焊烟净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种焊烟净化装置，包括壳体、进气机构、过滤机构、吸附机构、风机和集料板，其中，进气机构与壳体连通，过滤机构、吸附机构、风机和集料板分别设置在壳体的内部；过滤机构、吸附机构和风机顺次连通，风机的出气管贯通壳体的内侧壁；过滤机构包括支撑组件、滤芯、多个弹簧片、档杆和驱动装置，其中，滤芯设置在支撑组件上；多个弹簧片等距设置在支撑组件上；档杆的一端设置在壳体的内部顶壁上，档杆的外壁与一个弹簧片抵触；驱动装置设置在壳体上，驱动装置与支撑组件连接；集料板倾斜设置在过滤机构的下方。本实用新型专利技术实施例的焊烟净化装置，能够保证滤芯的过滤效果，延长滤芯的更换周期，降低工厂的生产成本。降低工厂的生产成本。降低工厂的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
焊烟净化装置


[0001]本技术涉及焊烟处理
，尤其涉及一种焊烟净化装置。

技术介绍

[0002]焊烟净化装置可用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的工位以及对稀有金属、贵重物料的回收等，能够净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒，减少对工人身体的伤害。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。
[0003]相关技术中，焊烟净化装置中的滤芯在长时间使用后，易出现堵塞，进而影响滤芯的过滤效果，缩短了滤芯的更换周期，增加了工厂的生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种焊烟净化装置，能够保证滤芯的过滤效果，延长滤芯的更换周期，降低工厂的生产成本。
[0006]为达到上述目的，本技术第一方面提出了一种焊烟净化装置，包括壳体、进气机构、过滤机构、吸附机构、风机和集料板，其中，所述进气机构与所述壳体连通，所述过滤机构、所述吸附机构、所述风机和所述集料板分别设置在所述壳体的内部；所述过滤机构、所述吸附机构和所述风机顺次连通，所述风机的出气管贯通所述壳体的内侧壁；所述过滤机构包括支撑组件、滤芯、多个弹簧片、档杆和驱动装置，其中，所述滤芯设置在所述支撑组件上；多个所述弹簧片等距设置在所述支撑组件上；所述档杆的一端设置在所述壳体的内部顶壁上，所述档杆的外壁与一个所述弹簧片抵触；所述驱动装置设置在所述壳体上，所述驱动装置与所述支撑组件连接；所述集料板倾斜设置在所述过滤机构的下方。
[0007]本技术的焊烟净化装置，通过驱动装置带动支撑组件和滤芯转动，使得焊烟被均匀过滤，同时，弹簧片跟随支撑组件转动，档杆拨动弹簧片，弹簧片多次拍打两侧的滤芯，使得滤芯表面附着的颗粒抖落，进而避免了长时间使用后滤芯被堵塞，保证了滤芯的过滤效果，延长了滤芯的更换周期，降低了工厂的生产成本。
[0008]另外，根据本技术上述提出的焊烟净化装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0009]具体地，所述进气机构包括万向吸尘管、吸尘罩和把手，其中，所述万向吸尘管与所述吸尘罩连通；所述把手安装在所述吸尘罩上。
[0010]具体地，所述支撑组件包括第一板体、多个竖杆、第二板体和筒体，其中，多个所述竖杆的一端等距设置在所述第一板体上；所述第二板体与多个所述竖杆的另一端抵触，所述筒体贯穿所述第二板体，所述筒体与所述第二板体固定连接；所述筒体的一端插入所述滤芯的内部，所述筒体的一端与所述第一板体可拆卸连接，所述筒体的另一端贯穿所述集料板，所述筒体的另一端与所述吸附机构连通。
[0011]具体地，所述驱动装置包括伺服电机和连接杆，其中，所述伺服电机设置在所述壳体上；所述连接杆的一端与所述伺服电机的输出轴连接，所述连接杆的另一端贯穿所述壳体的上表面，且与所述壳体转动连接，所述连接杆的另一端设置在所述第一板体上。
[0012]具体地，所述吸附机构包括旋转连接器、波纹管和活性炭过滤器，其中，所述筒体的外壁上开设有多个通孔，所述筒体的一端与所述波纹管的一端通过所述旋转连接器连通；所述波纹管的另一端与所述活性炭过滤器的一端连通，所述活性炭过滤器的另一端与所述风机的进气管连通。
[0013]具体地，所述壳体的两侧可拆卸地连接有多个限位螺栓，所述限位螺栓的外壁与所述集料板抵触。
[0014]具体地，所述壳体的一侧通过合页铰接有门体，所述门体与所述壳体之间设有锁扣。
