本实用新型专利技术公开了一种低温环境下聚氨酯发泡装置，涉及聚氨酯发泡技术领域，包括料物混合罐、搅拌混合单元和高压喷涂单元；料物混合罐为圆柱形空心罐体，且下端固定连接有支撑架；搅拌混合单元包含电动机、固定块、传动杆和搅拌杆，所述料物混合罐的上端中间位置处安装有电动机，所述料物混合罐的上端固定连接有两个固定块，两个固定块左右对称分布且卡在电动机的外侧；高压喷涂单元安装在料物混合罐的下端。本实用新型专利技术能够提高反应温度与压强，从而使罐体内部的料物充分混合，且具有自动贴合的刮壁刷，能够对罐体内壁上的料物进行刮除，还能通过高压将聚氨酯喷出到承接容器中，方便成型、包装及运输。包装及运输。包装及运输。
【技术实现步骤摘要】
一种低温环境下聚氨酯发泡装置
[0001]本技术涉及聚氨酯发泡
，具体为一种低温环境下聚氨酯发泡装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯经过发泡可以生产出聚氨酯硬质泡沫，泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一。聚氨酯泡沫塑料应用范围十分广泛，几乎渗透到国民经济各部门，特别在家具、床具、运输、冷藏、建筑、绝热等部门使用得十分普遍，已成为不可缺少的材料之一；
[0003]现有技术中授权公告号CN216914619U所公布的一种聚氨酯发泡装置，包括发泡设备控制箱和清洁单元；所述清洁单元设置在发泡设备控制箱的侧壁；所述发泡设备控制箱的底端固接有设备底座；通过设置的清洁单元，当聚氨酯发泡装置长时间使用后，过滤网板上粘附大量灰尘，握持手持握把的侧壁带动固定板上下滑动在发泡设备控制箱的侧壁，固定板侧壁固接的柔性毛刷和柔性刮板同时对过滤网板的侧壁清扫刮擦，起到清洁提高散热效果的作用；
[0004]其虽具有相应的清洁装置，但需要人工手动操作，且无法清理到罐体的内壁，此外，装置对料物的混合搅拌效果较差，不能应对低温的生产环境，无法保证低温条件下稳定的生产速率以及合格的产物质量，为此，我们提出一种低温环境下聚氨酯发泡装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种低温环境下聚氨酯发泡装置，具有可靠的搅拌混合单元，能够提高反应温度与压强从而使罐体内部的料物充分混合，且具有自动贴合的刮壁刷，能够对罐体内壁上的料物进行刮除，保证罐体内壁的清洁，还具有可靠的高压喷涂单元，通过高压将聚氨酯喷出到承接容器中，使之形成板块的形状，方便包装及运输，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低温环境下聚氨酯发泡装置，包括料物混合罐、搅拌混合单元和高压喷涂单元；
[0007]料物混合罐：为圆柱形空心罐体，且下端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端固定连接有环形的稳固底座，所述料物混合罐的前端安装并连通有蒸汽增压器，所述蒸汽增压器的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；
[0008]搅拌混合单元：包含电动机、固定块、传动杆、转动柱、安装杆和搅拌杆，所述料物混合罐的上端中间位置处安装有电动机，所述料物混合罐的上端固定连接有两个固定块，两个固定块左右对称分布且卡在电动机的外侧，所述电动机的输出轴朝下设置且与传动杆的上端固定连接，所述传动杆的下端伸入料物混合罐的内部且与竖向设置的转动柱的上端固定连接，所述转动柱上下两端的圆周外侧均固定连接有两个沿柱对称的安装杆，所述安装杆水平设置且上下两个安装杆之间安装固定有搅拌杆，所述电动机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；
[0009]高压喷涂单元：安装在料物混合罐的下端。
[0010]料物混合罐用于对聚氨酯发泡用的原料进行混合搅拌，支撑架用于对罐体进行承托，稳固底座用于装置的平稳放置，蒸汽增压器用于通入高温蒸汽从而对罐体内部升温加压，使得融合反应能够在低温环境下保证较高的速率，从而保证聚氨酯发泡喷出的效果，固定块用于电动机的固定，电动机通过传动杆带动罐体内的转动柱转动，安装杆用于搅拌杆的安装，且使搅拌杆能够随转动柱转动，从而对罐体内的料物进行搅拌，使之充分反应混合，形成所需的聚氨酯，方便进行后续的发泡操作，高压喷涂单元用于将混合好的聚氨酯喷出到模具当中，从而形成固定的形状。
[0011]进一步的，所述搅拌混合单元还包含连接块、销轴和贴壁块，所述安装杆邻近料物混合罐内壁的一端开设有方形的槽口，所述连接块的一端通过销轴与方形槽口活动连接，所述连接块的下端通过销轴与贴壁块的上端固定连接。销轴用于将连接块的两端分别与安装杆和贴壁块进行活动连接，连接块用于连接贴壁块，贴壁块在随安装杆转动时，能够收到离心作用而贴向罐体内壁。
[0012]进一步的，所述搅拌混合单元还包含伸缩杆和刮壁刷，上下两个贴壁块之间安装固定有伸缩杆，且每个贴壁块朝向料物混合罐内壁的一侧安装固定有刮壁刷。伸缩杆用于上下两个贴壁块之间的连接，从而保证两个贴壁块贴在罐体内壁时能够保持竖直状态，刮壁刷用于对附着在罐体内壁上的料物进行刮除。
