本实用新型专利技术公开了阀芯，包括：滑动段，用于在喷油器内接触滑动，所述滑动段的长度与直径比为0.1～1；锥形段，其呈上大下小的锥形状，所述锥形段上端与所述滑动段连接；杆体段，其上端与所述锥形段连接，所述杆体段的直径小于所述滑动段的直径；钢球，其连接在所述杆体段下端，用于封闭或打开所述喷油器的出油孔；其中，所述滑动段、所述锥形段、所述杆体段均由软磁性材料制造。本实用新型专利技术还提供了喷油器。本实用新型专利技术能够解决阀芯卡滞及喷油器反应慢等技术问题。术问题。术问题。
【技术实现步骤摘要】
阀芯及喷油器
[0001]本技术涉及发动机燃油喷射相关
更具体地说，本技术涉及一种阀芯及喷油器。
技术介绍
[0002]喷油器一般通过电磁铁驱动阀芯打开或封闭出油孔，对油流量进行控制。但是，现有的喷油器中阀芯质量较重，导致喷油器整体开启和响应时间慢，同时，阀芯在高频的运动中还会出现阀芯卡滞的情况。因此，有必要设计一种能够一定程度克服上述缺陷的技术方案。
技术实现思路
[0003]本技术的一个目的是提供阀芯及喷油器，以解决阀芯卡滞及喷油器反应慢的技术问题。
[0004]为了实现本技术的这些目的和其它优点，根据本技术的一个方面，提供了阀芯，包括：滑动段，用于在喷油器内接触滑动，所述滑动段的长度与直径比为0.1～1；锥形段，其呈上大下小的锥形状，所述锥形段上端与所述滑动段连接；杆体段，其上端与所述锥形段连接，所述杆体段的直径小于所述滑动段的直径；钢球，其连接在所述杆体段下端，用于封闭或打开所述喷油器的出油孔；其中，所述滑动段、所述锥形段、所述杆体段由软磁性材料制造。
[0005]进一步地，所述杆体段的直径与所述锥形段下端直径相等。
[0006]进一步地，所述锥形段对应的锥体的顶角为30～90度。
[0007]进一步地，所述杆体段侧壁开设有过油孔，所述滑动段顶部开设有进油口，所述进油口贯通至与所述过油孔连通。
[0008]本技术还提供了喷油器，包括：套管；阀芯，其由上至下依次连接的滑动段、锥形段、杆体段和钢球，所述滑动段、所述锥形段、所述杆体段均由软磁性材料制造，所述滑动段接触滑动设置在套管内，所述滑动段的长度与直径比为0.1～1，所述锥形段呈上大下小的锥形状，所述杆体段上端与所述锥形段连接，所述杆体段的直径小于所述滑动段的直径；阀座，其设置在所述套管内部下部，所述阀座上部形成容纳腔，用于容纳所述钢球，所述容纳腔底部设置出油孔，所述容纳腔由上至下包括圆柱区和锥形区，所述锥形区对应的锥体的顶角为60～120度，所述钢球与所述锥形区内壁接触，当所述滑动段处于第一位置时，所述钢球封闭所述出油孔，当所述滑动段处于第二位置时，所述钢球不封闭所述出油孔。
[0009]进一步地，所述杆体段的直径与所述锥形段下端直径相等。
[0010]进一步地，所述锥形段对应的锥体的顶角为30～90度。
[0011]进一步地，所述杆体段侧壁开设有过油孔，所述滑动段顶部开设有进油口，所述进油口贯通至与所述过油孔连通。
[0012]本技术至少包括以下有益效果：
[0013]本技术的阀芯包括依次连接的滑动段、锥形段、杆体段和钢球，滑动段较短，并且包括直径较小杆体段，因而阀芯整体质量较轻，使得喷油器可以快速响应。本技术能够保证磁力线充分通过，避免出现侧向力，保证阀芯稳定吸合，钢球与阀座容纳腔内的锥形区接触，锥形区具有导向作用，与滑动段配合，起到防卡滞的作用，解决了阀芯高速运动卡滞失效的问题。
[0014]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术所述本体的底部的俯视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0018]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0019]如图1、2所示，本申请的实施例提供了阀芯1，包括：滑动段101，用于在喷油器内接触滑动，所述滑动段101的长度与直径比为0.1～1，如图2长度L和直径D；锥形段102，其呈上大下小的锥形状，所述锥形段102上端与所述滑动段101连接；杆体段103，其上端与所述锥形段102连接，所述杆体段103的直径小于所述滑动段101的直径；钢球104，其连接在所述杆体段103下端，用于封闭或打开所述喷油器的出油孔303；其中，所述滑动段101、所述锥形段102、所述杆体段103均由软磁性材料制造；
