本实用新型专利技术公开了一种精灌装置与输送装置的配合结构，包括输送支架、输送链结构和精灌装置；输送支架设有输送安装通道，输送链结构安装在输送安装通道中，输送链结构包括输送链和输送推板；精灌装置包括称重机构和灌装机构，称重机构包括称重传感器、灌装称重基板和灌装承载平台；输送安装通道有称重安装腔，输送支架设有打开或遮挡称重安装腔的可拆卸挡板，称重传感器安装在称重安装腔内，两个灌装承载平台分列在输送链两侧，两个灌装承载平台的间距大于输送推板的宽度且两个灌装承载平台的间距小于瓶体宽度；灌装机构与灌装称重基板连接并位于输送链上方。通过可拆卸挡板能够实现称重安装腔的侧开，便于对称重传感器的检修。修。修。
【技术实现步骤摘要】
精灌装置与输送装置的配合结构
[0001]本技术属于灌装输送
，具体涉及一种精灌装置与输送装置的配合结构。
技术介绍
[0002]灭火器瓶体灌装时有粗灌和精灌两道灌装工序，通常是一个输送装置同时配置粗灌装置和精灌装置，但是由于精灌装置自身特性，称重传感器和承载平台是固定安装的，通常使用的输送支架是直接多个板材焊接成型的，无法单独拆卸，而且称重传感器固定到输送支架的腔体内后再装配输送链条，装配完成之后称重传感器位于输送链的上下部之间，后期进行检修时，还需要将遮挡称重传感器的输送链拆下，检修繁琐。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种精灌装置与输送装置的配合结构，在输送支架上设置可拆卸挡板，拆掉可拆卸挡板可直接使称重传感器露出不需要拆卸输送链。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种精灌装置与输送装置的配合结构，包括输送支架、输送链结构和精灌装置；输送支架设有输送安装通道，输送链结构安装在输送安装通道中，所述输送链结构包括输送链和设置在输送链上的输送推板；所述精灌装置包括称重机构和灌装机构，所述称重机构包括称重传感器、灌装称重基板和灌装承载平台；输送安装通道在与精灌装置对应的位置设有称重安装腔，输送支架设有打开或遮挡称重安装腔的可拆卸挡板，称重传感器安装在称重安装腔内，灌装称重基板与称重传感器连接，灌装称重基板上对称安装两个灌装承载平台，两个灌装承载平台分列在输送链两侧，两个灌装承载平台的间距大于输送推板的宽度且两个灌装承载平台的间距小于瓶体宽度；灌装机构与灌装称重基板连接并位于输送链上方。卸下可拆卸挡板，即可将称重安装腔打开，露出里面安装的称重传感器，直接进行检修和更换，而且称重安装腔是侧开方式，不影响输送支架的整体作用。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述的输送支架包括两个相对设置的输送支架板，输送支架板之间的间距为输送安装通道，且输送支架板的上端面为辅助输送端面，辅助输送端面在与精灌装置对应的位置设有灌装凹槽，灌装凹槽将辅助输送端面隔断；辅助输送端面与输送链的输送面构成瓶体连续输送端面；灌装承载平台的承载面和输送链的输送面构成瓶体过渡输送端面。输送支架板使用成品槽钢板直接组装，改变原有焊接成型的方式。辅助输送端面的高度各处都等高，输送时瓶体除了与输送链的输送端面接触外还会与两侧的辅助输送端面接触，并沿着辅助输送端面移动。
[0007]作为本技术的一种优选方案，在至少一个输送支架板设可拆卸挡板。
[0008]作为本技术的一种优选方案，灌装承载平台的承载面高于输送链的输送面高度；且灌装承载平台的承载面设有弧形过渡面。输送推板随输送链的运行推动瓶体前进，因为瓶体的宽度是超过输送链的，所有在到达灌装承载平台位置处时，瓶体下端超过输送链
的部分会在输送力的作用下沿着弧形过渡面上到灌装承载平台上，瓶体由两个灌装承载平台支撑，灌装承载平台之间的间距可以让输送链以及输送推板通过，当灌装结束后，输送推板会继续推动瓶体前进，瓶体的下端面沿着灌装承载平台的承载面移动并从另一弧形过渡面离开当前的承载面。
[0009]本技术的输送支架改变与精灌装置的配合结构，通过可拆卸挡板能够实现称重安装腔的侧开，便于对称重传感器的检修，而且输送支架单侧设置可拆卸挡板，减少对成品槽钢的处理，并且将灌装承载平台的承载面设置成稍高于辅助输送端面的结构，使瓶体沿着承载面上的弧形过渡面上下承载面。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术省略精灌装置的结构示意图。
