一种电机生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机生产设备，包括机体和定子线圈，所述机体的顶部转动安装有转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有放置台，所述定子线圈放置于放置台的顶部，所述机体的顶部固定安装有数量为两个的支撑块，两个所述支撑块分别位于转动盘左右两侧，两个所述支撑块的顶部均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端相对侧均固定连接有定位块，两个所述定位块的顶部均铰接有呈对称分布且呈弧形状的防护壳，所述防护壳呈半包围状包裹于定子线圈的顶端外侧。本实用新型专利技术在对线圈上进行绑线时，无需人工对导线进行按压，避免人工操作的危险性，提高了线圈绑线的安全性。提高了线圈绑线的安全性。提高了线圈绑线的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机生产设备


[0001]本技术涉及电机加工设备
，尤其涉及一种电机生产设备。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，分为电动机和发电机。电机定子是电机的重要组成部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子在生产过程中，其中需要将棉线对绕组线圈进行绑扎在一起，通常采用绑线机来完成这项工序。
[0003]目前常用的绑线机通过将定子放置在工作台上进行转动，在送线装置和钩针的交错运动配合下对棉线进行勾拉打结，将棉线绑扎在绕组线圈上，然而，在对定子上的线圈进行绑扎棉线前，定子线圈上的导线头通常都是杂乱的，在进行绑线时一般是人工进行按压线圈上的线头，使得线圈上的棉线绑扎更整齐美观，但是由于机械运作状态下，钩针在定子内交错运动，人工直接用手按压存在一定的危险性，稍有不慎会对操作员身体造成伤害，故而提出一种电机生产设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种电机生产设备，以解决上述问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种电机生产设备，包括机体和定子线圈放置座，所述机体的顶部转动安装有转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有放置台，所述定子线圈放置座固定安装于放置台的顶部，所述机体的顶部固定安装有数量为两个的支撑块，两个所述支撑块分别位于转动盘左右两侧，两个所述支撑块的顶部均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端相对侧均固定连接有定位块，两个所述定位块的顶部均铰接有呈对称分布且呈弧形状的防护壳，所述防护壳的底部与定位块顶部之间固定安装有第一弹簧，两个所述定位块的内部均设置有呈对称分布的限位组件；
[0007]左侧所述限位组件包括有活动槽、限位勾、拨动杆、L型连杆和第二弹簧，所述活动槽开设于定位块的顶部且纵向截面呈U形状，所述活动槽从左至右分别为第一竖槽段、横槽段和第二竖槽段，所述防护壳的底部开设有位于第一弹簧右侧的限位槽，所述限位勾转动安装于活动槽中第二竖槽段的内侧前后两壁之间，且所述限位勾的顶端延伸至限位槽内部且与限位槽形成卡钩限位，所述拨动杆位于防护壳的左侧，所述拨动杆的中部转动安装于活动槽中第一竖槽段的前后壁之间，所述L型连杆位于活动槽中横槽段的内侧，且所述L型连杆的左端铰接于拨动杆的底部，所述L型连杆的右端位于限位勾的底部且延伸至其右侧，所述第二弹簧固定安装于限位勾远离L型连杆一端的右侧与活动槽中第二竖槽段的内侧壁之间。
[0008]优选地，还包括活动杆和勾线杆，所述活动杆活动安装于机体的内部且位于放置台内侧，所述活动杆的后侧固定安装有出线管，所述勾线杆设置于机体的前侧。
[0009]优选地，两个所述定位块的顶部均固定安装有限位块，且两个所述限位块分别位于两个防护壳的相背侧。
[0010]优选地，两个所述定位块的相对侧呈弧面状。
[0011]优选地，两个所述定位块的相对侧呈阶梯状，且两个所述定位块的高度大于定子线圈放置座的顶部。
[0012]优选地，所述防护壳的内侧呈弧面状。
[0013]优选地，左侧所述防护壳右端的前侧呈喇叭口形状，右侧所述防护壳左端的后侧呈喇叭口形状。
[0014]本技术的有益效果是：通过设置防护壳，具备了在对线圈上进行绑线时，对线圈上杂乱无章的导线进行按压，无需人工对导线进行按压，避免人工操作的危险性，提高了线圈绑线的安全性。
