一种岩棉制品复合保温板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种岩棉制品复合保温板，其包括安装基板、岩棉板与铝箔层，岩棉板活动贴合于安装基板的前表面，铝箔层固定连接于岩棉板的前表面，岩棉板的背面粘贴设置有粘结胶层，安装基板的底面一体式连接有卡接头，且安装基板的顶面开口设置有连接槽，并且安装基板的前表面四角处开设有下沉孔。本实用新型专利技术通过设置有卡接头与连接槽，两块复合保温板连接时，将一块安装基板的卡接头对准另一块安装基板的连接槽开口处并推动，使卡接头沿另一块安装基板的连接槽向内滑动，直至两块安装基板连接面完全贴合，结构简单，连接方便快捷，可有效避免材料之间存在缝隙，提升美观度的同时，有效提升保温效果，使用效果佳。使用效果佳。使用效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉制品复合保温板


[0001]本技术涉及岩棉制品
，尤其是涉及一种岩棉制品复合保温板。

技术介绍

[0002]岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。在建筑上每使用1吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于1吨石油的能量,符合低碳、节能、减排趋势。
[0003]现有的岩棉制品复合保温板在安装过程中，两两之间未设置连接部件，保温板之间容易存在间隙，影响美观的同时，影响保温效果，且保温板与墙面的间隙过大容易导致保温板在固定时偏离原本的位置，稳定性不足，另外，现有的岩棉制品复合保温板在使用过程中，拉伸和纵横向抗拉强度较低，在重压下易破损，使用强度有待提升。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种岩棉制品复合保温板，以解决现有的岩棉制品复合保温板在安装过程中，两两之间未设置连接部件，保温板之间容易存在间隙，影响美观的同时，影响保温效果，且保温板与墙面的间隙过大容易导致保温板在固定时偏离原本的位置，稳定性不足，另外，现有的岩棉制品复合保温板在使用过程中，拉伸和纵横向抗拉强度较低，在重压下易破损，使用强度有待提升的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种岩棉制品复合保温板，包括安装基板、岩棉板与铝箔层，所述岩棉板活动贴合于安装基板的前表面，所述铝箔层固定连接于岩棉板的前表面，所述岩棉板的背面粘贴设置有粘结胶层，所述安装基板的底面一体式连接有卡接头，且安装基板的顶面开口设置有连接槽，并且安装基板的前表面四角处开设有下沉孔，所述下沉孔的内部活动穿插有固定螺杆。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接头、连接槽的长度均与安装基板的宽度相等，且卡接头与连接槽的形状相互吻合。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接头的左侧壁一体式连接有咬合凸块，所述连接槽的左侧位置形成有卡接凹槽，且咬合凸块与卡接凹槽的形状相互吻合。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装基板的前表面一体式设置有嵌合头，所述嵌合头设置有若干个，且若干个嵌合头呈“矩形”阵列式分布于安装基板的顶面。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述所述岩棉板的背面开口设置
有与嵌合头数量相同以及形状相吻合的限位凹槽，所述安装基板通过嵌合头嵌合于限位凹槽内部。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铝箔层的背面粘贴设置有聚酯膜，且铝箔层通过聚酯膜与岩棉板固定贴合，所述聚酯膜是由聚对苯二甲酸乙二醇酯材料制成。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述岩棉板通过粘结胶层与安装基板活动贴合，所述岩棉板与粘结胶层之间涂覆有柔性耐水层，且岩棉板与聚酯膜之间粘贴设置有玻纤网格布。
[0013]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]1.本技术在使用的过程中，通过设置有卡接头与连接槽，两块复合保温板连接时，将一块安装基板的卡接头对准另一块安装基板的连接槽开口处并推动，使卡接头沿另一块安装基板的连接槽向内滑动，直至两块安装基板连接面完全贴合，结构简单，连接方便快捷，可有效避免材料之间存在缝隙，提升美观度的同时，有效提升保温效果，使用效果佳。
