一种散热型拉丝模具制造技术

本实用新型专利技术属于拉丝模具技术领域，尤其为一种散热型拉丝模具，包括拉丝模具本体，拉丝模具本体的内侧中心处开设有成型腔，所述拉丝模具本体内设置有水冷通道，拉丝模具本体位于水冷通道的两个端部固定有管连接件，并且两个管连接件之间连通有冷却液循环管，所述冷却液循环管穿插在拉丝模具本体一侧的换热器内，所述换热器的顶部及底部对应设置有冷水进水管和温水排水管。本实用新型专利技术通过在冷却液的循环管道上设置换热器，能够实现冷却液的循环降温，增加拉丝模具的降温效果，同时在模具外侧的凹槽处设置导热板，在导热板的端部固定半导体制冷片，能够辅助拉丝模具的散热，解决了现阶段拉丝模具散热性能不佳的问题。阶段拉丝模具散热性能不佳的问题。阶段拉丝模具散热性能不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种散热型拉丝模具


[0001]本技术涉及拉丝模具
，具体为一种散热型拉丝模具。

技术介绍

[0002]拉丝模具是指金属工件加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具，拉丝模的模蕊一般是用天然钻石、人造钻石，用于金属丝的制备，比如铜线、钨丝等，因此拉丝模具的使用较为频繁，一种性能好的拉丝模具至关重要。
[0003]拉丝模具在使用时由于金属的摩擦作用，极容易产生热量，继而增高拉丝模具的整体温度，现阶段一般通过冷却液进行降温，但是缺少冷却液的循环冷却机构，继而导致拉丝模具的降温方式不好，并且降温方式单一，不能快速进行拉丝模具的冷却，存在着一些不足，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种散热型拉丝模具，通过在冷却液的循环管道上设置换热器，能够实现冷却液的循环降温，增加拉丝模具的降温效果，同时在模具外侧的凹槽处设置导热板，在导热板的端部固定半导体制冷片，能够辅助拉丝模具的散热，解决了现阶段拉丝模具散热性能不佳的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种散热型拉丝模具，包括拉丝模具本体，拉丝模具本体的内侧中心处开设有成型腔，所述拉丝模具本体内设置有水冷通道，拉丝模具本体位于水冷通道的两个端部固定有管连接件，并且两个管连接件之间连通有冷却液循环管，所述冷却液循环管穿插在拉丝模具本体一侧的换热器内，所述换热器的顶部及底部对应设置有冷水进水管和温水排水管，所述拉丝模具本体的外部开设有对称分布的两个凹槽，并且拉丝模具本体位于凹槽处固定连接有快速散热结构。
[0009]进一步地，所述快速散热结构包括固定连接在拉丝模具本体位于凹槽上的多个导热板，以及安装在多个导热板端部的半导体制冷片，并且半导体制冷片的一侧设置有两个电源接口。
[0010]进一步地，所述导热板上敷设有散热硅脂。
[0011]进一步地，所述拉丝模具本体的上部及底部均固定连接有法兰盘。
[0012]进一步地，所述冷却液循环管上连通有小型负压泵。
[0013]进一步地，所述冷却液循环管上设置有冷却液添加咀。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种散热型拉丝模具，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过设置换热器，在换热器的顶部设置冷水进水管，在底部设置温水排水管，可以实现冷水的方式实现循环冷却液的降温，继而保证冷却液对于拉丝模具的降温效果，同时在拉丝模具的外侧开设两个凹槽，在拉丝模具本体的凹槽处安装快速散热结构，快速散热结构包括与拉丝模具连接的导热板，可实现热量的传递，分散拉丝模具本体上的温度，导热板的端部设置有半导体制冷片，半导体可以实现单侧制冷，继而对导热板降温，以此达到降低拉丝模具本体温度的目的，使用效果好，相对于其它的技术方案，本技术具有散热性能更加优良，方便实际使用的优势。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中拉丝模具本体的结构示意图；
[0019]图3为本技术中快速散热结构的结构示意图。
