本申请公开了一种用于预拌混凝土生产的外加剂添加装置，其包括复配平台，所述复配平台上设置有上料桶和用于对上料桶内的外加剂原料进行称重的称量组件，所述复配平台上还设置有真空泵，所述真空泵一端连通于所述上料桶内、另一端连通于所述混料罐的进料口。本申请具有提升外加剂原料添加至混料罐时的工作效率，并降低工作人员的劳动强度的效果。并降低工作人员的劳动强度的效果。并降低工作人员的劳动强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于预拌混凝土生产的外加剂添加装置
[0001]本申请涉及外加剂添加装置领域，尤其是涉及一种用于预拌混凝土生产的外加剂添加装置。
技术介绍
[0002]外加剂是在搅拌混凝土的过程中掺入的、占混凝土质量5％以下且能显著改善混凝土性能的化学物质。由于不同的外加剂功能不同，因此商品混凝土的配方不同，所需添加的外加剂种类也不同，最终添加至混凝土搅拌装置中的外加剂多为不同种类的外加剂复配而成，复配外加剂时，需要在特定的混料罐中按配方所需的比例投料后混合均匀。
[0003]常见的外加剂复配装置包括一个架设的复配平台，混料罐设置于复配平台上，工作人员将外加剂原料在称量处称重后，转移至料筒内，再自混料罐的进料口处投放至混料罐中，再通过混料罐中的搅拌装置将混料罐中的外加剂混合均匀后，自出料口落出后再用于添加至混凝土搅拌装置内，这样的外加剂进料操作不仅繁琐，而且需要工作人员反复将外加剂原料自称量处转移至混料罐的进料口投放，较为费力。
技术实现思路
[0004]为了便于提升外加剂原料添加至混料罐时的工作效率，并降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种用于预拌混凝土生产的外加剂添加装置。
[0005]本申请提供的一种用于预拌混凝土生产的外加剂添加装置采用如下的技术方案：
[0006]一种用于预拌混凝土生产的外加剂添加装置，包括复配平台，所述复配平台上设置有上料桶和用于对上料桶内的外加剂原料进行称重的称量组件，所述复配平台上还设置有真空泵，所述真空泵一端连通于所述上料桶内、另一端连通于所述混料罐的进料口。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员将外加剂原料倒入上料桶处，即可通过称量组件对上料桶内的外加剂原料进行实时称量，上料桶内的外加剂原料完成称量后，通过真空泵即可将上料桶内的外加剂原料抽吸至混料罐内，此过程无需工作人员再反复将称量完成的外加剂原料搬运至混料罐的进料口处进行投料，提高的外加剂原料自上料桶转移至混料罐时的效率同时降低了工作人员的劳动强度。
[0008]可选的，所述复配平台上开设有避让孔，所述复配平台于所述避让孔处固接有用于盛放上料桶的支撑框架，当所述上料桶放置于所述支撑框架时，所述上料桶的上端面与所述复配平台的上端面平齐。
[0009]通过采用上述技术方案，支撑框架的设置使得上料桶下沉安装于复配平台中，进而使得工作人员将袋装外加剂原料投放至上料桶时，无需抬起袋装外加剂原料，打开外加剂原料袋即可直接将外加剂原料投放入上料桶内，进一步降低了工作人员的劳动强度，提高了外加剂原料的添加效率。
[0010]可选的，所述称量组件包括安装于所述支撑框架上的重力传感器和安装于所述复配平台上的显示屏，所述重力传感器和所述显示屏电连接，且所述重力传感器位于所述上
料桶于所述支撑框架上的投影范围内。
[0011]通过采用上述技术方案，重力传感器用于实时监测上料桶内外加剂原料的重量，并将重量数值实时显示于显示屏处，工作人员通过读取显示屏上的竖直即可判断外加剂原料是否上料完成至配方配比值。
[0012]可选的，所述支撑平台上活动设置有用于封闭所述上料桶开口处的盖板，所述盖板上固接有把手。
[0013]通过采用上述技术方案，盖板用于遮挡真空泵抽吸上料桶内的外加剂原料时扬起的烟尘，避免工作人员吸入过多的烟尘导致健康受损；把手便于工作人员打开/盖合盖板。
[0014]可选的，所述复配平台上于所述避让孔的两相对侧固接有滑轨，所述盖板滑移连接于所述滑轨上，所述复配平台上于滑轨的末端还固接有限位条，所述限位条的长度方向垂直于所述滑轨的长度方向。
[0015]通过采用上述技术方案，盖板滑移连接于复配平台上，需要向上料桶内加入外加剂原料使，将盖板推向限位条处使其与限位条抵接，即可打开上料桶的开口，需要真空泵抽取上料桶内的物料时，回拉盖板即可尽可能降低扬尘；同时限位条避免工作人员过度推动盖板，进而使得工作人员能在同一位置完成盖板的推拉，进一步便于工作人员的操作，提高了工作效率。
[0016]可选的，所述限位条和所述盖板相互靠近的两侧均固接有磁性件。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员向限位条处推动盖板，在磁性件的磁性吸力作用下能使盖板稳定吸附于限位条处，避免工作人员用力过大至使盖板与限位条相撞后回弹。