[0015]2.本技术在使用的过程中，通过设置有咬合凸块与卡接凹槽，当卡接头与另一块安装基板的连接槽嵌合时，卡接头的咬合凸块则与另一块安装基板的连接槽的卡接凹槽相互咬合，可进一步提升两块安装基板的连接稳固性，纵向受力强度大，有效防止材料之间产生缝隙，无缝连接可使隔音效果得到有效提升，实用性得到进一步提升。
[0016]3.本技术在使用的过程中，通过设置有嵌合头与限位凹槽，将固定螺杆旋进下沉孔内，实现安装基板与墙面之间的连接固定，结构简单，安装方便快捷，之后，将安装基板的嵌合头嵌入限位凹槽内实现与岩棉板的连接，嵌合头与限位凹槽之间过盈配合，避免安装基板与岩棉板松动脱离，横向受力强度得到进一步提升，使用寿命得到有效提升，另外，岩棉板与安装基板间的可拆卸连接，便于对损坏的岩棉板进行方便快捷的更换，灵活性强。
[0017]4.本技术在使用的过程中，通过设置有铝箔层与聚酯膜，使用聚酯膜作为铝箔层与岩棉板之间的中间层，增加了岩棉板整体的拉升强度，防止铝箔层弯折受损，此外聚酯膜作为中间层，避免了内外能量容易形成对流、传导的现象，进一步提升隔热、保温性能，使用效果得到进一步提升。
[0018]5.本技术在使用的过程中，通过设置有柔性耐水层与玻纤网格布，岩棉板表面涂覆的柔性耐水层可起到有效的防水保护效果，避免岩棉板与水分接触受潮进而严重影响其保温效果，另外，岩棉板内壁粘贴的玻纤网格布具有良好的耐碱性能，可起到有效的耐碱耐腐保护作用，进一步提升岩棉板的使用强度，使用寿命得到进一步提升。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的安装基板结构示意图；
[0021]图3为本技术的岩棉板部分剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的A部放大结构示意图；
[0023]图5为本技术的B部放大结构示意图。
[0024]附图标记：1、安装基板；101、嵌合头；2、岩棉板；201、限位凹槽；202、柔性耐水层；203、玻纤网格布；3、铝箔层；301、聚酯膜；4、粘结胶层；5、卡接头；501、咬合凸块；6、连接槽；601、卡接凹槽；7、下沉孔；701、固定螺杆。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]参照图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供以下技术方案：一种岩棉制品复合保温板，包括安装基板1、岩棉板2与铝箔层3，岩棉板2活动贴合于安装基板1的前表面，铝箔层3固定连接于岩棉板2的前表面，岩棉板2的背面粘贴设置有粘结胶层4，安装基板1的底面一体式连接有卡接头5，且安装基板1的顶面开口设置有连接槽6，并且安装基板1的前表面四角处开设有下沉孔7，下沉孔7的内部活动穿插有固定螺杆701。
[0027]参照图1、图4和图5所示，具体的，卡接头5、连接槽6的长度均与安装基板1的宽度相等，且卡接头5与连接槽6的形状相互吻合；卡接头5的左侧壁一体式连接有咬合凸块501，连接槽6的左侧位置形成有卡接凹槽601，且咬合凸块501与卡接凹槽601的形状相互吻合，本实施例中,两块复合保温板连接时，将一块安装基板1的卡接头5对准另一块安装基板1的连接槽6开口处并推动，使卡接头5沿另一块安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉制品复合保温板，包括安装基板(1)、岩棉板(2)与铝箔层(3)，其特征在于：所述岩棉板(2)活动贴合于安装基板(1)的前表面，所述铝箔层(3)固定连接于岩棉板(2)的前表面，所述岩棉板(2)的背面粘贴设置有粘结胶层(4)，所述安装基板(1)的底面一体式连接有卡接头(5)，且安装基板(1)的顶面开口设置有连接槽(6)，并且安装基板(1)的前表面四角处开设有下沉孔(7)，所述下沉孔(7)的内部活动穿插有固定螺杆(701)。2.根据权利要求1所述的一种岩棉制品复合保温板，其特征在于：所述卡接头(5)、连接槽(6)的长度均与安装基板(1)的宽度相等，且卡接头(5)与连接槽(6)的形状相互吻合。3.根据权利要求2所述的一种岩棉制品复合保温板，其特征在于：所述卡接头(5)的左侧壁一体式连接有咬合凸块(501)，所述连接槽(6)的左侧位置形成有卡接凹槽(601)，且咬合凸块(501)与卡接凹槽(601)的形状相互吻合。4.根据权利要求1所述的一种岩棉制品复合保温板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永发，
申请(专利权)人：江苏乾晋岩棉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：