一种从弃渣中提取虫胶蜡的方法技术

本发明专利技术提供一种从弃渣中提取虫胶蜡的方法，它以虫胶精深加工过程产生的含蜡泥渣、浮渣、滤饼、滤渣为原料，将其置于８０～９５℃温度下溶解至无液体流出，过滤分离出含蜡液体；按含蜡液体∶溶解液＝１∶１～２０的质量比，将含蜡液体加入到质量浓度为８～１５％的溶解液中搅拌至溶解后，在１０～３０℃温度条件下，反应３～５小时，过滤分离出液体和固体；将固体放入１０～３０℃且质量浓度为３～６％的碱液中，清洗、过滤２～４次，再放入水中清洗至洗液ｐＨ为７～８，滤干水分，即得含水虫胶蜡，经干燥得纯度达９６％的虫胶蜡。本发明专利技术所得虫胶蜡外观为透明、浅黄褐色，熔点为８０℃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种从虫胶生产过程中的弃渣中提取虫胶蜡的方法，特别涉及脱蜡虫胶生产过程中虫胶蜡的回收提纯。
技术介绍
虫胶蜡是一种混合物，由紫胶虫醇、紫胶虫酸酯和烃类所组成。外观为灰白至褐 色，且透明、光泽强、无嗅味。溶于石油醚、苯、汽油、氯化乙烯等有机溶剂；不溶于水但有微 弱的亲水性。虫胶蜡的熔点为78-82t:，酸值为12-16mgK0H/g，硬度为2ASTM。 已知虫胶原胶中一般含有4. 7%左右的虫胶蜡，在虫胶加工过程中有0. 8%的蜡 弃于泥渣中，特别在脱蜡虫胶生产过程中，有3. 7 %的蜡存在于浮渣和滤饼中。为回收虫 胶蜡这一有用资源，现有技术通常采用下列二种方法一是沉降法，即利用乙醇或碱水溶解 含蜡物，滤除杂质后再加温至6(TC，静置8小时后沉降分离出蜡，但此法所得蜡的杂质含量 高，蜡纯度低；二是萃取法，即采用汽油萃取含蜡物，滤除杂质后蒸馏回收汽油，即得蜡，但 此法成本高，设备复杂。
技术实现思路
本专利技术提供一种投资小、成本低、操作简便的虫胶蜡提取方法，采用本专利技术可从虫胶生产过程中的弃渣中提取有用的虫胶蜡，且虫胶蜡的纯度可达96%以上。 由于虫胶生产过程中的弃渣中含有虫胶蜡以及与虫胶蜡混杂在一起的其它物质，如虫胶蜡、虫胶树脂、虫尸、树枝屑、沙土、助滤剂、色素等，因此，本专利技术利用虫胶蜡和虫胶树脂在8(TC以上即被熔化，在温度低于3(TC时，虫胶树脂及色素为液相，而虫胶蜡为固相等特性，提供一种从虫胶生产过程中的弃渣中提取虫胶蜡的方法，具体经过下列步骤 A、将含蜡物置于80 95t:温度下加热至无液体流出，过滤分离出含蜡液体； B、按含蜡液体溶解液=1 : 1 20的质量比，将上述A步骤分离出的含蜡液体加入到质量浓度为8 15%的溶解液中搅拌溶解后，在10 3(TC温度条件下，反应3 5小时，过滤分离出液体和固体； C、将上述B步骤分离出的固体放入10 3(TC且质量浓度为3 6%的碳酸钠溶液中，清洗、过滤2 4次，再放入水中清洗至洗液ra为7 8，滤干水分，即得含水虫胶蜡； D、将上述C步骤的含水虫胶蜡，经常规脱水后，得虫胶蜡成品。 所述A步骤的含蜡物为虫胶原胶加工为颗粒虫胶过程中产生的洗水泥渣；或以原胶或颗粒胶为原料用溶剂法或酸碱法加工脱蜡胶、虫胶片、脱色胶、漂白胶、脱蜡漂白胶过程中产生的浮渣、滤渣、滤饼。 所述A步骤的加热是在现有技术中的常规热滤釜中进行的，具体是将含蜡物装 入热滤釜中，控制釜内温度80 95t:，关紧加料口，打开出料口，通入2 6kg/cm2过热蒸 汽或压縮空气，待出料口有蜡液流出，逐渐加大蒸汽量或压縮空气量，直至无蜡液流出，关 闭蒸汽或压縮空气，过滤流出的蜡液。3 所述B步骤的溶解液为碳酸钠、氨水、三乙醇氨、吗啉、乙醇溶液中的一种溶解液或几种混合溶解液，其中混合溶解液的种类组合为任意的，混合比为任意质量比。所述D步骤的脱水是将含水虫胶蜡置于脱水盘上，加热至使水分蒸发，将蜡液倒入模具中，冷却后即得成品虫胶蜡块。 本专利技术具有下列优点和效果采用上述方案，可有效回收废弃的泥渣、浮渣、滤渣、 滤饼中的虫胶蜡，使虫胶蜡这一有用资源得到充分回收利用，且虫胶蜡的杂质含量低、纯度 高，纯度可达96%以上，另本专利技术具有投资小、成本低、工艺简单、操作方便等优点。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。 实施例1 A.将25kg加工脱蜡漂白胶的浮渣装入容量为30升的直接蒸气加热加压热滤釜 中，釜中滤布为747号，控制釜内温度在95°C，关紧加料口 ，打开出料口 ，通入2kg/cm2的过 热蒸汽，待出料口有蜡液流出，逐渐加大蒸汽量直至无蜡液流出，关闭蒸汽； B.