[0013]进一步的，所述高压喷涂单元包含出料通道、电磁封闭阀和喷发头，所述料物混合罐的下端中部固定连接有出料通道，所述出料通道的下端安装固定有喷发头，所述出料通道的外侧且位于喷发头的上方安装有电磁封闭阀，所述电磁封闭阀的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。出料通道用于将混合后的聚氨酯通入到喷发头中，喷发头将聚氨酯向下均匀喷出，电磁封闭阀用于出料通道的自动封闭或打开。
[0014]进一步的，所述高压喷涂单元还包含连接架、液压缸、承托板和接料模具，所述稳固底座的内部固定连接有十字形的连接架，十字形连接架的中部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端朝上设置且固定连接有水平的承托板，所述承托板的上端放置有方形的接料模具，所述接料模具的开口大小略大于喷发头的尺寸大小，所述液压缸的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。连接架用于液压缸的安装，液压缸推动放置在承托板上的接料模具进行升降，从而可以使接料模具与喷发头的下端相套接，对喷出的聚氨酯进行承接，并利于其形成板块形状。
[0015]进一步的，还包括进料管口和通道控制阀，所述料物混合罐上端的中前侧安装固定有进料管口，所述进料管口与料物混合罐内部所连通且外侧安装有通道控制阀。进料管口用于生产聚氨酯的原料以及相应催化剂的加入，通道控制阀在工人的控制下能够实现对进料管口的封闭或打开。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本低温环境下聚氨酯发泡装置，具有以下好处：
[0017]1、具有可靠的搅拌混合单元，能够提高反应温度与压强，从而使罐体内部的料物充分混合，且具有自动贴合的刮壁刷，能够对罐体内壁上的料物进行刮除，保证罐体内壁的清洁：电动机通过传动杆带动罐体内的转动柱转动，安装杆用于搅拌杆的安装，且使搅拌杆能够随转动柱转动，从而对罐体内的料物进行搅拌，蒸汽增压器用于通入高温蒸汽从而对罐体内部升温加压，使料物充分反应混合，形成所需的聚氨酯，方便进行后续的发泡操作；
销轴用于将连接块的两端分别与安装杆和贴壁块进行活动连接，连接块用于连接贴壁块，贴壁块在随安装杆转动时，能够收到离心作用而贴向罐体内壁；伸缩杆用于上下两个贴壁块之间的连接，从而保证两个贴壁块贴在罐体内壁时能够保持竖直状态，刮壁刷用于对附着在罐体内壁上的料物进行刮除；
[0018]2、具有可靠的高压喷涂单元，通过高压将聚氨酯喷出到承接容器中，使之形成板块的形状，方便包装及运输：出料通道用于将混合后的聚氨酯通入到喷发头中，喷发头将聚氨酯向下均匀喷出，电磁封闭阀用于出料通道的自动封闭或打开；液压缸推动放置在承托板上的接料模具进行升降，从而可以使接料模具与喷发头的下端相套接，对喷出的聚氨酯进行承接，并利于其形成板块形状；
[0019]3、本技术具有可靠的搅拌混合单元，能够提高反本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温环境下聚氨酯发泡装置，其特征在于：包括料物混合罐（1）、搅拌混合单元（3）和高压喷涂单元（4）；料物混合罐（1）：为圆柱形空心罐体，且下端固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的下端固定连接有环形的稳固底座（5），所述料物混合罐（1）的前端安装并连通有蒸汽增压器（8），所述蒸汽增压器（8）的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；搅拌混合单元（3）：包含电动机（31）、固定块（32）、传动杆（33）、转动柱（34）、安装杆（35）和搅拌杆（36），所述料物混合罐（1）的上端中间位置处安装有电动机（31），所述料物混合罐（1）的上端固定连接有两个固定块（32），两个固定块（32）左右对称分布且卡在电动机（31）的外侧，所述电动机（31）的输出轴朝下设置且与传动杆（33）的上端固定连接，所述传动杆（33）的下端伸入料物混合罐（1）的内部且与竖向设置的转动柱（34）的上端固定连接，所述转动柱（34）上下两端的圆周外侧均固定连接有两个沿柱对称的安装杆（35），所述安装杆（35）水平设置且上下两个安装杆（35）之间安装固定有搅拌杆（36），所述电动机（31）的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；高压喷涂单元（4）：安装在料物混合罐（1）的下端。2.根据权利要求1所述的一种低温环境下聚氨酯发泡装置，其特征在于：所述搅拌混合单元（3）还包含连接块（37）、销轴（38）和贴壁块（39），所述安装杆（35）邻近料物混合罐（1）内壁的一端开设有方形的槽口，所述连接块（37）的一端通过销轴（38）与方形槽口活动连接，所述连接块（37）的下端通过销轴（38）与贴壁块（39）的上端固定连接。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹立波，
申请(专利权)人：淮安四方保温管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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