一种高透明细胞培养瓶气辅成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑工艺技术领域，且公开了一种高透明细胞培养瓶气辅成型模具，该高透明细胞培养瓶气辅成型模具，包括注塑机本体，注塑机本体内部设置有上合盖板，注塑机本体内部设置有下合盖板，上合盖板上表面设置有气道槽，上合盖板上表面设置有凹槽，上合盖板上表面设置有通孔，上合盖板内部设置有气管，凹槽内部套接有滑块，通孔内部套接有注塑管道，下合盖板上表面设置有模具，气管在进行抽气的时候会使气道槽也进行抽气，气道槽抽气经过凹槽与滑块之间的间隙对模具进行抽真空，这样在注浆的时候抽气，使空气带动注浆让浆液快速充满模具，且让产品在模具内快速成形，这使产品形成后壁薄且节省材料。成后壁薄且节省材料。成后壁薄且节省材料。

【技术实现步骤摘要】
一种高透明细胞培养瓶气辅成型模具


[0001]本技术涉及注塑工艺
，具体为一种高透明细胞培养瓶气辅成型模具。

技术介绍

[0002]塑料注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而气体辅助注塑成型技术是在传统注塑成型技术上发展起来的新型塑料成型技术，近年来应用越来越广。
[0003]而市场上有些注塑机内的模具通过将进气口和注塑口设在一处，使气体入射方向与熔体流动方向一致，从而使气辅成型的效果更好，同时，在喷嘴上设置丝锥转头，当注塑件逐步脱离固定模板时，转头旋转，可以制造内螺孔，降低后续加工难度。
[0004]但是上述设备在实际使用过程中，气管在进行吹气的时候，注塑口在注浆时进气口吹气容易使其浆液冷却过快，导致其产品形成壁过厚，在模具内形成的产品不方便拿出，鉴于此，我们提出了一种高透明细胞培养瓶气辅成型模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高透明细胞培养瓶气辅成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高透明细胞培养瓶气辅成型模具，包括注塑机本体，所述注塑机本体内部设置有上合盖板，所述注塑机本体内部设置有下合盖板，所述上合盖板上表面设置有气道槽，所述上合盖板上表面设置有凹槽，所述上合盖板上表面设置有通孔，所述上合盖板内部设置有气管，所述凹槽内部套接有滑块，所述通孔内部套接有注塑管道，所述下合盖板上表面设置有模具。
[0007]优选的，所述注塑管道底部贯穿模具上表面。
[0008]优选的，所述通孔与注塑管道相适配。
[0009]优选的，所述下合盖板上表面设置有气道槽。
[0010]优选的，所述凹槽与滑块相适配。
[0011]优选的，所述上合盖板底部卡接下合盖板。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高透明细胞培养瓶气辅成型模具，具备以下有益效果：
[0013]1、该高透明细胞培养瓶气辅成型模具，为了避免进气口在进行吹气的时候容易使模具的壁形成过厚，气管进行抽气，而气管在进行抽气的时候会使气道槽也进行抽气，气道槽抽气经过凹槽与滑块之间的间隙对模具进行抽真空，这样在注浆的时候抽气，使空气带动注浆让浆液快速充满模具，且让产品在模具内快速成形，这使产品形成后壁薄且节省材料。
[0014]2、该高透明细胞培养瓶气辅成型模具，为了避免不方便拿出模具内的产品，在产品形成后气管抽气改成吹气，吹气经过气道槽，在经过凹槽与滑块之间的间隙对模具内部的产品进行吹气，使产品进行脱模的同时吹气使滑块在凹槽内活动，滑块把产品往下顶辅助产品快速脱模。
附图说明
[0015]图1为本技术三维结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图；
[0017]图3为本技术上合盖板结构示意图；
[0018]图4为本技术下合盖板结构示意图。
[0019]图中：1、注塑机本体；2、上合盖板；3、下合盖板；4、通孔；5、注塑管道；6、气管；7、滑块；8、气道槽；9、凹槽；10、模具。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种高透明细胞培养瓶气辅成型模具，包括注塑机本体1，注塑机本体1内部设置有上合盖板2，上合盖板2底部卡接下合盖板3，注塑机本体1内部设置有下合盖板3，下合盖板3上表面设置有气道槽8，上合盖板2上表面设置有气道槽8，上合盖板2上表面设置有凹槽9，凹槽9与滑块7相适配，上合盖板2上表面设置有通孔4，通孔4与注塑管道5相适配，上合盖板2内部设置有气管6，当气管6在进行抽气的时候会使气道槽8也会进行抽气，然而气道槽8抽气经过凹槽9与滑块7之间的间隙对模具10进行抽真空，这样在注浆的时候抽气，使空气带动注浆让浆液快速充满模具10，且让产品在模具10内快速成形，这使产品形成后壁薄且节省材料，凹槽9内部套接有滑块7，滑块7在产品形成后气管6抽气改成吹气，吹气经过气道槽8，在经过凹槽9与滑块7之间的间隙对模具10内部的产品进行吹气，使产品进行脱模的同时吹气使滑块7在凹槽9内活动，滑块7把产品往下顶辅助产品快速脱模，通孔4内部套接有注塑管道5，注塑管道5底部贯穿模具10上表面，这方便浆液注入模具10内，下合盖板3上表面设置有模具10，这些设置很好的使产品在模具10内快速成形，且产品壁形成的薄也减少材料的使用，同时也更好的使模具10内部的产品更快更方便的脱模。
[0021]在本技术中，使用时，在上合盖板2上表面设置有气道槽8，上合盖板2上表面设置有通孔4，且在通孔4内部套接有注塑管道5，在上合盖板2上表面设置有凹槽9，且在凹槽9内部套接有滑块7，在上合盖板2内部设置有气管6，当注塑机本体1启动的时候，注浆通过注塑管道5注入下合盖板3上表面设置的模具10内部，同时气管6进行抽气，而气管6在进行抽气的时候会使气道槽8也进行抽气，气道槽8抽气经过凹槽9与滑块7之间的间隙对模具10进行抽真空，这样在注浆的时候抽气，使空气带动注浆让浆液快速充满模具10，且让产品在模具10内快速成形，这使产品形成后壁薄且节省材料，在产品形成后气管6抽气改成吹气，吹气经过气道槽8，在经过凹槽9与滑块7之间的间隙对模具10内部的产品进行吹气，使产品进行脱模的同时吹气使滑块7在凹槽9内活动，滑块7把产品往下顶辅助产品快速脱模，这些设置很好的使产品在模具10内快速成形，且产品壁形成的薄也减少材料的使用，同时也更好的使模具10内部的产品更快更方便的脱模。
[0022]上文一般性的对本技术做了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于
的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本技术思想精神的修改或改进，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高透明细胞培养瓶气辅成型模具，包括注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)内部设置有上合盖板(2)，所述注塑机本体(1)内部设置有下合盖板(3)，所述上合盖板(2)上表面设置有气道槽(8)，所述上合盖板(2)上表面设置有凹槽(9)，所述上合盖板(2)上表面设置有通孔(4)，所述上合盖板(2)内部设置有气管(6)，所述凹槽(9)内部套接有滑块(7)，所述通孔(4)内部套接有注塑管道(5)，所述下合盖板(3)上表面设置有模具(10)。2.根据权利要求1所述的一种高透明细胞培养瓶气辅成型模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程樟娥，
申请(专利权)人：常州仕唯普精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：