[0018]可选的，所述复配平台上于所述避让孔的两相对位置转动连接有卡位板，所述卡位板的转动轴线垂直于所述复配平台的台面，且所述卡位板的转动轨迹经过所述避让孔处；
[0019]所述复配平台上于所述卡位板一侧还固接有限位柱，当所述卡位板转动至与所述限位柱抵接时，两个所述卡位板的自由端间的距离小于外加剂原料袋的宽度。
[0020]通过采用上述技术方案，当卡位板转动至与限位柱抵接时，卡位板位于避让孔处，此时工作人员将袋装外加剂原料放置于卡位板处后打开袋装外加剂原料，即可使原料自动下落于上料桶中；卡位板能辅助工作人员固定袋装的外加剂原料，使得工作人员的操作更加省力。
[0021]可选的，所述复配平台上还设置有扭簧，所述扭簧的一端固接于所述卡位板上、另一端固接于所述复配平台上，且当所述扭簧处于自然状态时，所述卡位板不位于所述避让孔处。
[0022]通过采用上述技术方案，当袋装外加剂原料上料完成，工作人员将袋装外加剂原料转移出卡位板处时，扭簧驱使卡位板自动复位，此时便于工作人员拉动盖板盖合上料桶后，启动真空泵将上料桶内的外加剂原料添加至混料罐内。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.工作人员将外加剂原料倒入上料桶处，即可通过称量组件对上料桶内的外加剂原料进行实时称量，上料桶内的外加剂原料完成称量后，通过真空泵即可将上料桶内的外加剂原料抽吸至混料罐内，此过程无需工作人员再反复将称量完成的外加剂原料搬运至混
料罐的进料口处进行投料，提高的外加剂原料自上料桶转移至混料罐时的效率同时降低了工作人员的劳动强度；
[0025]2.支撑框架的设置使得上料桶下沉安装于复配平台中，进而使得工作人员将袋装外加剂原料投放至上料桶时，无需抬起袋装外加剂原料，打开外加剂原料袋即可直接将外加剂原料投放入上料桶内，进一步降低了工作人员的劳动强度，提高了外加剂原料的添加效率；
[0026]3.盖板用于遮挡真空泵抽吸上料桶内的外加剂原料时扬起的烟尘，避免工作人员吸入过多的烟尘导致健康受损；把手便于工作人员打开/盖合盖板。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例主要用于展示支撑框架和重力传感器的爆炸结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例主要用于展示盖板和卡位板的结构示意图。
[0030]附图标记：1、复配平台；11、混料罐；2、上料桶；21、盖板；211、把手；22、滑轨；23、限位条；24、磁性件；25、外沿；3、称量组件；31、重力传感器；32、显示屏；4、真空泵；51、避让孔；52本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于预拌混凝土生产的外加剂添加装置，其特征在于：包括复配平台（1），所述复配平台（1）上设置有上料桶（2）和用于对所述上料桶（2）内的外加剂原料进行称重的称量组件（3），所述复配平台（1）上还设置有真空泵（4），所述真空泵（4）一端连通于所述上料桶（2）内、另一端连通于混料罐（11）的进料口。2.根据权利要求1所述的一种用于预拌混凝土生产的外加剂添加装置，其特征在于：所述复配平台（1）上开设有避让孔（51），所述复配平台（1）于所述避让孔（51）处固接有用于盛放所述上料桶（2）的支撑框架（52），当所述上料桶（2）放置于所述支撑框架（52）时，所述上料桶（2）的上端面与所述复配平台（1）的上端面平齐。3.根据权利要求2所述的一种用于预拌混凝土生产的外加剂添加装置，其特征在于：所述称量组件（3）包括安装于所述支撑框架（52）上的重力传感器（31）和安装于所述复配平台（1）上的显示屏（32），所述重力传感器（31）和所述显示屏（32）电连接，且所述重力传感器（31）位于所述上料桶（2）于所述支撑框架（52）上的投影范围内。4.根据权利要求2或3所述的一种用于预拌混凝土生产的外加剂添加装置，其特征在于：所述复配平台（1）上活动设置有用于封闭所述上料桶（2）开口处的盖板（21），所述盖板（21）上固接有把手（211）。5.根据权利要求4所述的一种用于预拌混凝土...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈前，李亚林，李翔，程茂山，杨心启，
申请(专利权)人：武汉鑫云海混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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