本发明专利技术涉及TBM掘进机用主梁装置，包括：主梁本体、导流结构和传送带，所述主梁本体沿着轴向设有贯穿的通道，所述通道的相对的两个侧壁上分别设置所述导流结构，所述主梁本体上设有连通所述通道的第一集渣孔；所述导流结构包括与所述内壁连接的第一导流结构，与所述第一导流结构连接的第二导流结构，所述第二导流结构的斜率大于所述第一导流结构的斜率；所述传送带设置在所述第二导流结构远离所述第一导流结构的一侧，并且所述传送带与所述第二导流结构紧邻布置。根据本发明专利技术的方案，导流结构可在皮带上方承接煤矸石碎渣分担煤矸石碎渣撞击传送带的冲击力，同时导流结构还可在传送带的侧方限位煤矸石碎渣，保证煤矸石碎渣不会挤出传送带输送范围。出传送带输送范围。出传送带输送范围。
【技术实现步骤摘要】
TBM掘进机用主梁装置
[0001]本专利技术涉及煤巷TBM掘进机
，尤其涉及一种TBM掘进机用主梁装置。
技术介绍
[0002]TBM掘进机掘进时会产生大量的煤矸石碎渣，其中通过指形护盾支护的巷道顶帮位置在指形护盾收回时会掉落大量煤矸石碎渣，对于此部分从指形护盾上掉落下来的煤矸石碎渣，现有技术中通常利用导流结构将其导流至传送带上直接运出，但导流的过程中煤矸石碎渣不断的撞击传送带会使得传送带使用寿命降低；不仅如此，现有技术中通常还将传送带设置在主梁内部，然后在主梁上开口，通过导流结构将煤矸石碎渣从主梁的开口处投送至主梁内部的传送带上，如此方案同样存在煤矸石碎渣直接撞击传送皮带的问题，而且进入到主梁内部的煤矸石碎渣会从传送皮带和主梁内壁之间的缝隙掉落至主梁下方，使得主梁下方聚集大量煤矸石碎渣，不便清理；不仅如此，进入到主梁内部的煤矸石碎渣还会卡住传送带和主梁内壁之间的缝隙，导致传送带无法顺利传送，破坏传送结构。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于解决
技术介绍
中的至少一个技术问题，提供一种TBM掘进机用主梁装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种TBM掘进机用主梁装置，包括：主梁本体、导流结构和传送带，所述主梁本体沿着轴向设有贯穿的通道，所述通道的相对的两个侧壁上分别设置所述导流结构，所述主梁本体上设有连通所述通道的第一集渣孔；
[0005]所述导流结构包括与所述内壁连接的第一导流结构，与所述第一导流结构连接的第二导流结构，所述第二导流结构的斜率大于所述第一导流结构的斜率；
[0006]所述传送带设置在所述第二导流结构远离所述第一导流结构的一侧，并且所述传送带与所述第二导流结构紧邻布置。
[0007]根据本专利技术的一个方面，向着竖直方向投影，所述第一导流结构与所述通道的内壁的连接处位于所述第一集渣孔的外侧，所述第一导流结构与所述第二导流结构的连接处与所述第一集渣孔具有两个交点。
[0008]根据本专利技术的一个方面，两个所述第一导流结构的远离所述内壁的一端之间的距离为巷道半径的0.5倍以下。
[0009]根据本专利技术的一个方面，所述第一导流结构远离所述内壁的一端与水平面之间的夹角30
°
≤α≤45
°
，所述第二导流结构远离所述内壁的一端与水平面之间的夹角β的范围为：60
°
≤β≤90
°
。
[0010]根据本专利技术的一个方面，所述传送皮带的宽度大于两个所述第二导流结构之间的宽度。
[0011]根据本专利技术的一个方面，所述主梁本体包括第一主梁本体和第二主梁本体，所述第一主梁本体和所述第二主梁本体的底面上设有出渣孔。
[0012]根据本专利技术的一个方面，所述第一主梁本体的顶面包括第一平面和第二斜面，所述第二斜面的较低端与所述第二主梁本体连接，所述第二斜面的较高端与所述第一平面的一端连接；
[0013]所述第一集渣孔设置在所述第一平面上，并且所述第一集渣孔靠近所述第二斜面的端部设置；
[0014]所述第二斜面上设有第二集渣孔。
[0015]根据本专利技术的一个方面，所述第二集渣孔设置在所述第二斜面的中部。
[0016]根据本专利技术的一个方面，所述第二斜面上设置连接所述第一平面和所述第二集渣孔的导流槽。
[0017]根据本专利技术的一个方面，所述第二主梁本体的侧壁上间隔布置多个第一通孔，所述第一通孔靠近所述导流结构布置。