附图说明
[0015]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术图1中A处放大图；
[0018]图3是本技术俯视图；
[0019]图4是本技术防护壳立体图。
[0020]附图中：1－机体、2－定子线圈放置座、3－转动盘、4－放置台、5－支撑块、6－电动伸缩杆、7－定位块、8－防护壳、9－第一弹簧、10－限位组件、101－活动槽、102－限位勾、103－拨动杆、104－L型连杆、105－第二弹簧、106－限位槽、11－活动杆、12－勾线杆、13－出线管、14－限位块。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例中，由图1
‑
4给出，一种电机生产设备，本技术包括机体1和定子线圈放置座2，机体1的顶部转动安装有转动盘3，转动盘3的顶部固定安装有放置台4，定子线圈放置座2固定安装于放置台4的顶部，机体1的顶部固定安装有数量为两个的支撑块5，两个支撑块5分别位于转动盘3左右两侧，两个支撑块5的顶部均固定安装有电动伸缩杆6，两个电动伸缩杆6的输出端相对侧均固定连接有定位块7，两个定位块7的顶部均铰接有呈对称分布且呈弧形状的防护壳8，防护壳8的底部与定位块7顶部之间固定安装有第一弹簧9，两个定位块7的内部均设置有呈对称分布的限位组件10；
[0023]左侧限位组件10包括有活动槽101、限位勾102、拨动杆103、L型连杆104和第二弹簧105，活动槽101开设于定位块7的顶部且纵向截面呈U形状，活动槽101从左至右分别为第一竖槽段、横槽段和第二竖槽段，防护壳8的底部开设有位于第一弹簧9右侧的限位槽106，
限位勾102转动安装于活动槽101中第二竖槽段的内侧前后两壁之间，且限位勾102的顶端延伸至限位槽106内部且与限位槽106形成卡钩限位，拨动杆103位于防护壳8的左侧，拨动杆103的中部转动安装于活动槽101中第一竖槽段的前后壁之间，L型连杆104位于活动槽101中横槽段的内侧，且L型连杆104的左端铰接于拨动杆103的底部，L型连杆104的右端位于限位勾102的底部且延伸至其右侧，第二弹簧105固定安装于限位勾102远离L型连杆104一端的右侧与活动槽101中第二竖槽段的内侧壁之间。
[0024]其中，还包括活动杆11和勾线杆12，活动杆11活动安装于机体1的内部且位于放置台4内侧，活动杆11的后侧固定安装有出线管13，勾线杆12设置于机体1的前侧。
[0025]通过机体1内的驱动机构，来驱动活动杆11与勾线杆12的往复运动，同时在转动盘3的转动下，带动被加工的定子线圈匀速旋转，将出线管13内的棉线进行勾拉并打结，从而将线圈给绑起来，而活动杆11的运动不影响转动盘3的转动，因为驱动机构为现有技术，故未在图中表示出来。
[0026]其中，两个定位块7的顶部均固定安装有限位块14，且两个限位块14分别位于两个防护壳8的相背侧。
[0027]通过设置限位块14，可以在防护壳8失去限位勾102的限位作用下时，防护壳8在第一弹簧9的弹力下转动，限位块14对防护壳8阻挡限位，防止防护壳8与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机生产设备，包括机体，其特征在于：还包括定子线圈放置座，所述机体的顶部转动安装有转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有放置台，所述定子线圈放置座固定安装于放置台的顶部，所述机体的顶部固定安装有数量为两个的支撑块，两个所述支撑块分别位于转动盘左右两侧，两个所述支撑块的顶部均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端相对侧均固定连接有定位块，两个所述定位块的顶部均铰接有呈对称分布且呈弧形状的防护壳，所述防护壳的底部与定位块顶部之间固定安装有第一弹簧，两个所述定位块的内部均设置有呈对称分布的限位组件；左侧所述限位组件包括有活动槽、限位勾、拨动杆、L型连杆和第二弹簧，所述活动槽开设于定位块的顶部且纵向截面呈U形状，所述活动槽从左至右分别为第一竖槽段、横槽段和第二竖槽段，所述防护壳的底部开设有位于第一弹簧右侧的限位槽，所述限位勾转动安装于活动槽中第二竖槽段的内侧前后两壁之间，且所述限位勾的顶端延伸至限位槽内部且与限位槽形成卡钩限位，所述拨动杆位于防护壳的左侧，所述拨动杆的中部转动安装于活动槽中第一竖槽段的前后壁之间，所述L型连杆位于活动槽中...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭赐坤，
申请(专利权)人：佛山市顺德区固得力电机有限公司，
类型：新型
国别省市：