[0020]图中：1、拉丝模具本体；2、快速散热结构；201、导热板；202、半导体制冷片；203、电源接口；3、冷却液循环管；4、小型负压泵；5、温水排水管；6、换热器；7、冷水进水管；8、冷却液添加咀；9、管连接件；10、法兰盘；11、成型腔；12、凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1和图2所示，本技术一个实施例提出的一种散热型拉丝模具，包括拉丝模具本体1，拉丝模具本体1的内侧中心处开设有成型腔11，拉丝模具本体1内设置有水冷通道，拉丝模具本体1位于水冷通道的两个端部固定有管连接件9，并且两个管连接件9之间连通有冷却液循环管3，冷却液循环管3穿插在拉丝模具本体1一侧的换热器6内，换热器6的顶部及底部对应设置有冷水进水管7和温水排水管5，拉丝模具本体1的外部开设有对称分布的两个凹槽12，并且拉丝模具本体1位于凹槽12处固定连接有快速散热结构2。
[0024]需要说明的是：成型腔11用于金属丝的成型，通过在拉丝模具本体1内设置水冷通道，水冷通道分布在拉丝模具本体1的内部，用于拉丝模具本体1的降温，通过在拉丝模具本体1位于水冷通道的端部设置管连接件9，管连接件9用于冷却液循环管3的连接，将冷却液通入到拉丝模具本体1的内部，通过设置换热器6，冷却液循环管3穿插在换热器6的内部，可实现冷却液的循环降温，降温之后的冷却液冷却效果更好，以此实现冷却液对于拉丝模具本体1的循环冷却，通过在换热器6的顶部及底部对应设置冷水进水管7和温水排水管5，通过冷水进水管7将冷水加入至换热器6内，对冷却液循环管3内的冷却液进行降温，温度升高的水再通过温水排水管5进行排出，通过在拉丝模具本体1的两侧对应设置两个凹槽12，增加拉丝模具本体1外壁和外界的接触面积，方便散热，在拉丝模具本体1位于凹槽12处安装快速散热结构2，快速散热结构2可实现拉丝模具本体1的快速降温，增加拉丝模具本体1整体的散热效果，该方式能够实现拉丝模具本体1的快速降温，保证拉丝模具本体1的使用性
能，继而不影响金属丝的加工使用。
[0025]如图3所示，在一些实施例中，快速散热结构2包括固定连接在拉丝模具本体1位于凹槽12上的多个导热板201，以及安装在多个导热板201端部的半导体制冷片202，并且半导体制冷片202的一侧设置有两个电源接口203。
[0026]需要说明的是：导热板201采用导热材料制成，使用时能够吸收拉丝模具本体1上的热量，辅助拉丝模具本体1的散热，通过在导热板201的端部安装半导体制冷片202，半导体制冷片202使用时靠近导热板201的一侧降温，温度低，继而增加散热效果，半导体制冷片202的一侧设置两个电源接口203，实际使用时能够通过电源接口203控制半导体制冷片202的工作状态，便于控制。
[0027]如图3所示，在一些实施例中，导热板201上敷设有散热硅脂。
[0028]需要说明的是：散热硅脂可以起到辅助散热的作用，继而加快导热板201热量的散出。
[0029]如图2所示，在一些实施例中，拉丝模具本体1的上部及底部均固定连接有法兰盘10。
[0030]需要说明的是：法兰盘10的设置方便拉丝模具本体1的外界物体上的安装固定。
[0031]如图1所示，在一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热型拉丝模具，包括拉丝模具本体(1)，拉丝模具本体(1)的内侧中心处开设有成型腔(11)，其特征在于：所述拉丝模具本体(1)内设置有水冷通道，拉丝模具本体(1)位于水冷通道的两个端部固定有管连接件(9)，并且两个管连接件(9)之间连通有冷却液循环管(3)，所述冷却液循环管(3)穿插在拉丝模具本体(1)一侧的换热器(6)内，所述换热器(6)的顶部及底部对应设置有冷水进水管(7)和温水排水管(5)，所述拉丝模具本体(1)的外部开设有对称分布的两个凹槽(12)，并且拉丝模具本体(1)位于凹槽(12)处固定连接有快速散热结构(2)。2.根据权利要求1所述的一种散热型拉丝模具，其特征在于：所述快速散热结构(2)包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴卫超，
申请(专利权)人：海盐嘉盛瑞科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：