一种钢构件热浸锌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热浸锌技术领域，具体的说是一种钢构件热浸锌设备，包括浸锌池，所述浸锌池上设有清理结构，所述清理结构包括电机，所述浸锌池上通过多个螺栓可拆卸连接有电机，所述电机连接有丝杆，所述丝杆转动连接于浸锌池且螺纹连接于外框，所述外框上连接有清理网，所述外框滑动连接于浸锌池，所述浸锌池上设有防护结构；便于将浸锌池内的锌渣集中在一处，进而便于锌渣的捞出，提高了锌渣清理的效率，且当不需要清理时通过防护结构能够对丝杆进行遮挡防护，避免了在钢构件浸锌的过程中锌水溅到丝杆上，保证了丝杆表面的清洁。保证了丝杆表面的清洁。保证了丝杆表面的清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件热浸锌设备


[0001]本技术涉及一种热浸锌设备，具体为一种钢构件热浸锌设备，属于热浸锌


技术介绍

[0002]工业中应用最广泛的钢铁材料，在大气、海水、土壤及建筑材料等环境中使用时，均会发生不同程度的腐蚀，为了保证钢铁制品的正常使用，延长其使用寿命，钢铁的防腐蚀保护技术一直受到人们的普遍重视，热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。
[0003]然而，传统的钢构件在热浸锌的过程中会产生锌渣漂浮在浸锌池中的锌水上，大量的锌渣在钢构件热浸锌完成后在钢构件吊起的过程中会附着在钢构件的表面，不便于钢构件表面的清洁，且由于锌渣分散在浸锌池的各处，手动清理起来比较麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢构件热浸锌设备，便于将浸锌池内的锌渣集中在一处，进而便于锌渣的捞出，提高了锌渣清理的效率，且当不需要清理时通过防护结构能够对丝杆进行遮挡防护，避免了在钢构件浸锌的过程中锌水溅到丝杆上，保证了丝杆表面的清洁。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢构件热浸锌设备，包括浸锌池，所述浸锌池上设有清理结构，所述清理结构包括电机，所述浸锌池上通过多个螺栓可拆卸连接有电机，所述电机连接有丝杆，所述丝杆转动连接于浸锌池且螺纹连接于外框，所述外框上连接有清理网，所述外框滑动连接于浸锌池，所述浸锌池上设有防护结构。<br/>[0006]优选的，所述浸锌池上设有导向槽，所述导向槽与外框之间滑动配合，所述导向槽设有两个，两个所述导向槽关于浸锌池的中部呈对称分布。
[0007]优选的，所述浸锌池截面的一端呈“八”字形结构，所述外框一端的宽度大于另一端的宽度。
[0008]优选的，所述防护结构包括防护板，所述浸锌池上滑动连接有防护板，所述防护板上固定连接有推杆，所述推杆上设有限位结构。
[0009]优选的，所述限位结构包括第一滑块，所述推杆上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块抵触于第二滑块，所述第二滑块滑动连接于推杆，所述第二滑块与浸锌池之间卡合。
[0010]优选的，所述第二滑块与推杆之间抵触有复位弹簧，所述第二滑块上设有卡槽。
[0011]优选的，所述第一滑块与第二滑块之间垂直，所述卡槽的截面呈三角形结构。
[0012]优选的，所述第一滑块截面的一端呈三角形结构，所述第二滑块截面的一端呈梯形结构。
[0013]优选的，所述浸锌池上设有吸尘结构，所述吸尘结构包括吸尘孔，所述浸锌池上设
有多个吸尘孔。
[0014]优选的，所述浸锌池上连接有两个连接管，所述连接管与吸尘孔之间导通，所述连接管连接于风机，所述风机连接于浸锌池。
[0015]本技术的有益效果是：浸锌池上通过多个螺栓可拆卸连接有电机，电机连接有丝杆，丝杆转动连接于浸锌池且螺纹连接于外框，外框上连接有清理网，外框滑动连接于浸锌池，浸锌池上设有防护结构，当需要对漂浮在浸锌池表面的锌渣进行清理时启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动外框运动，外框带动清理网朝向电机运动，使清理网从浸锌池的一侧运动至浸锌池的另一侧，清理网在运动的过程中会将浸锌池表面的锌渣带至浸锌池的一侧使锌渣集中在一处，进而便于锌渣的捞出，提高了锌渣清理的效率，且当不需要清理时通过防护结构能够对丝杆进行遮挡防护，避免了在钢构件浸锌的过程中锌水溅到丝杆上，保证了丝杆表面的清洁。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0018]图3为图1所示的B部放大示意图；
[0019]图4为本技术的防护板与浸锌池的连接结构示意图。
