一种可控制料流速度的高精密注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控制料流速度的高精密注塑模具，包括注塑模具本体，注塑模具本体的上模顶部贯通设置有注塑管，还包括用于导流塑料熔液的导流件，导流件包括导流筒、孔板和推料杆，其中导流筒的外圆周上顶部贯通内端面固定有加注筒，且加注筒的另一端与注塑设备出料端连通，导流筒的底端连通插接在注塑管上，且导流筒的顶端固定有孔板，孔板中竖直滑动插接有推料杆。本实用新型专利技术克服现有高精密注塑模具生产高精密注塑件时，仅仅依靠注塑机本身的注塑压力将塑料熔液推入高精密注塑模具中，注塑机注塑压力有限，无法保证塑料熔液完全填充高精密注塑模具精细的模槽，从而导致生产的注塑件精细部位存在误差，成品率不高的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种可控制料流速度的高精密注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种可控制料流速度的高精密注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机作用下进入型腔，经过冷却固化，可以得到成型品，可以批量生产某些形状复杂部件。
[0003]现有生产高精密注塑件时，需要使用到高精密注塑模具，高精密注塑模具的模腔中具有精细的模槽，这些精细的模槽想要被塑料熔液完全填充，需要对融化的塑料熔液施加压力，使其进入并填充这些精细的模槽，才能生产高精密的注塑件，现有的高精密注塑模具注塑时，仅仅依靠注塑机本身的注塑压力将塑料熔液推入高精密注塑模具中，注塑机随着塑料熔液的排出，压力逐渐减小，由于注塑机注塑压力有限，无法保证塑料熔液完全填充高精密注塑模具精细的模槽，从而导致生产的注塑件精细部位存在误差，成品率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可控制料流速度的高精密注塑模具，旨在改善现有高精密注塑模具生产高精密注塑件时，仅仅依靠注塑机本身的注塑压力将塑料熔液推入高精密注塑模具中，注塑机注塑压力有限，无法保证塑料熔液完全填充高精密注塑模具精细的模槽，从而导致生产的注塑件精细部位存在误差，成品率不高的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种可控制料流速度的高精密注塑模具，包括注塑模具本体，注塑模具本体的上模顶部贯通设置有注塑管，还包括用于导流塑料熔液的导流件，导流件包括导流筒、孔板和推料杆，其中导流筒的外圆周上顶部贯通内端面固定有加注筒，且加注筒的另一端与注塑设备出料端连通，导流筒的底端连通插接在注塑管上，且导流筒的顶端固定有孔板，孔板中竖直滑动插接有推料杆，且推料杆位于导流筒内部的一端固定有推料板。
[0007]进一步的，导流筒的顶端面上竖直向上固定有支架，且支架的顶面上竖直向下安装有液压缸。
[0008]进一步的，液压缸的输出端竖直向下设置，且液压缸的输出端底部固定在推料杆的顶端面上。
[0009]进一步的，导流筒的出料端设置有套筒，且套筒的一端与导流筒的出料端连通固定。
[0010]进一步的，注塑管的顶端固定有插筒，且插筒插接在套筒中。
[0011]进一步的，导流筒的筒壁设置有中空的保温腔，且保温腔中填充有保温棉。
[0012]进一步的，加注筒上安装有单向阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：液压缸加压时推动推料杆在导流筒
中竖直移动，向下推动推料杆产生压力，利用推料板推动塑料熔液流入注塑模具本体中，进一步加快对塑料熔液流入注塑模具本体中，填充精密注塑模具本体中精细的模槽，保证塑料熔液完全填充高精密注塑模具精细的模槽，减小生产的注塑件精细部位存在误差，提高成品率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的分解结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例中导流件的分解结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例中导流筒的分解结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例中注塑模具本体的结构示意图。
[0020]图中：1、注塑模具本体；11、注塑管；12、插筒；2、导流件；21、导流筒；211、加注筒；212、单向阀；213、套筒；214、保温腔；215、保温棉；22、孔板；23、推料杆；24、支架；25、液压缸。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种可控制料流速度的高精密注塑模具，包括注塑模具本体1，注塑模具本体1的上模顶部贯通设置有注塑管11，还包括用于导流塑料熔液的导流件2，导流件2包括导流筒21、孔板22和推料杆23，其中导流筒21的外圆周上顶部贯通内端面固定有加注筒211，且加注筒211的另一端与注塑设备出料端连通，导流筒21的底端连通插接在注塑管11上，且导流筒21的顶端固定有孔板22，孔板22中竖直滑动插接有推料杆23，且推料杆23位于导流筒21内部的一端固定有推料板，推料板为圆柱型，推料板的外径与导流筒21内径相同，加注筒211上安装有单向阀212，用于控制塑料熔液流入导流筒21中，使用中在高精密注塑模具本体1的注塑管11上插接组装导流件2,利用导流件2中的导流筒21插接在塑管11上，连通导流件2和注塑模具本体1，然后将导流筒21上的加注筒211端部与注塑设备的出料端连通，向上提拉导流筒21中的推料杆23，使其推料板位于加注筒211的上方，将生产高精密注塑件的塑料熔液通过加注筒211导入导流筒21中，塑料熔液在导流
筒21中受到重力和注塑设备的压力作用下，向下流入注塑模具本体1中，塑料熔液加注完毕后，关闭加注筒211中的单向阀212，向下推动推料杆23产生压力，利用推料板推动塑料熔液流入注塑模具本体1中，进一步加快对塑料熔液流入注塑模具本体1中，填充精密注塑模具本体1中精细的模槽，保证塑料熔液完全填充高精密注塑模具精细的模槽，减小生产的注塑件精细部位存在误差，提高成品率。
[0023]请参阅图3，导流筒21的顶端面上竖直向上固定有支架24，且支架24的顶面上竖直向下安装有液压缸25，液压缸25的输出端竖直向下设置，且液压缸25的输出端底部固定在推料杆23的顶端面上，液压缸25加压时推动推料杆23在导流筒21中竖直移动，从而增加塑料熔液流入注塑模具本体1中的压力。
[0024]请参阅图2、图4和图5，导流筒21的出料端设置有套筒213，且套筒213的一端与导流筒21的出料端连通固定，注塑管11的顶端固定有插筒12，且插筒12插接在套筒213中，套筒213的内径大于导流筒21的内径，插筒12的顶端水平贯通固定有圆环状支环，支环的外径与套筒213的内径相同，从而拼装导流件2和注塑模具本体1时，插筒12插接在套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控制料流速度的高精密注塑模具，包括注塑模具本体(1)，其特征在于：所述注塑模具本体(1)的上模顶部贯通设置有注塑管(11)，还包括用于导流塑料熔液的导流件(2)，所述导流件(2)包括导流筒(21)、孔板(22)和推料杆(23)，其中导流筒(21)的外圆周上顶部贯通内端面固定有加注筒(211)，且加注筒(211)的另一端与注塑设备出料端连通，所述导流筒(21)的底端连通插接在注塑管(11)上，且导流筒(21)的顶端固定有孔板(22)，所述孔板(22)中竖直滑动插接有推料杆(23)，且推料杆(23)位于导流筒(21)内部的一端固定有推料板。2.根据权利要求1所述的一种可控制料流速度的高精密注塑模具，其特征在于，所述导流筒(21)的顶端面上竖直向上固定有支架(24)，且支架(24)的顶面上竖直向下安装有液压缸(25)。3.根据权利要求2所述的一种可控制料...

【专利技术属性】
技术研发人员：许烨，彭建球，吴卫兵，
申请(专利权)人：深圳市宏利泰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：