焗油染发膏及其制备方法技术

本发明专利技术所述的生态焗油染发膏为一种组合剂，包括染发剂和氧化剂，染发剂中各组分为：硬脂醇，甘油硬脂酸酯，白油，硬脂酸，月桂醇硫酸酯钠，染料中间体，偶合剂，抗氧化剂，其余为溶剂水；氧化剂中各组分为：过氧化氢，硬脂醇，甘油硬脂酸酯，凡士林，白油，月桂醇硫酸酯钠，稳定剂，ｐＨ值调节剂，其余为溶剂水。本发明专利技术所述的焗油染发膏的制备方法，包括染发剂制备方法和氧化剂制备方法。本发明专利技术的产品染发效果好，对人体无伤害，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于日用化学品领域，具体地说是一种煱油染发膏及其制备方法。
技术介绍
现有的一些煱油染发膏，不但染发效果差，而且由于配方中含有较多量的有害物 质，如重金属等，使用后还会对人体造成较大的伤害，如引起皮肤过敏，损伤头发(头发变 脆、脱落等)。
技术实现思路
本专利技术的目的是研究出一种生态煱油染发膏及其制备方法。 本专利技术要解决的是现有的一些煱油染发膏，染发效果差，使用后对人体造成伤害 等的问题。 本专利技术所述的生态煱油染发膏为一种组合剂，包括染发剂和氧化剂；染发剂中各 组分的重量百分比为硬脂醇为4_7%，甘油硬脂酸酯为2-5%，白油为2_5%，硬脂酸为 1_3%，月桂醇硫酸酯钠为1_3%，染料中间体为1_2%，偶合剂为0. 1_0.5%，抗氧化剂为 0. 1_1%，其余为溶剂水； 氧化剂中各组分的重量百分比为过氧化氢为10-15%，硬脂醇为4_8%，甘油 硬脂酸酯为3-7%，凡士林为2-5%，白油1_3%，月桂醇硫酸酯钠为0. 5-2%，稳定剂为 0. 05-0. 5 % ， PH值调节剂0. 05-0. 5 % ，其余为溶剂水； 染发剂和氧化剂在使用时再混合，混合时染发剂的用量以重量百分比计为 40-60 % ，氧化剂的用量以重量百分比计为60-40 % 。 本专利技术所述的生态煱油染发膏的制备方法，包括染发剂制备方法和氧化剂制备方 法， 所述的染发剂制备方法至少包括如下步骤 l)A组分的制备按比例称取硬脂醇，甘油硬脂酸酯，白油，硬脂酸，混合后加热到 94。C -96。C ，搅拌，并冷却到90°C -92°C ，得A组分； 2)B组分液的制备按比例称取月桂醇硫酸酯钠，染料中间体，偶合剂，抗氧化剂， 水，混合后加热到94°C _96°C ，搅拌，并冷却到90°C _92°C ，得B组分； 3)乳化体和半成品的制备把B组分加入到A组份，维持温度在90°C -92t:下搅 拌5-15分钟，得乳化体；乳化体用水浴冷却到33-37t:后灌装，得染发剂； 所述的氧化剂制备方法至少包括如下步骤 l)C组分的制备按比例称取硬脂醇，甘油硬脂酸酯，凡士林，白油，混合后加热到 94°C -96°C ，搅拌，并冷却到90°C -92°C ，得C组分； 2)D组分液的制备按比例称取月桂醇硫酸酯钠，水，混合后加热到94t: _96°〇，搅 拌，并冷却到90°C -92°C ，得D组分; 3)乳化体和半成品的制备把D组分加入到C组份，维持温度在90°C -92t:下搅拌5-15分钟，得乳化体；搅拌乳化体并用水浴冷却到38-42t:后，再加入过氧化氢，继续搅 拌冷却后加入磷酸，调节ra值，在冷却到33-37t:时灌装，得氧化剂。 上述A组分的混合在可倾式乳化机的油相罐中进行，采用蒸汽加热到94°C _96°C， B组分的混合在可倾式乳化机的水相罐中进行，采用蒸汽加热到94t: -96 °C ;乳化体 制备时，应把A组分过滤后注入可倾式乳化机的均质罐中，再加入过滤后的B组分，在 90°C _921:下进行真空均质乳化。 上述C组分的混合在可倾式乳化机的油相罐中进行，采用蒸汽加热到94°C _96°C ， D组分的混合在可倾式乳化机的水相罐中进行，采用蒸汽加热到94t: -961:，乳化体制备 时，把C组分过滤后注入可倾式乳化机的均质罐中，再加入过滤后的D组分，在90°C _92°C 下进行真空均质乳化。 本专利技术的生态煱油染发膏具有的优点一是染发效果好，染发后的头发柔软光滑， 光泽好；二是对人体无伤害，三是使用方便。附图说明 图1为本专利技术染发剂制备工艺流程图。 图2为本专利技术氧化剂制备工艺流程图。具体实施例方式现结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。 