压电陶瓷能陷型振子的制造方法技术

一种压电陶瓷能陷型振子的制造方法，其步骤为：Ａ、制作压电陶瓷棒；Ｂ、制作一般陶瓷板，在一般陶瓷板的表面制作数条互相平行的凹槽；Ｃ、用玻璃釉在一般陶瓷板的每条凹槽中各粘入一条压电陶瓷棒，再将数块粘合了压电陶瓷棒的一般陶瓷板相叠、粘合在一起，加压加热固化，成为复合瓷块；Ｄ、将复合瓷块沿与压电陶瓷棒的轴线相垂直的方向切割成复合瓷片，再对复合瓷片表面进行研磨加工；Ｅ、在复合瓷片上制成引出电极和点电极；Ｆ、将复合瓷片切割成单个压电陶瓷能陷型振子。所制成的压电陶瓷能陷型振子所用的压电陶瓷材料不到整个振子的１／６，可大大减少压电陶瓷的用量；并且能减少引出电极松动脱落的现象，提高振子的正品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压电陶瓷频率器件的振子的制造方法，一种压电陶瓷能陷型振子的制造方法。
技术介绍
压电陶瓷频率器件作为频率选择和频率控制器件广泛应用于通讯、电视、计算机、 工业自动化等领域。压电陶瓷频率器件的关键部件是压电陶瓷振子。通常，压电陶瓷能陷型 振子的结构如图1所示，是在一块压电陶瓷板9的两面制作互相对称的两个金属电极2作 为振动电极，振动电极由引出电极3引出。振动电极2也叫做点电极，点电极的面积很小， 只占整块压电陶瓷板的极小部分，振子的中心的振动有效区域4(图中虚线内区域)比点电 极2的面积稍大，约大20%左右，振动有效区域的面积不到整个片状振子的1/6。常用的压 电陶瓷材料为含铅陶瓷，如何减少铅的用量，甚至不用铅，是当前压电陶瓷频率器件制造必 须考虑的问题。目前已有不含铅的压电陶瓷，但无铅压电陶瓷的价格较高，用其制作压电陶 瓷频率器件时成本较高。另外，压电陶瓷振子的引出电极也制作在同一块压电陶瓷板上，由 于压电陶瓷材料与金属引出电极的结合力不很好，再加上高温、粘结等处理，常常产生松动 脱落等缺陷。
技术实现思路
本专利技术旨在提出一种使用少量压电陶瓷材料的。 这种的具体步骤如下 A、用压电陶瓷制作压电陶瓷棒，压电陶瓷棒的截面稍大于振子有效振动区的面 积； B、用普通陶瓷制作一般陶瓷板，一般陶瓷板的宽度与压电陶瓷棒的长度相同，一 般陶瓷板的厚度稍大于一块振子的宽度；对一般陶瓷板进行厚度和端面研磨，在一般陶瓷 板的表面制作数条互相平行的凹槽，凹槽的截面形状与A步所制得的压电陶瓷棒的截面形 状相一致，凹槽截面的大小比压电陶瓷棒的截面稍大，相邻的两条凹槽之间的中心距稍大 于一块振子的长度； C、用玻璃釉在B步所制得的一般陶瓷板的每条凹槽中各粘入一条A步所得的压电 陶瓷棒，再用玻璃釉将数块粘合了压电陶瓷棒的一般陶瓷板相粘合在一起，加压加热固化， 成为复合瓷块； D、将C步所得的复合瓷块沿与压电陶瓷棒的轴线相垂直的方向进行切割，将复合瓷块切割成比振子的厚度稍厚的复合瓷片，再对复合瓷片表面进行研磨加工； E、对D步所得的复合瓷片进行溅射、极化、印刷、腐蚀处理，制成引出电极和点电极； F、将E步所得的复合瓷片切割成单个能陷型压电振子。 