本发明专利技术公开了一种螺旋焊管切割机，包括安装支架，所述安装支架上滑动安装有纵向滑动支撑板，所述纵向滑动支撑板由纵向动力装置驱动在安装支架上往复移动，所述纵向滑动支撑板下方设有能够升降移动并切割螺旋焊管的锯切装置，所述纵向滑动支撑板上方安装有夹持底座，所述夹持底座上铰接有旋转夹持螺旋焊管的第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪之间通过夹持动力装置连接驱动开合；该切割机能在螺旋焊管前进时跟随同步前进并进行切割，保证切割口形状准确且平整，提高生产效率，适合更大直径的钢管切割。更大直径的钢管切割。更大直径的钢管切割。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋焊管切割机
[0001]本专利技术涉及螺旋焊管切割
，具体为一种螺旋焊管切割机。
技术介绍
[0002]螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，因此螺旋焊管成型机成型出的管材边旋转边前进。
[0003]螺旋焊管在生产完成后一般都会根据实际应用需求对焊管进行定尺切断，现有技术中，对焊管进行定尺切断的装置包括下面一个移动轨道，上面安装一个架子，顶上安装用等离子切割或者激光切割；等离子切割端口太粗糙、非常不平整，需要线下另外再用磨口机打磨端口，非常费时费力，等离子在切割脆性材料时，其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙，而在加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大，所以等离子切割的方式不适合；激光切割要求太高，首先不能切割密布孔的孔网钢管，只能切割全金属钢管，由于激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，随着光束对材料的移动，完成对材料的切割，在切割时照射到孔网处就会导致温度发生偏差影响切割的连续性，且激光从孔网内露出会对其他位置照射切割造成损坏，激光切割头与钢管表面必须保持1mm以内，但是螺旋焊管的椭圆度相对比较大，超过1mm范围，所以对于一些更大直径的钢管或者孔网钢管，激光切割也不适合。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：一种螺旋焊管切割机，该切割机能在螺旋焊管前进时跟随同步前进并进行切割，保证切割口形状准确且平整，提高生产效率，适合更大直径的钢管切割。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种螺旋焊管切割机，包括安装支架，所述安装支架上滑动安装有纵向滑动支撑板，所述纵向滑动支撑板由纵向动力装置驱动在安装支架上往复移动，所述纵向滑动支撑板下方设有能够升降移动并切割螺旋焊管的锯切装置，所述纵向滑动支撑板上方安装有夹持底座，所述夹持底座上铰接有旋转夹持螺旋焊管的第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪之间通过夹持动力装置连接驱动开合。
[0006]作为一种优选的方案，所述锯切装置包括固定安装在纵向滑动支撑板下方的第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座位于纵向滑动支撑板的横向两侧，所述第二铰接座上铰接有铰接支座，所述铰接支座上转动安装有切割螺旋焊管的锯片和驱动锯片旋转的转动动力装置，所述铰接支座和第一铰接座之间连接有驱动铰接支座绕第二铰接座摆动的摆动动力装置，所述纵向滑动支撑板上开设有方便锯片切割螺旋焊管的条形切割通孔。
[0007]作为一种优选的方案，所述摆动动力装置包括铰接气缸，所述铰接气缸的缸体底端与铰接支座铰接，所述铰接气缸的伸缩端与第一铰接座铰接。
[0008]作为一种优选的方案，所述夹持动力装置包括横向伸缩的夹持气缸，所述第一夹爪和第二夹爪的中部通过第一铰接轴铰接在夹持底座上，所述第一夹爪和第二夹爪的夹爪头上设有方便贴合夹持螺旋焊管的夹持机构，所述第一夹爪和第二夹爪的尾部与夹持气缸的两端分别通过第二铰接轴铰接。
[0009]作为一种优选的方案，所述夹持机构包括纵向延伸的两根夹持辊，所述夹持辊两端转动安装于夹持板上，所述夹持板通过第三铰接轴铰接安装于第一夹爪和第二夹爪的夹爪头上。
[0010]作为一种优选的方案，所述第一铰接轴与第二铰接轴之间的距离小于第一铰接轴和第三铰接轴之间距离。
[0011]作为一种优选的方案，所述纵向滑动支撑板上设有若干根立柱，所述夹持底座滑动安装于所述立柱上，所述立柱顶部固定安装有限制夹持底座上升的限位板；所述夹持底座上方设有调节夹持底座升降的高度调节机构。
[0012]作为一种优选的方案，所述高度调节结构为手动高度调节机构，所述手动高度调节机构包括转动安装在夹持底座上的一根调节轴，所述调节轴为螺纹轴，所述限位板上设有与调节轴配合的螺纹孔，所述调节轴通过人工转动使夹持底座在立柱上升降调节。