[0018]根据本专利技术的一个方案，TBM掘进机用主梁装置，包括：主梁本体和传送带，其中，主梁本体沿着轴向设有贯穿的通道，通道的相对的两个内壁上分别设置导流结构，主梁本体上设有连通通道的第一集渣孔。导流结构包括与通道的内壁连接的第一导流结构，与第一导流结构连接的第二导流结构，第二导流结构的斜率大于第一导流结构的斜率。第一导流结构和第二导流结构为两个不同斜率的导流板。传送带设置在第二导流结构远离通道内壁的一端端部。如此设置，在主梁本体的通道中设置位于皮带上方的导流结构可以有效地分担煤矸石碎渣全部直接撞击传送带的压力，可以有效提高传送带的使用寿命。进一步地，将导流结构设置在传送带的上方，同时将导流结构的端部安装在通道的内壁上，可以使得通过导流结构从上方封盖传送带与通道内壁之间的缝隙，防止从上方掉落的煤矸石碎渣从缝隙中掉落至下方或者卡在缝隙中导致破坏传送结构。不仅如此，导流结构中的第二导流结构的斜率大于第一导流结构的斜率，并且第二导流结构更靠近传送带，如此设置可以使得第二导流结构既能够起到导流作用，同时也可以使得落入传送带的煤矸石碎渣能够被第二导流结构从侧面限位阻挡，防止落入传送带的煤矸石从侧面钻出传送带。而且，上述不同斜率的布置还可以使得通过第一导流结构落入传送带的煤矸石碎渣能够集中落入传送带的中部，而第一导流结构的延长线与第二导流结构之间的三角形区域不会积聚过多煤矸石碎渣，进一步保证煤矸石碎渣不会通过第二导流结构处挤出，保证传送效率，有效保护了主梁下部空间的干净整洁，同时保证了传送带与通道内壁之间的缝隙不集聚煤矸石碎渣。
[0019]根据本专利技术的一个方案，向着竖直方向投影，第一导流结构与通道的内壁的连接处位于第一集渣孔的外侧，第一导流结构与第二导流结构的连接处与第一集渣孔具有两个交点。如此设置，可以保证从第一集渣孔落下的煤矸石碎渣能够全部落入至传送带上，而且部分煤矸石碎渣通过第一集渣孔进入到主梁本体内部后，可以通过第一导流结构落入到传送带上，使得传送带被煤矸石碎渣撞击的次数明显减少，保证传送带的使用寿命。
[0020]根据本专利技术的一个方案，两个第一导流结构的端部之间的距离为0.5倍以下的巷道半径，这样可以保证通过抛物线方式投入的煤矸石碎渣能够被顺利投入传送带上，而且大部分煤矸石碎渣可以通过第一导流结构导流至传送带上，有效减少煤矸石与传送带之间的撞击，保证传送结构的寿命。当然，如果主梁本体1的位置偏下布置，则两个第一导流结构的端部之间的距离也可以适当增大，只要能够保证煤矸石碎渣能够顺利掉落至传送带中即可，这样也可以保证上述效果。当然，上述距离也可以进一步缩小，即倍的巷道半径以下，因
为缩小时，可以进一步保证大部分煤矸石碎渣能够通过第一导流结构导流至传送带中，此时只要保证两个第一导流结构之间的传送带具有足够的运力即可。
[0021]根据本专利技术的一个方案，第一导流结构远离上述内壁的一端与水平面之间的夹角30
°
≤α≤45
°
，第二导流结构远离上述内壁的一端与水平面之间的夹角β的范围为：60
°
≤β≤90
°
。如此设置，可以使得第一导流结构能够配合上述距离布置有效承接煤矸石碎渣，同时保证煤矸石碎渣通过第一导流结构能够顺利落入到传送带上而不停留在第一导流结构上。同时，第二导流结构在第一导流结构的基础上可以实现进一步导流，重要的是，第二导流结构能够实现从侧面限位传送带上的煤矸石碎渣，保证煤矸石碎渣不会停留在其端部上方，同时保证煤矸石碎渣不会从其端部挤出传送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.TBM掘进机用主梁装置，其特征在于，包括：主梁本体、导流结构和传送带，所述主梁本体沿着轴向设有贯穿的通道，所述通道的相对的两个侧壁上分别设置所述导流结构，所述主梁本体上设有连通所述通道的第一集渣孔；所述导流结构包括与所述内壁连接的第一导流结构，与所述第一导流结构连接的第二导流结构，所述第二导流结构的斜率大于所述第一导流结构的斜率；所述传送带设置在所述第二导流结构远离所述第一导流结构的一侧，并且所述传送带与所述第二导流结构紧邻布置。2.根据权利要求1所述的TBM掘进机用主梁装置，其特征在于，向着竖直方向投影，所述第一导流结构与所述通道的内壁的连接处位于所述第一集渣孔的外侧，所述第一导流结构与所述第二导流结构的连接处与所述第一集渣孔具有两个交点。3.根据权利要求1所述的TBM掘进机用主梁装置，其特征在于，两个所述第一导流结构的远离所述内壁的一端之间的距离为巷道半径的0.5倍以下。4.根据权利要求1所述的TBM掘进机用主梁装置，其特征在于，所述第一导流结构远离所述内壁的一端与水平面之间的夹角30
°
≤α≤45
°
，所述第二导流结构远离所述内壁的一端与水平面之间的夹角β的范围为：60
...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘业献，丁自伟，张玲，马骥，崔国岗，张乐强，
申请(专利权)人：山东能源集团西北矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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