一种压缩机注油器泵油装置及其使用方法制造方法及图纸

一种压缩机注油器泵油装置，包括固定部和压紧部；固定部为L形，其L形的一端为卡扣端，另一端为第一连接端；卡扣端采用双齿结构，并与所述注油器的进油管线螺帽连接；压紧部的一端为操作端，另一端为第二连接端；第一连接端与第二连接端相连；压紧部与所述注油器的注油杆连接。该装置的使用方法如下：将该泵油装置卡扣端的双齿结构卡接在注油器的进油管线螺帽处；将压紧部置于注油器的注油杆上；按压操作端使注油器的注油杆被下压；压紧部恢复至初始位置；重复上述步骤，实现注油器泵油装置的泵油。该装置具有双齿结构的卡扣端以及操作端，使得装置的连接更加稳固，操作更加便捷安全高效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机注油器泵油装置及其使用方法


[0001]本专利技术属于注油器
，涉及一种压缩机注油器泵油装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]压缩机高压润滑系统中的注油器为气缸、填料提供润滑油。工作时润滑油由注油器上的注油泵压至分配器，再由分配器将油均匀的分配至气缸、填料。机组每次启动前，需徒手泵注油器，向各润滑油管路内充注润滑油，直到将润滑油管内空气全部排除，润滑油到达各润滑点，以确保压缩机启动时活塞、活塞杆等运动部件得到充分润滑。根据气缸的数量及大小配套注油泵，四个气缸需配套至少4支注油泵，每个注油泵需泵油至少10分钟、500余次，现有技术一般采用徒手泵油或平口起子、开口扳手等不配套工具实施泵油，徒手泵油过程中工作强度大，手的力度逐渐消减、疲劳，而采用不配套的平口起子或开口扳手等工具实施泵油，其固定不牢固，容易出现打滑，以及伤手的情况，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种压缩机注油器泵油装置及其使用方法，从而实现压缩机注油泵的安全高效泵油。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种压缩机注油器泵油装置，包括固定部和压紧部；
[0006]所述固定部为L形，其L形的一端为卡扣端，另一端为第一连接端；所述卡扣端采用双齿结构，与所述注油器的进油管线螺帽处相连；所述压紧部的一端为操作端，另一端为第二连接端；所述第一连接端与所述第二连接端相连；所述压紧部与所述注油器的注油杆相连。
[0007]优选的，所述泵油装置还包括回弹部，所述回弹部的一端与第一连接端设置固定连接，另一端延伸至第一连接端与所述第二连接端的连接处，并活动设置。
[0008]优选的，在所述压紧部上，靠近所述第二连接端还设置有凸起部，所述凸起部用于按压所述注油器的注油杆。
[0009]优选的，在所述压紧部上设置有滑槽，所述凸起部上设置有顶丝，所述凸起部沿所述滑槽滑动设置，并通过所述顶丝固定。
[0010]优选的，在所述第一连接端与所述第二连接端的连接处设置有销钉，所述第一连接端与所述第二连接端通过所述销钉活动连接。
[0011]优选的，所述双齿结构采用U形结构或V形结构中的一种。
[0012]优选的，所述操作端与所述第二连接端之间的夹角为90
°
～180
°
。
[0013]优选的，所述U形结构的双齿上分别设有左螺旋件和右螺旋件，所述左螺旋件和右螺旋件使双齿靠近或远离。
[0014]优选的，所述操作端设有直纹滚花或网纹滚花。
[0015]上述任一种压缩机注油器泵油装置的使用方法，包括以下步骤：
[0016]S1：将所述泵油装置卡扣端的双齿结构卡接在所述注油器的进油管线螺帽处；
[0017]S2：将压紧部置于注油器的注油杆上；
[0018]S3：按压操作端使注油器的注油杆被下压；
[0019]S4：压紧部恢复至初始位置；
[0020]S5：重复步骤S3和S4，实现注油器泵油装置的泵油过程。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0022]一种压缩机注油器泵油装置，具有双齿结构的卡扣端以及操作端，该双齿结构的卡扣端使得装置的连接更加稳固，操作更加便捷安全。
[0023]进一步的，设置的回弹部使压紧部的回弹恢复更加容易，使得泵油过程更加省力。
[0024]进一步的，设置的凸起部使得注油器的注油杆下压过程更加便捷省力。
[0025]进一步的，设置的滑槽以及顶丝可以使凸起部与卡扣端之间的距离可调，使装置满足不同型号注油器的需求。
[0026]进一步的，双齿结构采用U形结构或V形结构中的一种，使泵油装置可以匹配不同注油器的进油管线螺帽尺寸。
[0027]进一步的，操作端与所述第二连接端之间的夹角为90
°
～180
°
，一方面使得泵油装置可以满足不同型号的注油器，另一方面使得泵油装置占用空间更小，泵油过程更加省力。
[0028]进一步的，左螺旋件和右螺旋件可以使双齿结构的双齿距离可调多变，使得装置的灵活性更高。
[0029]进一步的，操作端设有直纹滚花或网纹滚花，增大了手持接触位置的摩擦力，使得操作过程更加省力。
[0030]一种压缩机注油器泵油装置的使用方法，该装置连接安全稳固，泵油高效省力。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0032]图1为本专利技术实施例1中泵油装置的主视图；
[0033]图2为本专利技术实施例1中泵油装置的俯视图；
[0034]图3为本专利技术实施例2中的泵油装置的不同视角结构示意图；
[0035]图4为本专利技术实施例3中的泵油装置的不同视角结构示意图；
[0036]图5为本专利技术实施例4中的泵油装置的不同视角结构示意图；
[0037]图6为本专利技术实施例5中的泵油装置的结构示意图；
[0038]图7为现有技术中注油器的结构示意图。
[0039]图中：1、固定部，11、卡扣端，12、第一连接端，13、左螺旋件，14、右螺旋件，2、回弹部，3、压紧部，31、操作端，32、第二连接端，33、滑槽，4、螺钉，5、销钉，6、凸起部，61、顶丝，7、注油杆，8、进油管线螺帽。
具体实施方式
[0040]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0041]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0043]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机注油器泵油装置，其特征在于，包括固定部(1)和压紧部(3)；所述固定部(1)为L形，其L形的一端为卡扣端(11)，另一端为第一连接端(12)；所述卡扣端(11)采用双齿结构，与所述注油器的进油管线螺帽处相连；所述压紧部(3)的一端为操作端(31)，另一端为第二连接端(32)；所述第一连接端(12)与所述第二连接端(32)相连；所述压紧部(3)与所述注油器的注油杆相连。2.根据权利要求1所述的一种压缩机注油器泵油装置，其特征在于，所述泵油装置还包括回弹部(2)，所述回弹部(2)的一端与第一连接端(12)设置固定连接，另一端延伸至第一连接端(12)与所述第二连接端(32)的连接处，并活动设置。3.根据权利要求1所述的一种压缩机注油器泵油装置，其特征在于，在所述压紧部(3)上，靠近所述第二连接端(32)还设置有凸起部(6)，所述凸起部(6)用于按压所述注油器的注油杆。4.根据权利要求3所述的一种压缩机注油器泵油装置，其特征在于，在所述压紧部(3)上设置有滑槽(33)，所述凸起部(6)上设置有顶丝(61)，所述凸起部(6)沿所述滑槽(33)滑动设置，并通过所述顶丝(61)固定。5.根据权利要求1所述的一种压缩机注油器泵油装置，其特征在于，在所述第一连接端(12)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳楠，丛蕾，王俊奇，徐继威，夏晓晖，谭川江，崔航波，谢迁迢，刘源，张丽，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：