将A中收集的蜡液18kg加入到18kg质量浓度为15%的碳酸钠溶液中，搅拌溶 解，控制溶液温度为30°C ，反应3小时； C.将B步骤的反应所得物用200目滤网滤去液相，固相放入2(TC且质量浓度为 3%的碳酸钠溶液中，搅拌清洗，再用200目滤网过滤，固相再用2(TC且质量浓度为3^的碳酸钠溶液清洗3次，之后再过滤；固相放入清水中清洗至洗液的ra为8，滤干水分，即得含水虫胶蜡； D.将含水虫胶蜡放入脱水盘中，间接通入3kg/cm2的过热蒸汽加热熔化，使水分蒸 发； E.打开阀门，将蜡液倒入模具中，待冷却后即得成品虫胶蜡块约13千克。 实施例2 A.将25千克洗水泥渣装入容量为30升的间接蒸气加热加压热滤釜中，釜中，滤布 为747号，控制釜内温度在80°C ，关紧加料口 ，打开出料口 ，通入6kg/cm2的压縮空气，使出 料口有蜡液流出，直至无蜡液流出时，关闭空气； B.将A中收集的蜡液18kg加入到360kg浓度为8%的氨水溶液中，搅拌溶解，控 制溶液温度为10°C，反应5小时； C.将B步骤的反应所得物用200目滤网滤去液相，固相放入12t:且浓度为4%的 碳酸钠溶液中，搅拌清洗，再用200目滤网过滤，如此清洗4次，再放入清水中清洗至洗液的 Kl为7，滤干水分，即得含水虫胶蜡； D.将含水虫胶蜡放入脱水盘中，加热升温至IO(TC ，使水分蒸发； E.打开阀门，将蜡液倒入模具中，待冷却后即得成品虫胶蜡块约13千克。 实施例3 A.将25千克加工脱蜡胶产生的滤渣装入容量为30升的间接蒸气加热加压热滤釜 中，釜中滤布为747号，控制釜内温度在9(TC，关紧加料口，打开出料口，通入3kg/cm2的压 縮空气，待出料口有蜡液流出，逐渐加大空气量直至无蜡液流出，关闭蒸汽； B.将A中收集的蜡液约18kg加入到180kg浓度为10%的乙醇溶液中，搅拌溶解，控制溶液温度为18°C ，反应4小时； C.将B步骤的反应所得物用200目滤网滤去液相，固相放入3(TC且浓度为6%的 碳酸钠溶液中，搅拌清洗，再用200目滤网过滤，如此清洗2次，再放入清水中清洗至洗液的 Kl为7. 5，滤干水分，即得含水虫胶蜡； D.将含水虫胶蜡放入脱水盘中，间接通入4kg/cm2的过热蒸汽加热熔化，使水分蒸 发； E.打开阀门，将蜡液倒入模具中，待冷却后即得成品虫胶蜡块约13千克。 实施例4 A.将25千克加工脱蜡胶产生的滤渣装入容量为30升的直接蒸气加热加压热滤釜 中，釜中滤布为747号，控制釜内温度在87t:，关紧加料口，打开出料口，通入4kg/cm2的压 縮空气，待出料口有蜡液流出，逐渐加大空气量直至无蜡液流出，关闭蒸汽； B.将A中收集的蜡液约18kg加入到270kg浓度为12 %的三乙醇氨溶液中，搅拌 溶解，控制溶液温度为25°C ，反应5小时； C.将B步骤的反应所得物用200目滤网滤去液相，固相放入l(TC且浓度为5%的 碳酸钠溶液中，搅拌清洗，再用200目滤网过滤，如此清洗4次，再放入清水中清洗至洗液的 Kl为7，滤干水分，即得含水虫胶蜡； D.将含水虫胶蜡放入脱水盘中，加热升温至IO(TC ，使水分蒸发； E.打开阀门，将蜡液倒入模具中，待冷却后即得成品虫胶蜡块约13千克。 实施例5 A.将25千克加工脱蜡胶产生的滤渣装入容量为30升的直接蒸气加热加压热滤釜 中，釜中滤布为747号，控制釜内温度在83t:，关紧加料口，打开出料口，通入5kg/cm2的压 縮空气，待出料口有蜡液流出，逐渐加大空气量直至无蜡液流出，关闭蒸汽； 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从弃渣中提取虫胶蜡的方法，其特征在于经过下列步骤：Ａ、将含蜡物置于８０～９５℃温度下加热至无液体流出，过滤分离出含蜡液体；Ｂ、按含蜡液体∶溶解液＝１∶１～２０的质量比，将上述Ａ步骤分离出的含蜡液体加入到质量浓度为８～１５％的溶解液中搅拌至溶解后，在１０～３０℃温度条件下，反应３～５小时，过滤分离出液体和固体；Ｃ、将上述Ｂ步骤分离出的固体放入１０～３０℃且质量浓度为３～６％的碳酸钠溶液中，清洗、过滤２～４次，再放入水中清洗至洗液ＰＨ为７～８，滤干水分，即得含水虫胶蜡；Ｄ、将上述Ｃ步骤的含水虫胶蜡，经常规脱水后，得虫胶蜡成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，
申请(专利权)人：李彬，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]