一种强力旋压机高负载主轴机构制造技术

本发明专利技术公开了一种强力旋压机高负载主轴机构，包括具有安装孔的主轴箱，所述的安装孔内安装有主轴、与主轴相配合的圆锥滚子轴承、球轴承，所述的圆锥滚子轴承和球轴承之间设有螺接在安装孔内的环形螺母，位于安装孔下端的环形固定螺母螺接在主轴上，安装孔内设有套在主轴上的密封受力装置；所述的密封受力装置与圆锥滚子轴承、主轴箱的箱壁形成高压油腔；所述主轴箱１的箱壁上开有与所述高压油腔相通的进油口。通过向主轴箱内的高压油腔内注入高压油，使得作用在主轴上的载荷一部分被高压油抵消，进而减少作用在主轴箱上的作用力，增加了整个机构的承载能力，延长了主轴箱、圆锥滚子轴承等部件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及旋压机领域，更具体地说涉及一种强力旋压机的高负载主轴机构。
技术介绍
见附图l，现有的强力旋压机的主轴机构，具有安装孔的主轴箱A，安装在主轴箱 内的主轴B，与主轴配合的球轴承H和圆锥滚子轴承D。在球轴承H和圆锥滚子轴承D之间 设有环形螺母E，环形螺母E螺纹连接安装孔内，主轴箱安装孔的下端，设有螺接在主轴A上 的环形固定螺母G，用来固定主轴A，在主轴箱的上端面有时也可以安装防护盖C。在使用 过程中，发现现有的主轴机构有以下不足之处1)工作时产生的作用力的作用在主轴B上 的推力F，通过与主轴B配合的圆锥滚子轴承D最终作用在主轴箱A上，使得主轴箱A的使 用寿命大大减少；而且受限于主轴箱A材质和体积，使得整个机构承荷能力不够大；2)主轴 B、圆锥滚子轴承D、主轴箱A为刚性接触，工作的时候没有一定的弹性，加剧了磨损，同时也 使得加工工件的光洁度不够；而且在工作时产生的噪音较大，不利于操作工的身体健康，也 影响他人。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种强力旋压机的高负载主轴 机构，其主轴箱内设有高压油腔，能够通过注入高压油来减少作用在主轴箱上的载荷力，进 而增加整个机构的承载能力和使用寿命。 本专利技术的技术解决措施如下 —种强力旋压机高负载主轴机构，包括具有安装孔的主轴箱，所述的安装孔内安 装有主轴、与主轴相配合的圆锥滚子轴承、球轴承，所述的圆锥滚子轴承和球轴承之间设有 螺接在安装孔内的环形螺母，位于安装孔下端的环形固定螺母螺接在主轴上，安装孔内设 有套在主轴上的密封受力装置；所述的密封受力装置与圆锥滚子轴承、主轴箱的箱壁形成 高压油腔；所述主轴箱的箱壁上开有与所述高压油腔相通的进油口 。 所述的一种强力旋压机高负载主轴机构，所述的密封受力装置是由环形钢圈、高 压旋转密封圈和密封圈组成的；所述的环形钢圈内、外圆周面上开有凹槽，密封圈和高压旋 转密封圈分别设置在凹槽内。 所述的一种强力旋压机高负载主轴机构，所述的主轴箱的上端螺接固定有环形密 封盖；所述环形密封盖上设有密封主轴的高压旋转密封圈。 所述的一种强力旋压机高负载主轴机构，所述的进油口由螺纹孔和通孔构成。 所述的一种强力旋压机高负载主轴机构，螺接在主轴上的环形固定螺母的内圆周 面设有高压旋转密封圈。 所述的一种强力旋压机高负载主轴机构，安装在环形钢圈上的高压旋转密封圈、密封圈均为一个。 本专利技术的有益效果是 1、通过向主轴箱内的高压油腔内注入高压油，使得作用在主轴上的载荷一部分被 高压油抵消，减少作用在主轴箱上的作用力，增加了整个机构的承载能力，延长了主轴箱、 圆锥滚子轴承等部件的使用寿命，进而延长了整个机构的使用寿命。 2、使得作用在主轴、主轴箱、圆锥滚子轴承相互之间的接触具有一定的弹性，减少 了加工时候产生的噪音，并使加工工件的光洁度进一步提高。 3、环形密封盖及其设有密封主轴的高压旋转密封圈。能够防止从高压油腔内泄出 的高压油从主轴与主轴箱的间隙溅出，污染旋压机及其周围的环境，能够保持旋压机及其 周边的整洁。附图说明 图1为现有主轴机构的结构示意图； 图2本专利技术的结构示意图； 图3主轴箱的结构示意图； 图4主轴的结构示意图； 图5密封受力装置的结构示意图。 