[0013]作为一种优选的方案，所述高度调节结构为自动高度调节机构，所述自动高度调节机构包括转动安装在夹持底座上的一根调节轴，所述调节轴为螺纹轴，所述限位板上设有与调节轴配合的螺纹孔，所述调节轴通过升降动力装置驱动使夹持底座在立柱上升降调节。
[0014]采用了上述技术方案后，本专利技术的效果是：由于螺旋焊管切割机，包括安装支架，所述安装支架上滑动安装有纵向滑动支撑板，所述纵向滑动支撑板由纵向动力装置驱动在安装支架上往复移动，所述纵向滑动支撑板下方设有能够升降移动并切割螺旋焊管的锯切装置，所述纵向滑动支撑板上方安装有夹持底座，所述夹持底座上铰接有旋转夹持螺旋焊管的第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪之间通过夹持动力装置连接驱动开合；当螺旋焊管成型后继续前进向第一夹爪和第二夹爪处输送，管材长度到达需要的尺寸后，夹持动力装置驱动第一夹爪和第二夹爪夹住螺旋焊管，同时纵向动力装置驱动纵向滑动支撑板在安装支架上与螺旋焊管同步输送，接着通过锯切装置对螺旋焊管进行切割，完成后，螺旋焊管推动切割完的焊管继续往前输送；该切割机能在螺旋焊管前进时跟随同步前进并进行切割，保证切割口形状准确且平整，提高生产效率，适合更大直径的钢管切割。
[0015]又由于所述锯切装置包括固定安装在纵向滑动支撑板下方的第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座位于纵向滑动支撑板的横向两侧，所述第二铰接座上铰接有铰接支座，所述铰接支座上转动安装有切割螺旋焊管的锯片和驱动锯片旋转的转动动力装置，所述铰接支座和第一铰接座之间连接有驱动铰接支座绕第二铰接座摆动的摆动动力装置，所述纵向滑动支撑板上开设有方便锯片切割螺旋焊管的条形切割通孔；所述摆动动力装置包括铰接气缸，所述铰接气缸的缸体底端与铰接支座铰接，所述铰接气缸的伸缩端与第一铰接座铰接；这样通过摆动动力装置导杆的伸缩就能控制锯片是否从条形切割通孔内漏出，保证切割的准确性，且结构简单，安装方便。
[0016]又由于所述夹持动力装置包括横向伸缩的夹持气缸，所述第一夹爪和第二夹爪的中部通过第一铰接轴铰接在夹持底座上，所述第一夹爪和第二夹爪的夹爪头上设有方便贴合夹持螺旋焊管的夹持机构，所述第一夹爪和第二夹爪的尾部与夹持气缸的两端分别通过第二铰接轴铰接；当夹持气缸的导杆缩回时，第一夹爪和第二夹爪配合松开；所述第一夹爪和第二夹爪的夹爪头上设有方便贴合夹持螺旋焊管的夹持机构；这样就方便控制第一夹爪和第二夹爪对螺旋焊管的夹持，操作简单可靠。
[0017]又由于所述夹持机构包括纵向延伸的两根夹持辊，所述夹持辊两端转动安装于夹持板上，所述夹持板通过第三铰接轴铰接安装于第一夹爪和第二夹爪的夹爪头上；由于螺旋焊管是转动前进的，因此当第一夹爪和第二夹爪夹持螺旋焊管时，通过夹持辊就能保证能与螺旋焊管同步转动，两侧均采用两根夹持辊能在第一夹爪、第二夹爪与螺旋焊管不处于同一水平线上时夹持稳定，增加容错率，确保夹持辊与螺旋焊管有效贴合夹持。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋焊管切割机，包括安装支架，其特征在于：所述安装支架上滑动安装有纵向滑动支撑板，所述纵向滑动支撑板由纵向动力装置驱动在安装支架上往复移动，所述纵向滑动支撑板下方设有能够升降移动并切割螺旋焊管的锯切装置，所述纵向滑动支撑板上方安装有夹持底座，所述夹持底座上铰接有旋转夹持螺旋焊管的第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪之间通过夹持动力装置连接驱动开合。2.如权利要求1所述的一种螺旋焊管切割机，其特征在于：所述锯切装置包括固定安装在纵向滑动支撑板下方的第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座位于纵向滑动支撑板的横向两侧，所述第二铰接座上铰接有铰接支座，所述铰接支座上转动安装有切割螺旋焊管的锯片和驱动锯片旋转的转动动力装置，所述铰接支座和第一铰接座之间连接有驱动铰接支座绕第二铰接座摆动的摆动动力装置，所述纵向滑动支撑板上开设有方便锯片切割螺旋焊管的条形切割通孔。3.如权利要求2所述的一种螺旋焊管切割机，其特征在于：所述摆动动力装置包括铰接气缸，所述铰接气缸的缸体底端与铰接支座铰接，所述铰接气缸的伸缩端与第一铰接座铰接。4.如权利要求1至3任一项所述的一种螺旋焊管切割机，其特征在于：所述夹持动力装置包括横向伸缩的夹持气缸，所述第一夹爪和第二夹爪的中部通过第一铰接轴铰接在夹持底座上，所述第一夹爪和第二夹爪的夹爪头上设有方便贴合夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆宇航，孙德金，杨海峰，
申请(专利权)人：苏州星倍德管道设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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