本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材精密铸造装置，包括铸造台、上模具和下模具，所述铸造台的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具的外围设置有缓冲柱，所述缓冲柱的外围与上模具的内腔滑动连接，所述上模具底部固定连接有铸造块，所述铸造块的内腔设置有散热片，所述散热片的内腔设置有冷凝管，冷凝管贯穿着散热片的内腔，通过打开阀轴将铝合金金属原料通过进料管注入到经过预热升温的精密铸造模具内,再通过将上模具与下模具重合，使模具内腔没有空气进入，通过冷凝管和散热片能够使铝合金冷却快速成型，通过下模具底部的出气管和排气块的配合能够将下模具在成型过程中铝合金产生的空气和气泡去除，提高铝合金的品质。提高铝合金的品质。提高铝合金的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材精密铸造装置
[0001]本技术涉及铝合金型材快速成型
，具体为一种铝合金型材精密铸造装置。
技术介绍
[0002]以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb 为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]现有的快速冷却的铝合金快速成型模具，在带动工作头升降时结构比较复杂，导致制造成本较高，且冷却成型慢，工作效率低，在成型过程中铝合金产生的易产生空气和气泡，导致铝合金的品质差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金型材精密铸造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材精密铸造装置，包括铸造台、上模具和下模具，所述铸造台的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具的外围设置有缓冲柱，所述缓冲柱的外围与上模具的内腔滑动连接，所述上模具底部固定连接有铸造块，所述铸造块的内腔设置有散热片，所述散热片的内腔设置有冷凝管，所述冷凝管贯穿着散热片的内腔。
[0006]优选的，所述下模具的底部设置有顶板，所述顶板的底部设置有齿杆，所述齿杆啮合连接有齿轮。
[0007]优选的，所述齿轮的背部固定连接有中心轴，所述中心轴的背部设置有电机，所述电机的背部固定连接有固定块，所述固定块的顶部与下模具的底部固定连接。
[0008]优选的，所述下模具的右侧设置有进料管，所述进料管的正面设置有阀轴。
[0009]优选的，所述进料管的底部设置有出气管，所述出气管的底部固定连接有排气块。
[0010]优选的，所述下模具的背部设置有固定连接有散热管，所述散热管的背部固定连接有制冷器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该铝合金型材精密铸造装置，通过打开阀轴将铝合金金属原料通过进料管注入到经过预热升温的精密铸造模具内,再通过将上模具与下模具重合，使模具内腔没有空气进入，通过冷凝管和散热片能够使铝合金冷却快速成型。
[0013]2、该铝合金型材精密铸造装置，通过下模具底部的出气管和排气块的配合能够将
下模具在成型过程中铝合金产生的空气和气泡去除，从而加强该精密铸造装置的密封性，提高铝合金的品质。
[0014]3、该铝合金型材精密铸造装置,通过制冷器设备采用散热管向型腔进行喷雾冷却，在通过驱动电机从而带动中心轴的转动，再通过中心轴的转动从而带动着齿轮转动，通过齿轮的转动从而带动齿杆顶部的顶板向上顶出，在借助缓冲柱的弹性从而可以自动开模，能够提高该密铸造装置的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术下模具结构示意图；
[0017]图3为本技术下模具结构正视图；
[0018]图4为本技术冷却成型结构示意图。
[0019]图中：1、铸造台；102、阀轴；2、上模具；3、下模具；4、缓冲柱；5、铸造块；6、散热片；7、冷凝管；8、顶板；9、齿杆；10、齿轮；11、中心轴；12、电机；13、固定块；14、进料管；15、出气管；16、排气块；17、散热管；18、制冷器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金型材精密铸造装置，包括铸造台1、上模具2和下模具3，铸造台1的顶部固定连接有下模具3，下模具3的顶部设置有上模具2，下模具3的外围设置有缓冲柱4，缓冲柱4的外围与上模具2的内腔滑动连接，上模具2底部固定连接有铸造块5，铸造块5的内腔设置有散热片6，散热片6的内腔设置有冷凝管7，冷凝管7贯穿着散热片6的内腔。
[0022]其中，下模具3的底部设置有顶板8，顶板8的底部设置有齿杆9，齿杆 9啮合连接有齿轮10。
[0023]本实施例中，通过打开阀轴102将铝合金金属原料通过进料管14注入到经过预热升温的精密铸造模具内，以将铝合金金属原料熔化并升温，得到铝合金液，通过向铝合金液加入固态的金属变质剂，然后将铝合金液和金属变质剂一起搅拌，再通过将上模具2与下模具3重合，使模具内腔没有空气进入，通过冷凝管7和散热片6能够使铝合金冷却快速成型。
[0024]其中，齿轮10的背部固定连接有中心轴11，中心轴11的背部设置有电机12，电机12的背部固定连接有固定块13，固定块13的顶部与下模具3的底部固定连接。
[0025]本实施例中，通过下模具3底部的出气管15和排气块16的配合能够将下模具3在成型过程中铝合金产生的空气和气泡去除，从而加强该精密铸造装置的密封性，提高铝合金的品质。
[0026]其中，下模具3的右侧设置有进料管14，进料管14的正面设置有阀轴 102。
[0027]本实施例中，通过制冷器18设备采用散热管17向型腔进行喷雾冷却，在通过驱动
电机12从而带动中心轴11的转动，再通过中心轴11的转动从而带动着齿轮10转动，通过齿轮10的转动从而带动齿杆9顶部的顶板8向上顶出，在借助缓冲柱4的弹性从而可以自动开模，能够提高该密铸造装置的工作效率。
[0028]其中，进料管14的底部设置有出气管15，出气管15的底部固定连接有排气块16。
[0029]其中，下模具3的背部设置有固定连接有散热管17，散热管17的背部固定连接有制冷器18。
[0030]工作原理：通过打开阀轴102将铝合金金属原料通过进料管14注入到经过预热升温的精密铸造模具内，以将铝合金金属原料熔化并升温，得到铝合金液，通过向铝合金液加入固态的金属变质剂，然后将铝合金液和金属变质剂一起搅拌，再通过将上模具2与下模具3重合，使模具内腔没有空气进入，通过冷凝管7和散热片6能够使铝合金冷却快速成型,通过下模具3底部的出气管15和排气块16的配合能够将下模具3在成型过程中铝合金产生的空气和气泡去除，从而加强该精密铸造装置的密封性，提高铝合金的品,通过制冷器18设备采用散热管17向型腔进行喷雾冷却，在通过驱动电机12从而带动中心轴11的转动，再通过中心轴11的转动从而带动着齿轮10转动，通过齿轮10的转动从而带动齿杆9顶部的顶板8向上顶出，在借助缓冲柱4的弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材精密铸造装置，包括铸造台(1)、上模具(2)和下模具(3)，其特征在于：所述铸造台(1)的顶部固定连接有下模具(3)，所述下模具(3)的顶部设置有上模具(2)，所述下模具(3)的外围设置有缓冲柱(4)，所述缓冲柱(4)的外围与上模具(2)的内腔滑动连接，所述上模具(2)底部固定连接有铸造块(5)，所述铸造块(5)的内腔设置有散热片(6)，所述散热片(6)的内腔设置有冷凝管(7)，所述冷凝管(7)贯穿着散热片(6)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材精密铸造装置，其特征在于：所述下模具(3)的底部设置有顶板(8)，所述顶板(8)的底部设置有齿杆(9)，所述齿杆(9)啮合连接有齿轮(10)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材精密铸造装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈林兴，赵雨平，
申请(专利权)人：苏州市龙神铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。