[0015]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为根据本技术一个实施例的焊烟净化装置结构示意图；
[0018]图2为根据本技术一个实施例的焊烟净化装置部分结构示意图；
[0019]图3为根据本技术一个实施例的焊烟净化装置滤芯结构示意图；
[0020]图4为根据本技术另一个实施例的焊烟净化装置部分结构示意图；
[0021]图5为根据本技术另一个实施例的焊烟净化装置部分结构示意图；
[0022]图6为根据本技术另一个实施例的焊烟净化装置部分结构示意图。
[0023]附图标记：1、壳体；2、进气机构；21、万向吸尘管；22、吸尘罩；23、把手；3、过滤机构；31、支撑组件；311、第一板体；312、竖杆；313、第二板体；314、筒体；32、滤芯；33、弹簧片；34、档杆；35、驱动装置；351、伺服电机；352、连接杆；4、吸附机构；40、通孔；41、旋转连接器；42、波纹管；43、活性炭过滤器；5、风机；6、集料板；71、限位螺栓；81、门体；82、锁扣。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面参照附图描述本技术实施例的焊烟净化装置。
[0026]本技术提供的焊烟净化装置，主要应用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所，对产生的焊烟进行净化，进而达到保护工作区域环境，维系工人健康的目的。
[0027]如图1
‑
图4所示，本技术实施例的焊烟净化装置，可包括壳体1、进气机构2、过滤机构3、吸附机构4、风机5和集料板6。
[0028]其中，进气机构2与壳体1连通，过滤机构3、吸附机构4、风机5和集料板6分别设置在壳体1的内部，过滤机构3、吸附机构4和风机5顺次连通，风机5的出气管贯通壳体1的内侧壁。
[0029]过滤机构3可包括支撑组件31、滤芯32、多个弹簧片33、档杆34和驱动装置35。
[0030]其中，滤芯32设置在支撑组件31上，多个弹簧片33等距设置在支撑组件31上，档杆34的一端设置在壳体1的内部顶壁上，档杆34的外壁与一个弹簧片33抵触，驱动装置35设置在壳体1上，驱动装置35与支撑组件31连接，集料板6倾斜设置在过滤机构3的下方。
[0031]需要说明的是，该实施例中所描述的滤芯32的形状如图3所示，这样能够增大过滤面积，提高过滤效率。
[0032]在本技术的实施例中，外部市电为本技术中的驱动装置35和风机5供电。
[0033]具体地，当工人利用电弧焊对工件进行焊接时，首先工人将进气机构2的一端置于焊接处的斜上方，然后启动本装置，焊接过程中产生的焊烟经进气机构2进入壳体1的内部。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊烟净化装置，其特征在于，包括壳体(1)、进气机构(2)、过滤机构(3)、吸附机构(4)、风机(5)和集料板(6)，其中，所述进气机构(2)与所述壳体(1)连通，所述过滤机构(3)、所述吸附机构(4)、所述风机(5)和所述集料板(6)分别设置在所述壳体(1)的内部；所述过滤机构(3)、所述吸附机构(4)和所述风机(5)顺次连通，所述风机(5)的出气管贯通所述壳体(1)的内侧壁；所述过滤机构(3)包括支撑组件(31)、滤芯(32)、多个弹簧片(33)、档杆(34)和驱动装置(35)，其中，所述滤芯(32)设置在所述支撑组件(31)上；多个所述弹簧片(33)等距设置在所述支撑组件(31)上；所述档杆(34)的一端设置在所述壳体(1)的内部顶壁上，所述档杆(34)的外壁与一个所述弹簧片(33)抵触；所述驱动装置(35)设置在所述壳体(1)上，所述驱动装置(35)与所述支撑组件(31)连接；所述集料板(6)倾斜设置在所述过滤机构(3)的下方。2.根据权利要求1所述的焊烟净化装置，其特征在于，所述进气机构(2)包括万向吸尘管(21)、吸尘罩(22)和把手(23)，其中，所述万向吸尘管(21)与所述吸尘罩(22)连通；所述把手(23)安装在所述吸尘罩(22)上。3.根据权利要求1所述的焊烟净化装置，其特征在于，所述支撑组件(31)包括第一板体(311)、多个竖杆(312)、第二板体(313)和筒体(314)，其中，多个所述竖杆(312)的一端等距设置在所述第一板体(311)上；所述第二板体(313)与多个所述竖杆(312)的另一端抵触，所述筒体(314)贯穿所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：范涛，
申请(专利权)人：江苏汉鼎汉方环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：