一种通过排布方式调节极性端子位置的电池模组制造技术

技术编号:37487951 阅读:16 留言:0更新日期:2023-05-07 09:27
本实用新型专利技术公开了一种通过排布方式调节极性端子位置的电池模组,包括线束隔离板、偶数个电芯组和多个金属巴片,每个电芯组包括一个或多个电池排,每个电池排均包括至少一列电池包;每个电池排的相邻两列电池包的极性朝向相反,每个电池排同一列的电池包极性朝向相同;以第一个及最后一个电芯组同一端的总极性端子作为整个电芯模组的输出极性端子;沿着输出极性端子的正极输出端子至输出极性端子的负极输出端子的串联方向电池包通过金属巴片依次连接。通过偶数个电芯排的排列,实现电池模组输出端的调整,同时该方法能通过形状简单的巴片实现连接,且扩展后仅需增加巴片数量,无需重新设计巴片形状,易于实现且具有良好的扩展性。扩展性。扩展性。

【技术实现步骤摘要】
一种通过排布方式调节极性端子位置的电池模组


[0001]本技术涉及储能电池
,具体涉及一种通过排布方式调节极性端子位置的电池模组。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的快速发展,新能源汽车、锂电池储能都得到广泛的应用;但不管是汽车和储能行业对电池的续航里程、能量密度及体积比能量要求越来越高。传统的电池包设计中,遵循电芯先在电池包外成组,再放入电池包通过铜巴或铝巴进行串联,有时串联铜巴或铝巴会设置在相对两端,造成最后一个铜巴或铝巴需要从模组最尾端连接到前端输出极,这种情况下,电池包体积比能量不高,生产工序复杂及安全性不高,成本较高,且不利于提升电池包的能量密度。
[0003]为此,现有技术通过跳线,或从电池边缘走线等方法实现铜巴和铝巴位于电池模组的同一端,但该方法电池包通常仅能呈一排,且铜巴和铝巴结构复杂,加工困难,并且电池包数量变更后铜巴和铝巴的连接方式及结构需要重新调整,扩展性低下,例如专利文献CN 208819968 U、CN 208570760 U的技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是:提供一种通过排布方式调节极性端子位置的电池模组,在电池正负极输出在电池模组同一端的同时,易于实现且易于扩展。
[0005]为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:
[0006]一种通过排布方式调节极性端子位置的电池模组,包括线束隔离板、偶数个电芯组和多个金属巴片,每个电芯组包括一个或多个电池排,每个电池排均包括至少一列电池包;
[0007]以电池排延伸方向作为横排,其垂直方向作为竖列,每个电池排的相邻两列电池包的极性朝向相反,每个电池排同一列的电池包极性朝向相同;
[0008]以第一个及最后一个电芯组同一端的总极性端子作为整个电芯模组的输出极性端子;
[0009]沿着输出极性端子的正极输出端子至输出极性端子的负极输出端子的串联方向电池包通过金属巴片依次连接。
[0010]进一步地,所述金属巴片包括与电芯组延伸方向一致的横排巴片和与电芯组延伸方向垂直的竖列巴片,每个电芯组两侧两端的两个极性不同的极性端子作为所在电芯组的总极性端子,总极性端子包括总正极性端子和总负极性端子;
[0011]沿着正极输出端子至负极输出端子方向,每个电芯组的总负极端子与下一个电芯组的总正极端子相邻且通过竖列巴片电连接,各个电芯组两侧的其余极性端子沿着总正极性端子至总负极性端子方向,每列的负极端子与下一列的正极端子通过横排巴片电连接。
[0012]进一步地,同一个电芯组中相邻的两个电池排的每列相邻的两个极性端子通过竖
列巴片电连接。
[0013]进一步地,所述电池包均为方形电池包,其两个极性端子的连线方向为竖列方向,且每个电池排的电池包列数相同。
[0014]进一步地,所述电池排均包括奇数列的电池包,第一个电芯组远离最后一个电芯组一侧的极性端子作为输出极性端子,以第二电芯组远离第一电芯组一侧的极性端子作为输出极性端子。
[0015]进一步地,所述电池排均包括偶数列的电池包,第一个电芯组靠近最后一个电芯组一侧的极性端子作为输出极性端子,以第二电芯组靠近第一电芯组一侧的极性端子作为输出极性端子。
[0016]进一步地,所述电池包包括多个子电池包,子电池包相同极性的极性端子通过金属巴片进行连接以实现子电池包的并联。
[0017]进一步地,所述线束隔离板上包括定位部,所述定位部为正对着任一电池包的极性端子处的平板,定位部开有与极性端子大小与形状一致的缺口,且定位部上的缺口环绕对应电池包的极性端子。
[0018]进一步地,所述金属巴片包括两个端子连接片和连接端子连接片的波浪部,所述线束隔离板上对应每一个金属巴片具有巴片固定结构,巴片固定结构包括三个固定扣和正对着波浪部的支撑平板,三个固定扣中两个分别正对金属巴片的两个端子连接片,第三个固定扣正对着波浪部的波谷位置。
[0019]进一步地,所述定位部具体是支撑平板的一部分。
[0020]本技术的有益效果在于:一种通过排布方式调节极性端子位置的电池模组,通过偶数个电芯排的排列,实现电池模组输出端的调整,即通过负负得正的方式将单个电芯排导致的输出端位于另一端,通过第二个电芯排调节回同一端,同时该方法能通过形状简单的巴片实现连接,且扩展后仅需增加巴片数量,无需重新设计巴片形状,易于实现且具有良好的扩展性。
附图说明
[0021]图1为本技术的一种通过排布方式调节极性端子位置的电池模组的爆炸图;
[0022]图2为本技术实施例一涉及的电池模组的电池包排列和连接的结构示意图;
[0023]图3为本技术实施例涉及的电池排的结构示意图;
[0024]图4为本技术实施例一涉及的金属巴片的放大结构示意图;
[0025]图5为本图1中A处的放大结构示意图;
[0026]图6为本技术实施例二涉及的电池模组的电池包排列和连接的结构示意图。
[0027]标号说明:
[0028]1、第一电芯组;2、第二电芯组;3、电池包;4、金属巴片;41、端子连接片;42、波浪部;5、输出端子;51、负极输出端子;52、正极输出端子;6、线束隔离板;61、定位部;62、支撑平板;63、锁扣。
具体实施方式
[0029]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配
合附图予以说明。
[0030]请参照图1

