实施例的加热萃取装置可大大减少蒸汽外逸，避免原料蒸汽损失，提高加工准确度，降低加工危险性。
附图说明
[0024]图1是本技术的其中一个实施例的加热萃取装置正视结构示意图。
[0025]图2是本技术的其中一个实施例的加热萃取装置剖面结构示意图。
[0026]图3是本技术的其中一个实施例的加热萃取装置剖面局部放大图。
[0027]图4是本技术的其中一个实施例的加热机盖俯视图。
[0028]其中：加热器1；萃取杯2；搅拌机3；冷凝组件4；加热机体11；加热机盖12；保温层111；加热板112；搅拌主机31；搅拌轴32；第一密封圈123；密封圈转盘124；第二密封圈125；蒸汽导管41；储液管42；蒸汽内管43；冷凝外管44；球形部431；柱形部432；蒸汽出口433；冷介质进口441；冷介质出口442；主导管411；蒸汽支管412；分液支管413；观察区113；卡扣件121；第一安装凸沿114；第三密封圈126；第一搅拌叶33；第二搅拌叶34；控制面板115；进料管13；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少外逸的加热萃取装置，包括加热器、萃取杯、搅拌机和冷凝组件，其特征在于，所述加热器包括加热机体和加热机盖，所述加热机盖可拆卸地盖合于所述加热机体的顶部开口，所述萃取杯可拆卸地设置于所述加热机体的内腔，所述加热机体的侧壁和加热机盖的内部均设有保温层，所述加热机体的内部的底部设有加热板，所述萃取杯的底部和所述加热板相贴；所述搅拌机包括搅拌主机和搅拌轴，所述加热机盖设有第一通孔、第一密封圈和密封圈转盘，所述第一通孔的内壁设有用于安装所述密封圈转盘的第一台阶面，所述密封圈转盘设有和所述第一通孔连通的第二通孔，所述搅拌轴的一端和所述搅拌主机可拆卸地连接，所述搅拌轴的另一端穿过所述第二通孔和第一通孔后伸入所述萃取杯，所述第一密封圈设置于所述密封圈转盘并和所述搅拌轴套装，所述搅拌轴转动时所述第一密封圈在所述密封圈转盘的带动下跟随所述搅拌轴转动而转动；所述冷凝组件设有蒸汽导管和蒸汽内管，所述蒸汽导管贯穿所述加热机盖后伸入所述加热机体的内腔，所述冷凝组件用于对从所述蒸汽导管输入的气化物质导入至所述蒸汽内管进行冷凝液化，所述蒸汽内管由多个球形部和多个柱形部相间串联而成。2.根据权利要求1所述的减少外逸的加热萃取装置，其特征在于：所述加热机盖还设有第三通孔和第二密封圈；所述冷凝组件包括所述蒸汽导管、储液管、所述蒸汽内管和冷凝外管，所述蒸汽导管的一端穿过所述第三通孔后伸入所述加热机体的内腔，所述第二密封圈设置于所述第三通孔并和所述蒸汽导管的外侧相贴，所述蒸汽导管的另一端和所述储液管的侧壁的上部连通，所述储液管的顶部和所述蒸汽内管的底部的柱形部连通，相邻两个所述柱形部之间连通有一个所述球形部，所述冷凝外管套在所述蒸汽内管的外侧，所述冷凝外管和所述蒸汽内管之间设有冷介质流动腔，所述蒸汽内管的顶部的柱形部开设有蒸汽出口，所述冷凝外管的侧壁的底部设有冷介质进口，所述冷凝外管的侧壁的顶部设有冷介质出口。3.根据权利要求2所述的减少外逸的加热萃取装置，其特征在于：所述蒸汽导管包括主导管、蒸汽支管和分液支管，竖直设置的所述主导管的一端伸入所述加热机体的内腔，所述主导管的另一端和水平设置的所述蒸汽支管的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：江瑶，江文俊，
申请(专利权)人：佛山市国化新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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