实施例一 本专利技术所述的一种生态煱油染发膏为一种组合剂，包括染发剂和氧化剂； 染发剂中各组分的重量百分比为硬脂醇为5%，甘油硬脂酸酯为4%，白油为 4%，硬脂酸为1%，月桂醇硫酸酯钠为1%，染料中间体对苯二胺为1%，偶合剂间苯二酚为 0. 3%，抗氧化剂抗坏血酸为0. 1%，溶剂去离子水为83. 6% ; 氧化剂中各组分的重量百分比为过氧化氢为12%，该过氧化氢的重量百分浓度 为27. 5%，硬脂醇为6%，甘油硬脂酸酯为5%，凡士林为3%，白油2%，月桂醇硫酸酯钠为 1%，稳定剂乙酰苯胺为0. 15%， PH值调节剂磷酸0. 1%，溶剂去离子水为70. 75%。 染发剂和氧化剂在使用时再混合，混合时染发剂的用量以重量百分比计为50%， 氧化剂的用量以重量百分比计为50%。 本专利技术所述的生态煱油染发膏的制备方法，包括染发剂制备方法和氧化剂制备方 法， 所述的染发剂制备方法至少包括如下步骤 l)A组分的制备按比例称取硬脂醇，甘油硬脂酸酯，白油，硬脂酸，混合后加热到 95°C ，搅拌，并冷却到90°C ，得A组分； 2)B组分液的制备按比例称取月桂醇硫酸酯钠，染料中间体，偶合剂，抗氧化剂， 水，混合后加热到95°C ，搅拌，并冷却到90°C ，得B组分； 3)乳化体和半成品的制备把B组分加入到A组份，维持温度在9(TC下搅拌10分 钟，得乳化体；乳化体用水浴冷却到35t:后灌装，得染发剂； 所述的氧化剂制备方法至少包括如下步骤 l)C组分的制备按比例称取硬脂醇，甘油硬脂酸酯，凡士林，白油，混合后加热到 95°C ，搅拌，并冷却到90°C ，得C组分； 2)D组分液的制备按比例称取月桂醇硫酸酯钠，水，混合后加热到95t:，搅拌，并 冷却到9(TC，得D组分; 3)乳化体和半成品的制备把D组分加入到C组份，维持温度在9(TC下搅拌10分 钟，得乳化体；搅拌乳化体并用水浴冷却到4(TC后，再加入过氧化氢，继续搅拌冷却后加入 磷酸，调节值，在冷却到35 °C时灌装，得氧化剂。 上述A组分的混合在可倾式乳化机的油相罐中进行，采用蒸汽加热到95°C ， B组分 的混合在可倾式乳化机的水相罐中进行，采用蒸汽加热到95°C ;乳化体制备时，应把A组分 过滤后注入可倾式乳化机的均质罐中，再加入过滤后的B组分，在9(TC下进行真空均质乳 化。 上述C组分的混合在可倾式乳化机的油相罐中进行，采用蒸汽加热到95°C ， D组分 的混合在可倾式乳化机的水相罐中进行，采用蒸汽加热到95°C ，乳化体制备时，把C组分过 滤后注入可倾式乳化机的均质罐中，再加入过滤后的D组分，在9(TC下进行真空均质乳化。 实施例二 本专利技术所述的一种生态煱油染发膏为一种组合剂，包括染发剂和氧化剂； 染发剂中各组分的重量百分比为硬脂醇为6%，甘油硬脂酸酯为3. 5%，白油为3. 5%，硬脂酸为1. 5%，月桂醇硫酸酯钠为1. 5%，染料中间体对苯二胺为1. 5%，偶合剂间苯二酚为0. 3%，抗氧化剂抗坏血酸为0. 15%，溶剂去离子水为82. 05% ; 氧化剂中各组分的重量百分比为过氧化氢为11%，该过氧化氢的重量百分浓度为27.5%，硬脂醇为6.5%，甘油硬脂酸酯为5.5%，凡士林为3.5%，白油2.5%，月桂醇硫酸酯钠为1.5%，稳定剂乙酰苯胺为0.15%， ra值调节剂磷酸o. 1%，溶剂去离子水为69. 25%。 染发剂和氧化剂在使用时再混合，混合时染发剂的用量以重量百分比计为51%， 氧化剂的用量以重量百分比计为4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生态焗油染发膏，其特征在于它为一种组合剂，包括染发剂和氧化剂；染发剂中各组分的重量百分比为：硬脂醇为４－７％，甘油硬脂酸酯为２－５％，白油为２－５％，硬脂酸为１－３％，月桂醇硫酸酯钠为１－３％，染料中间体为１－２％，偶合剂为０．１－０．５％，抗氧化剂为０．１－１％，其余为溶剂水；氧化剂中各组分的重量百分比为：过氧化氢为１０－１５％，硬脂醇为４－８％，甘油硬脂酸酯为３－７％，凡士林为２－５％，白油１－３％，月桂醇硫酸酯钠为０．５－２％，稳定剂为０．０５－０．５％，ＰＨ值调节剂０．０５－０．５％，其余为溶剂水；染发剂和氧化剂在使用时再混合，混合时染发剂的用量以重量百分比计为：４０－６０％，氧化剂的用量以重量百分比计为６０－４０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史浩南，
申请(专利权)人：史浩南，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]