一种改进型造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进型造粒机，包括造粒滚筒，造粒滚筒的左右两侧位置处分别设置有出料套筒和进料套筒，出料套筒底部的中央开设有出料槽，进料套筒的顶部设置有进料斗，出料套筒的一侧活动插接有蒸汽通入管和氨气通入管，蒸汽通入管和氨气通入管的另一端延伸至造粒滚筒靠近进料滚筒的一侧，蒸汽通入管的表面一体成型有若干个蒸汽排气管，氨气通入管的表面一体成型有若干个氨气排气管，氨气排气管的另一端与蒸汽排气管连通；本实用新型专利技术使得氨气能够先进入蒸汽管道内部进行加热，然后随蒸汽一起排出至造粒滚筒内部，经过加热后的氨气能够更加快速的与原料混合在一起，有效地提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型造粒机


[0001]本技术涉及肥料造粒装置
，具体为一种改进型造粒机。

技术介绍

[0002]现有的肥料造粒机，主要为滚动造粒机，将肥料原料加入滚筒内，通过原料在滚筒内的滚动，与热蒸汽和氨气混合形成肥料颗粒。
[0003]在肥料造粒过程中，需要向造粒机内部不断添加氨气和蒸汽，使氨气和蒸汽与原料进行混合，在现有技术中心，添加蒸汽的管道和添加氨气的管道都是独立设置的，多根氨气排气管和蒸汽排气管在造粒机内呈交错设置，相邻两根管道之间的间距小，在生产过程中，肥料很容易卡在相邻两根管道之间，并且冷氨直接通入造粒机内部，需要花费较长时间才能与肥料混合，加工效率偏低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种改进型造粒机，用于解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]本技术的一种改进型造粒机，包括造粒滚筒，所述造粒滚筒的左右两侧位置处分别设置有出料套筒和进料套筒，所述出料套筒底部的中央开设有出料槽，所述进料套筒的顶部设置有进料斗，所述出料套筒的一侧活动插接有蒸汽通入管和氨气通入管，所述蒸汽通入管和氨气通入管的另一端延伸至造粒滚筒靠近进料滚筒的一侧，所述蒸汽通入管的表面一体成型有若干个蒸汽排气管，所述氨气通入管的表面一体成型有若干个氨气排气管，所述氨气排气管的另一端与蒸汽排气管连通。
[0006]作为本技术的进一步改进，靠近所述造粒滚筒左右两侧的位置处均设置有支撑滚轮，所述造粒滚筒两侧且对应支撑滚轮的位置处设置有支撑环，所述支撑环滚动连接于支撑滚轮的表面。r/>[0007]作为本技术的进一步改进，靠近所述造粒滚筒中央的位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端键连接有驱动齿轮，所述造粒滚筒的中部设置有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述出料套筒内壁左侧且靠近底部的位置处设置有第一导料台，所述第一导料台朝出料槽处倾斜。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述进料套筒内壁的右侧设置有第二导料台，所述第二导料台靠近造粒滚筒的一端延伸至造粒滚筒的内部。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述蒸汽通入管表面且靠近顶部的位置处设置有管接头，所述氨气排气管的出气端连接至管接头的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过将在蒸汽排气管上设置的管接头，配合氨气排气管与管接头相接的设置，使得氨气能够先进入蒸汽管道内部进行加热，然后随蒸汽一起排出至造粒滚筒内
部，经过加热后的氨气能够更加快速的与原料混合在一起，有效地提高了生产效率，并且该连接方式代替了传统氨气排气管与蒸汽排气管相互交错，增大了相邻两组管道之间的间距，进而避免物料在相邻两个管道之间结块的现象发生。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术整体正面剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术整体正视结构示意图；
[0016]图3为本技术造粒滚筒侧面结构示意图。
[0017]图中：1、造粒滚筒；2、支撑环；3、从动齿轮；4、支撑滚轮；5、驱动电机；6、驱动齿轮；7、出料套筒；701、出料槽；702、第一导料台；8、进料套筒；801、进料斗；802、第二导料台；9、蒸汽通入管；901、蒸汽排气管；10、氨气通入管；101、氨气排气管。
具体实施方式
[0018]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0019]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0022]请参阅图1
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3，本技术的一种改进型造粒机，包括造粒滚筒1，造粒滚筒1的左右两侧位置处分别设置有出料套筒7和进料套筒8，出料套筒7底部的中央开设有出料槽701，进料套筒8的顶部设置有进料斗801，出料套筒7的一侧活动插接有蒸汽通入管9和氨气通入管10，蒸汽通入管9和氨气通入管10的另一端延伸至造粒滚筒1靠近进料滚筒的一侧，蒸汽通入管9的表面一体成型有若干个蒸汽排气管901，氨气通入管10的表面一体成型有若干个氨气排气管101，氨气排气管101的另一端与蒸汽排气管901连通。
[0023]在本实施例中，蒸汽通入管9表面且靠近顶部的位置处设置有管接头，氨气排气管101的出气端连接至管接头的内部，当工作人员同时向造粒滚筒1内通入蒸汽和氨气的时候，氨气会先进入使得冷氨气能够先进入蒸汽排气管901内和蒸汽混合，进而起到对氨气进
行加热的目的，当经过加热后的氨气随蒸汽一起从蒸汽排气管901中排放到造粒滚筒1内部，与物料进行充分混合。
[0024]在本实施例中，靠近造粒滚筒1中央的位置处设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端键连接有驱动齿轮6，造粒滚筒1的中部设置有从动齿轮3，驱动齿轮6与从动齿轮3啮合，靠近造粒滚筒1左右两侧的位置处均设置有支撑滚轮4，造粒滚筒1两侧且对应支撑滚轮4的位置处设置有支撑环2，支撑环2滚动连接于支撑滚轮4的表面。
[0025]通过上述技术方案，当驱动电机5启动时，驱动齿轮6带动与之啮合的从动齿轮3进行旋转，进而带动造粒滚筒1进行旋转，物料在造粒滚筒1内不断旋转，被蒸汽加热并与氨气混合，逐渐滚动形成颗粒物。
[0026]在本实施例中，出料套筒7内壁左侧且靠近底部的位置处设置有第一导料台702，第一导料台702朝出料槽701处倾斜。
[0027]第一导料台702能够将从造粒滚筒1中排出的物料导向至出料槽701处，避免物料堆积在出料套筒7内部。
[0028]在本实施例中，进料套筒8内壁的右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型造粒机，包括造粒滚筒(1)，其特征在于：所述造粒滚筒(1)的左右两侧位置处分别设置有出料套筒(7)和进料套筒(8)，所述出料套筒(7)底部的中央开设有出料槽(701)，所述进料套筒(8)的顶部设置有进料斗(801)；所述出料套筒(7)的一侧活动插接有蒸汽通入管(9)和氨气通入管(10)，所述蒸汽通入管(9)和氨气通入管(10)的另一端延伸至造粒滚筒(1)靠近进料滚筒的一侧；所述蒸汽通入管(9)的表面一体成型有若干个蒸汽排气管(901)，所述氨气通入管(10)的表面一体成型有若干个氨气排气管(101)，所述氨气排气管(101)的另一端与蒸汽排气管(901)连通。2.根据权利要求1所述的一种改进型造粒机，其特征在于：靠近所述造粒滚筒(1)左右两侧的位置处均设置有支撑滚轮(4)，所述造粒滚筒(1)两侧且对应支撑滚轮(4)的位置处设置有支撑环(2)，所述支撑环(2)滚动连接于支撑滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘望，刘茂军，郭卫红，
申请(专利权)人：华强化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：