[0020]图中：1、浸锌池；2、清理结构；201、电机；202、丝杆；203、外框；204、清理网；205、导向槽；3、防护结构；301、推杆；302、防护板；4、限位结构；401、第一滑块；402、第二滑块；403、复位弹簧；404、卡槽；5、吸尘结构；501、吸尘孔；502、连接管；503、风机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4所示，一种钢构件热浸锌设备，包括浸锌池1，所述浸锌池1上设有清理结构2，所述清理结构2包括电机201，所述浸锌池1上通过多个螺栓可拆卸连接有电机201，所述电机201连接有丝杆202，所述丝杆202转动连接于浸锌池1且螺纹连接于外框203，所述外框203上连接有清理网204，所述外框203滑动连接于浸锌池1，所述浸锌池1上设有防护结构3。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，所述浸锌池1上设有导向槽205，所述导向槽205与外框203之间滑动配合，所述导向槽205设有两个，两个所述导向槽205关于浸锌池1的中部呈对称分布，所述浸锌池1截面的一端呈“八”字形结构，所述外框203一端的宽度大于另一端的宽度，因此能够在钢构件进入到浸锌池1中时对钢构件起到导向的作用。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，所述防护结构3包括防护板302，所述浸锌池1上滑动连接有防护板302，所述防护板302上固定连接有推杆301，所述推杆301上设有限位结构4，因此通过防护板302对丝杆202的遮挡有效的避免了在钢构件浸锌的过程中锌水溅到丝杆202上，保证了丝杆202表面的清洁。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，所述限位结构4包括第一滑块401，所述推杆301上滑动连接有第一滑块401，所述第一滑块401抵触于第二滑块402，所述第二滑块402滑动连接于推杆301，所述第二滑块402与浸锌池1之间卡合，因此能够对推杆301进行限位。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，所述第二滑块402与推杆301之间抵触有复位弹簧403，所述第二滑块402上设有卡槽404，因此能够使第二滑块402复位。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，所述第一滑块401与第二滑块402之间垂直，所述卡槽404的截面呈三角形结构，所述第一滑块401截面的一端呈三角形结构，所述第二滑块402截面的一端呈梯形结构，因此能够使第一滑块401抵触第二滑块402滑动。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，所述浸锌池1上设有吸尘结构5，所述吸尘结构5包括吸尘孔501，所述浸锌池1上设有多个吸尘孔501，所述浸锌池1上连接有两个连接管502，所述连接管502与吸尘孔501之间导通，所述连接管5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构件热浸锌设备，包括浸锌池(1)，其特征在于：所述浸锌池(1)上设有清理结构(2)，所述清理结构(2)包括电机(201)，所述浸锌池(1)上通过多个螺栓可拆卸连接有电机(201)，所述电机(201)连接有丝杆(202)，所述丝杆(202)转动连接于浸锌池(1)且螺纹连接于外框(203)，所述外框(203)上连接有清理网(204)，所述外框(203)滑动连接于浸锌池(1)，所述浸锌池(1)上设有防护结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种钢构件热浸锌设备，其特征在于：所述浸锌池(1)上设有导向槽(205)，所述导向槽(205)与外框(203)之间滑动配合，所述导向槽(205)设有两个，两个所述导向槽(205)关于浸锌池(1)的中部呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种钢构件热浸锌设备，其特征在于：所述浸锌池(1)截面的一端呈“八”字形结构，所述外框(203)一端的宽度大于另一端的宽度。4.根据权利要求3所述的一种钢构件热浸锌设备，其特征在于：所述防护结构(3)包括防护板(302)，所述浸锌池(1)上滑动连接有防护板(302)，所述防护板(302)上固定连接有推杆(301)，所述推杆(301)上设有限位结构(4)。5.根据权利要求4所述的一种钢构件热浸锌设备，其特征在于：所述限位结构(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨臣贤，施磊，曹俭，岳建，曹添宝，韩广和，张之晔，于阳，勇刚，秦超，
申请(专利权)人：北京市市政四建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：