用这种压电陶瓷能陷型振子制造方法制成的振子，由于只在振子的中心的振动有效区域采用压电陶瓷材料，所用的压电陶瓷材料不到整个片状振子的1/6，因而可大大减少 压电陶瓷的用量；并且，由于一般陶瓷与金属引出电极的结合力较好，能减少引出电极松动 脱落的现象，提高压电陶瓷能陷型振子的正品率。附图说明图1为已有技术的压电陶瓷能陷型振子的结构图；图2为本专利技术提出的压电陶瓷能陷型振子的结构3为图2所示的压电陶瓷能陷型振子的剖面图；图4为压电陶瓷能陷型振子的另一种结构图；图5为圆柱形压电陶瓷棒；图6为方柱形压电陶瓷棒；图7为开有半圆柱形槽的陶瓷板；图8为开有方柱形槽的陶瓷板；图9为压电陶瓷棒粘合到陶瓷板上的槽中的示意10为两面都开有槽的陶瓷板；图ll为复合瓷块；图12为复合瓷片。具体实施例方式这种的具体步骤如下 A、用压电陶瓷制作图5所示的圆柱形或图6所示的方柱形的压电陶瓷棒，压电陶瓷棒的截面稍大于振子有效振动区的面积；方柱形的压电陶瓷棒可以用压电陶瓷块切割而成，圆柱形的压电陶瓷棒可以用方柱形的压电陶瓷棒用无心磨床磨制加工而成。 B、如图7所示，用普通陶瓷制作一般陶瓷板6。一般陶瓷板制作可以采用常规的压制成型后再烧结的方法。 一般陶瓷板的宽度与压电陶瓷棒的长度相同，一般陶瓷板的厚度稍大于一块振子的宽度(约等于一块振子的宽度加一条切割缝)。对一般陶瓷板进行厚度和端面研磨；在一般陶瓷板的表面制作数条平行的凹槽7，凹槽的截面形状与A步所制得的压电陶瓷棒的截面相一致，凹槽的大小比压电陶瓷棒的截面稍大，相邻的两条凹槽之间的中心距稍大于一块振子的长度(约等于一块振子的长度加一条切割缝)。上述一般陶瓷板上的凹槽可以用划片机或外圆切割机来加工。 C、如图9所示，用玻璃釉在B步所制得的一般陶瓷板的每条凹槽中各粘入一条A 步所得的压电陶瓷棒8，再将数块粘合了压电陶瓷棒的一般陶瓷板用玻璃釉多层相叠粘合 在一起，加压加热固化，成为如图ll所示的复合瓷块；粘合所用的玻璃釉可采用本行业常 用玻璃釉。 D、将C步所得的复合瓷块沿与压电陶瓷棒的轴线相垂直的方向切割成如图12所 示的比振子的厚度稍厚的复合瓷片，再对复合瓷片表面进行研磨加工。 E、对D步所得的复合瓷片进行溅射、极化、印刷、腐蚀处理，制成引出电极和点电 极。 F、将E步所得的复合瓷片切割成图2所示的符合要求的单个压电陶瓷能陷型振子。 这种中，A步中所述的压电陶瓷棒的截面为图5 所示的圆形时，B步中所述的一般陶瓷板上的凹槽的截面可加工成半圆形，C步中的复合瓷 块中，最上层的一般陶瓷板的下表面上有凹槽，最下层的一般陶瓷板的上表面上有凹槽，它 们的结构如图6所示。中间的部位的一般陶瓷板的上、下表面上都有凹槽，其结构如图9所 示。 这种中，A步中所述的压电陶瓷棒的截面为图6 所示的正方形时，B步中所述的一般陶瓷板上的凹槽的截面可加工成正方形，C步中的复合 瓷块中，最上层的一般陶瓷板上不加工凹槽，其余的一般陶瓷板的上表面上加工如图8所 示的凹槽。 这种中，A步中所述的压电陶瓷棒的截面为正方 形时，B步中所述的一般陶瓷板上的凹槽的截面也可以加工成半个正方形，C步中的复合瓷 块中，最上层的一般陶瓷板的下表面上有凹槽，最下层的一般陶瓷板的上表面上有凹槽，中 间的部位的一般陶瓷板的上、下表面上都有凹槽。 