5,一种通过排布方式调节极性端子位置的电池模组,包括线束隔离板、偶数个电芯组和多个金属巴片,每个电芯组包括一个或多个电池排,每个电池排均包括至少一列电池包;
[0031]以电池排延伸方向作为横排,其垂直方向作为竖列,每个电池排的相邻两列电池包的极性朝向相反,每个电池排同一列的电池包极性朝向相同;
[0032]以第一个及最后一个电芯组同一端的总极性端子作为整个电芯模组的输出极性端子;
[0033]沿着输出极性端子的正极输出端子至输出极性端子的负极输出端子的串联方向电池包通过金属巴片依次连接。
[0034]由上述描述可知,本技术的有益效果在于:通过偶数个电芯排的排列,实现电池模组输出端的调整,即通过负负得正的方式将单个电芯排导致的输出端位于另一端,通过第二个电芯排调节回同一端,同时该方法能通过形状简单的巴片实现连接,且扩展后仅需增加巴片数量,无需重新设计巴片形状,易于实现且具有良好的扩展性。
[0035]进一步地,所述金属巴片包括与电芯组延伸方向一致的横排巴片和与电芯组延伸方向垂直的竖列巴片,每个电芯组两侧两端的两个极性不同的极性端子作为所在电芯组的总极性端子,总极性端子包括总正极性端子和总负极性端子;
[0036]沿着正极输出端子至负极输出端子方向,每个电芯组的总负极端子与下一个电芯组的总正极端子相邻且通过竖列巴片电连接,各个电芯组两侧的其余极性端子沿着总正极本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过排布方式调节极性端子位置的电池模组,其特征在于,包括线束隔离板、偶数个电芯组和多个金属巴片,每个电芯组包括一个或多个电池排,每个电池排均包括至少一列电池包;以电池排延伸方向作为横排,其垂直方向作为竖列,每个电池排的相邻两列电池包的极性朝向相反,同一竖列的电池包极性朝向相同;以第一个及最后一个电芯组同一端的总极性端子作为整个电芯模组的输出极性端子;沿着输出极性端子的正极输出端子至负极输出端子的串联方向,所述电池包通过金属巴片依次连接。2.根据权利要求1所述的一种通过排布方式调节极性端子位置的电池模组,其特征在于,所述金属巴片包括与电芯组延伸方向一致的横排巴片和与电芯组延伸方向垂直的竖列巴片,每个电芯组两侧两端的两个极性不同的极性端子作为所在电芯组的总极性端子,总极性端子包括总正极性端子和总负极性端子;沿着正极输出端子至负极输出端子方向,每个电芯组的总负极端子与下一个电芯组的总正极端子相邻且通过竖列巴片电连接,各个电芯组两侧的其余极性端子沿着总正极性端子至总负极性端子方向,每列的负极端子与下一列的正极端子通过横排巴片电连接。3.根据权利要求2所述的一种通过排布方式调节极性端子位置的电池模组,其特征在于,同一个电芯组中相邻的两个电池排的每列相邻的两个极性端子通过竖列巴片电连接。4.根据权利要求1所述的一种通过排布方式调节极性端子位置的电池模组,其特征在于,所述电池包均为方形电池包,其两个极性端子的连线方向为竖列方向,且每个电池排的电池包列数相同。5.根据权利要求4所述的一种通过排布方...

【专利技术属性】
技术研发人员:王文荣李国伟林景水
申请(专利权)人:福建时代星云科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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