A-主轴箱B-主轴C-防护盖D-圆锥滚子轴承E-环形螺母H-球轴承G-环 形固定螺母 1-主轴箱 101-安装孔 101a-主轴箱本体平面基准面 102-进油口 102a-螺 纹孔 102b-通孔 2-主轴 201-台阶面 3-圆锥滚子轴承 4-球轴承 5-环形螺母 6-环形固定螺母7-密封受力装置701-环形钢圈702-高压旋转密封圈703-密封圈 8-高压油腔9-密封盖10-高压旋转密封圈11-高压旋转密封圈具体实施例方式实施例，见附图2 5，一种强力旋压机高负载主轴机构，包括具有安装孔101的 主轴箱l，所述的安装孔101内安装有主轴2，与主轴2相配合的圆锥滚子轴承3、球轴承4， 所述的圆锥滚子轴承3和球轴承4之间设有螺接在安装孔101内的环形螺母5，位于安装 孔101下端的环形固定螺母6螺接在主轴2上，安装孔101内设有套在主轴2上的密封受 力装置7 ;所述的密封受力装置7与圆锥滚子轴承3、主轴箱2的箱壁形成高压油腔8 ;所述 主轴箱1的箱壁上开有与所述高压油腔8相通的进油口 102。球轴承4紧靠在安装孔101 内的主轴箱本体平面基准面101a上，在本专利技术实施例中球轴承4的数量为两个，当然也可 以是一个、三个等。这样的数量变换不影响本专利技术的保护范围。 所述的密封受力装置7是由环形钢圈701、高压旋转密封圈702和密封圈703组成 的；所述的环形钢圈701内、外圆周面上开有凹槽，密封圈703和高压旋转密封圈702分别 设置在凹槽内。 所述的主轴箱的上端螺接固定有环形密封盖9 ;所述环形密封盖9上设有密封主 轴2的高压旋转密封圈10。 所述的进油口 102由螺纹孔102a和通孔102b构成。螺纹孔102a的螺纹可以是 公制螺纹、管螺纹、锥管螺纹等。 螺接在主轴2上的环形固定螺母6的内圆周面设有高压旋转密封圈11。 安装在环形钢圈701上的高压旋转密封圈702、密封圈703均为一个。设置在环形 钢圈701上的高压旋转密封圈702、密封圈703也可以是多个，可以根据实际情况来进行确 定，如果选择的密封圈质量不是很好或者为了更加保险起见，可以设置两个高压旋转密封 圈702或者两个密封圈703，也可以设置多个，只是成本较高。本专利技术的实施例给出的密封 圈为一个，因为采用的密封圈质量较好，所以一个就能满足需要了，而且成本相对较低。 工作原理使用的时候，通过进油口 102与液压系统相连，将高压油腔8内注入高 压油，高压油通过密封受力装置7，而密封受力装置7紧靠在主轴2的台阶面201上，所以 就能给主轴2 —个反作用力，用于抵消一部分作用在主轴2上的载荷力F，减少了主轴箱1 承受的作用力，极大的增强了整个机构的承荷能力，延长整个机构的使用寿命；并且使得主 轴2、主轴箱1、圆锥滚子轴承3之间的相互作用接触为弹性的，减少加工时候的震动、噪音 和冲击，进一步的延长整个机构的使用寿命，也使得加工工件具有更好的光洁度。权利要求一种强力旋压机高负载主轴机构，包括具有安装孔(101)的主轴箱(1)，所述的安装孔(101)内安装有主轴(2)、与主轴(2)相配合的圆锥滚子轴承(3)、球轴承(4)，所述的圆锥滚子轴承(3)和球轴承(4)之间设有螺接在安装孔(101)内的环形螺母(5)，位于安装孔(101)下端的环形固定螺母(6)螺接在主轴(2)上，其特征在于安装孔内设有套在主轴(2)上的密封受力装置(7)；所述的密封受力装置(7)与圆锥滚子轴承(3)、主轴箱(2)的箱壁形成高压油腔(8)；所述的主轴箱(1)的箱壁上开有与所述高压油腔(8)相通的进油口(102)。2. 根据权利要求1所述的一种强力旋压机高负载主轴机构，其特征在于所述的密封受力装置(7)是由环形钢圈(701)、高压旋转密封圈(702)和密封圈(703)组成的；所述的 环形钢圈(701)内、外圆周面上开有凹槽，密封圈(703)和高压旋转密封圈(702)分别设置 在凹槽内。3. 根据权利要求1或2所述的一种强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强力旋压机高负载主轴机构，包括具有安装孔（１０１）的主轴箱（１），所述的安装孔（１０１）内安装有主轴（２）、与主轴（２）相配合的圆锥滚子轴承（３）、球轴承（４），所述的圆锥滚子轴承（３）和球轴承（４）之间设有螺接在安装孔（１０１）内的环形螺母（５），位于安装孔（１０１）下端的环形固定螺母（６）螺接在主轴（２）上，其特征在于：安装孔内设有套在主轴（２）上的密封受力装置（７）；所述的密封受力装置（７）与圆锥滚子轴承（３）、主轴箱（２）的箱壁形成高压油腔（８）；所述的主轴箱（１）的箱壁上开有与所述高压油腔（８）相通的进油口（１０２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董利强，
申请(专利权)人：董利强，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]