这种中，压电陶瓷棒可以用钛酸铅之类的含铅压 电陶瓷材料来制作，也可以用铌酸锶铋(SrBi2Nb20g)、钛铌酸铋(Bi3—,M，lVyTi卜y09)之类的 无铅压电陶瓷材料来制作。 一般陶瓷板可以用钛镁瓷之类的不合铅的普通陶瓷材料来制 作。 用这种压电陶瓷能陷型振子制造方法制成的压电陶瓷能陷型振子的结构如图2、 图3和图4所示，它包括一块片状振子，片状振子的上表面和下表面的中心有两个互相对称 的点电极2，上述点电极由引出电极3引出。片状振子由两部分组成片状振子中心的振动 有效区域为压电陶瓷材料块5，片状振子的其它区域1为一般陶瓷材料。这种压电陶瓷能陷 型振子的实际大小是2. 5X2. 0 8. 0X6. 0mm，点电极的直径为0. 6 1. 6mm，压电陶瓷材 料块的直径(或边长)为1.0 2.0mm，压电陶瓷材料占整个片状振子的不到1/6，因而可 大大减少压电陶瓷的用量。并且一般陶瓷与金属引出电极的结合力较好，减少了引出电极 松动脱落的现象，提高了压电陶瓷能陷型振子的正品率。权利要求一种，其特征是具体步骤如下A、用压电陶瓷制作压电陶瓷棒，压电陶瓷棒的截面稍大于振子有效振动区的面积；B、用普通陶瓷制作一般陶瓷板，一般陶瓷板的宽度与压电陶瓷棒的长度相同，一般陶瓷板的厚度稍大于一块振子的宽度；对一般陶瓷板进行厚度和端面研磨，在一般陶瓷板的表面制作数条互相平行的凹槽，凹槽的截面形状与A步所制得的压电陶瓷棒的截面形状相一致，凹槽截面的大小比压电陶瓷棒的截面稍大，相邻的两条凹槽之间的中心距稍大于一块振子的长度；C、用玻璃釉在B步所制得的一般陶瓷板的每条凹槽中各粘入一条A步所得的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压电陶瓷能陷型振子的制造方法，其特征是具体步骤如下：Ａ、用压电陶瓷制作压电陶瓷棒，压电陶瓷棒的截面稍大于振子有效振动区的面积；Ｂ、用普通陶瓷制作一般陶瓷板，一般陶瓷板的宽度与压电陶瓷棒的长度相同，一般陶瓷板的厚度稍大于一块振子的宽度；对一般陶瓷板进行厚度和端面研磨，在一般陶瓷板的表面制作数条互相平行的凹槽，凹槽的截面形状与Ａ步所制得的压电陶瓷棒的截面形状相一致，凹槽截面的大小比压电陶瓷棒的截面稍大，相邻的两条凹槽之间的中心距稍大于一块振子的长度；Ｃ、用玻璃釉在Ｂ步所制得的一般陶瓷板的每条凹槽中各粘入一条Ａ步所得的压电陶瓷棒，再用玻璃釉将数块粘合了压电陶瓷棒的一般陶瓷板相粘合在一起，加压加热固化，成为复合瓷块；Ｄ、将Ｃ步所得的复合瓷块沿与压电陶瓷棒的轴线相垂直的方向进行切割，将复合瓷块切割成比振子的厚度稍厚的复合瓷片，再对复合瓷片表面进行研磨加工；Ｅ、对Ｄ步所得的复合瓷片进行溅射、极化、印刷、腐蚀处理，制成引出电极和点电极；Ｆ、将Ｅ步所得的复合瓷片切割成单个压电陶瓷能陷型振子。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张火荣，陈以公，戴黎明，俞根明，童元丰，
申请(专利权)人：浙江嘉康电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]