[0013]图3为本技术精灌装置的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例：
[0016]一种精灌装置与输送装置的配合结构，如图1所示，包括输送支架、输送链结构和精灌装置；输送支架设有输送安装通道，本申请中，所述输送支架使用两个相对设置的输送支架板组装而成，并且输送支架板使用成品槽钢板，只需在槽钢板再加工一些固定孔即可，改变原有输送支架的焊接成型方式，输送支架板之间的间距为输送安装通道，输送链结构安装在输送安装通道中。
[0017]所述的输送链结构包括输送链1和设置在输送链上的输送推板2；输送链由链轮结构带动。
[0018]如图1和3所示，所述的精灌装置包括称重机构和灌装机构，所述称重机构包括称重传感器3、灌装称重基板4和灌装承载平台5；输送安装通道在与精灌装置对应的位置设有称重安装腔10，输送支架设有打开或遮挡称重安装腔的可拆卸挡板6，本实施例中，是在一个输送支架板设置可拆卸挡板，当然也可两个输送支架板的都设置。
[0019]如图2和3所示，称重传感器3安装在称重安装腔内，灌装称重基板4与称重传感器连接，灌装称重基板4上对称安装两个灌装承载平台5，两个灌装承载平台分列在输送链1两侧，两个灌装承载平台的间距大于输送推板2的宽度且两个灌装承载平台的间距小于瓶体宽度；灌装机构9与灌装称重基板4连接并位于输送链上方。卸下可拆卸挡板，即可将称重安
装腔打开，露出里面安装的称重传感器，直接进行检修和更换，而且称重安装腔是侧开方式，不影响输送支架的整体作用。
[0020]而且称重传感器是位于输送链的上部和下部之间，称重安装腔的侧开方式使得不需拆卸输送链即可对称重机构进行检修。
[0021]在对瓶体的输送方面，每个输送支架板7的上端面为辅助输送端面，而且辅助输送端面在与精灌装置对应的位置设有灌装凹槽，灌装凹槽将辅助输送端面隔断；两个输送支架板上的灌装凹槽作为一个灌装工位，每个灌装凹槽都对应一个灌装承载平台，两个辅助输送端面8与输送链的输送面构成瓶体连续输送端面；当瓶体被输送到精灌位置时，灌装承载平台的承载面和输送链的输送面构成瓶体过渡输送端面。
[0022]优选地，灌装承载平台5的承载面高于输送链的输送面高度；且灌装承载平台5的承载面设有弧形过渡面。输送推板随输送链的运行推动瓶体前进，因为瓶体的宽度是超过输送链的，所有在到达灌装承载平台位置处时，瓶体下端超过输送链的部分会在输送力的作用下沿着弧形过渡面上到灌装承载平台上，瓶体由两个灌装承载平台支撑，灌装承载平台之间的间距可以让输送链以及输送推板通过，当灌装结束后，输送推板会继续推动瓶体前进，瓶体的下端面沿着灌装承载平台的承载本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精灌装置与输送装置的配合结构，其特征在于：包括输送支架、输送链结构和精灌装置；输送支架设有输送安装通道，输送链结构安装在输送安装通道中，所述输送链结构包括输送链（1）和设置在输送链上的输送推板（2）；所述精灌装置包括称重机构和灌装机构，所述称重机构包括称重传感器（3）、灌装称重基板（4）和灌装承载平台（5）；输送安装通道在与精灌装置对应的位置设有称重安装腔，输送支架设有打开或遮挡称重安装腔的可拆卸挡板（6），称重传感器（3）安装在称重安装腔内，灌装称重基板（4）与称重传感器连接，灌装称重基板（4）上对称安装两个灌装承载平台（5），两个灌装承载平台分列在输送链（1）两侧，两个灌装承载平台的间距大于输送推板（2）的宽度且两个灌装承载平台的间距小于瓶体宽度；灌装机构与灌装称...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬冬，孙保定，
申请(专利权)人：河南省绿博能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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