[0020]喷油器内具有电磁铁，能够带动阀芯1上下移动，实现喷油或不喷油；在本实施例中，滑动段101、锥形段102、杆体段103和钢球104由上至下依次连接，滑动段101与阀室接触滑动，经锥形段102过渡后，利用杆体段103连接钢球104；滑动段101的长度与直径比为0.1～1，使得滑动段101具有较短的长度，滑动面积小，使阀芯1不易卡滞，也使得阀芯1的质量可以很小，从而提升喷油器的响应速度；可选地，锥形段102上端与滑动段101的尺寸相等，锥形段102呈圆锥面，保证喷油器产生的磁力线可以大面积穿过锥形段102，从而避免出现侧向力，保证阀芯1可以稳定的吸合；杆体段103的直径较小，以进一步降低阀芯1的质量，杆体段103的另一端连接钢球104，钢球104跟随阀芯1上升，则打开出油孔303，跟随阀芯1下降，则封闭出油孔303；可选地，为了进一步减轻阀芯重量，杆体段的部分区域可以设置为中空结构；总之，本实施例的阀芯1整体质量较轻，使得喷油器可以快速响应，能够保证磁力线充分通过，避免出现侧向力，保证阀芯1稳定吸合，滑动面积小，起到防卡滞的作用。
[0021]在另一个实施例中，所述杆体段103的直径与所述锥形段102下端直径相等，以保证杆体段103与锥形段102平滑连接。
[0022]在另一个实施例中，所述锥形段102对应的锥体的顶角为30～90度，优选为120度，如图2的角度a，120度顶角过渡平顺，保证电磁铁对阀芯1的稳定吸合。
[0023]在另一个实施例中，所述杆体段103侧壁开设有过油孔106，所述滑动段101顶部开
设有进油口105，所述进油口105贯通至与所述过油孔106连通；燃油从进油口105进入，经过过油孔106进入阀室内，当钢球104将出油孔303打开时，燃油从出油孔303喷出，当钢球104封闭出油孔303时，燃油不喷出。
[0024]本技术的实施例还提供了喷油器，包括：套管2；阀芯1，其包括由上至下依次连接的滑动段101、锥形段102、杆体段103和钢球104，所述滑动段、所述锥形段、所述杆体段均由软磁性材料制造，所述滑动段101接触滑动设置在套管2内，所述滑动段101的长度与直径比为0.1～1，所述锥形段102呈上大下小的锥形状，所述杆体段103上端与所述锥形段102连接，所述杆体段103的直径小于所述滑动段101的直径；阀座3，其设置在所述套管2内部下部，所述阀座3上部形成容纳腔，用于容纳所述钢球104，所述容纳腔底部设置出油孔303，所述容纳腔由上至下包括圆柱区301和锥形区302，所述锥形部对应的锥体的顶角为60～120度，如图1的角度b，所述钢球104与所述锥形区302内壁接触，当所述滑动段101处于第一位置时，所述钢球104封闭所述出油孔303，当所述滑动段101本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.阀芯，其特征在于，包括：滑动段，用于在喷油器内接触滑动，所述滑动段的长度与直径比为0.1～1；锥形段，其呈上大下小的锥形状，所述锥形段上端与所述滑动段连接；杆体段，其上端与所述锥形段连接，所述杆体段的直径小于所述滑动段的直径；钢球，其连接在所述杆体段下端，用于封闭或打开所述喷油器的出油孔；其中，所述滑动段、所述锥形段、所述杆体段均由软磁性材料制造。2.如权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述杆体段的直径与所述锥形段下端直径相等。3.如权利要求2所述的阀芯，其特征在于，所述锥形段对应的锥体的顶角为30～90度。4.如权利要求3所述的阀芯，其特征在于，所述杆体段侧壁开设有过油孔，所述滑动段顶部开设有进油口，所述进油口贯通至与所述过油孔连通。5.喷油器，其特征在于，包括：套管；阀芯，其包括由上至下依次连接的滑动段、锥形段、杆体段和钢球，所述滑动段、所述锥形段、所述杆体段均由软磁性材料制造，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕煜，
申请(专利权)人：滕煜，
类型：新型
国别省市：
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