一种管道式磁选器制造技术

本申请公开了一种管道式磁选器，包括：物料管道，其侧壁开设有除杂口；磁组件，其活动连接于物料管道的除杂口处；其中，磁组件包括磁性件和粘杂件，所述粘杂件和所述磁性件相对设置，粘杂件朝向除杂口用于在磁性件的磁性作用下吸附铁杂质；磁性件和粘杂件相对于物料管道往外做旋转运动，且两者旋转分离至磁性件与粘杂件之间的距离大于磁性件对所述粘杂件上吸附的铁杂质产生吸力的距离。磁组件在旋转过程中将物料管道内的铁杂质带出物料管道外，通过磁性件和粘杂件相对旋转分离至磁性件与粘杂件之间的距离大于磁性件对粘杂件上吸附的铁杂质产生吸力的距离，能够让粘杂件上吸附的铁杂质直接靠重力作用掉落，从而起到清理的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种管道式磁选器


[0001]本申请涉及分选器
，特别是涉及一种管道式磁选器。

技术介绍

[0002]磁选器是去除磁性金属物、主要是铁丝块屑、铁矿石等，主要应用于绝缘材料加工行业、粮食加工行业等部门，需要从非导磁物料中清除铁杂质。
[0003]现有技术文件CN208449605U公开了一种磁性分选器，包括传送管道、磁选器以及废料排出装置，该磁选器设置在该传送管道一侧，该废料排出装置相对于该磁选器设置在该传送管道的另外一侧，该传送管道10具有入料口11、出料口12以及传送内腔13，该入料口11以及该出料口12分别设置在该传送管道10的上下两端。该入料口11以及该出料口12分别与该传送内腔13相连通。
[0004]上述现有技术文件存在至少以下缺陷：当小颗粒丸体全部经过该磁选器20之后，该排放门32打开，同时，该永磁铁23上移该磁盒24上磁力减弱，铁屑物质掉落，通过该废料排出装置30排出，但是由于铁屑物质是从传送管道内部掉落并且需要经过出料口上方落入到废料排出装置排出，可能会存在部分铁屑物质靠重力作用从出料口落下，导致铁屑物质与小颗粒丸体混合，影响分类的效果。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种管道式磁选器，能够将铁杂质的清理从管道内移至管道外进行，避免铁杂质与非导磁物料分离不全，影响分离效果。
[0006]根据一些实施例，本申请提供了一种管道式磁选器，包括：物料管道，其侧壁开设有除杂口；磁组件，其活动连接于所述物料管道的除杂口处；其中，所述磁组件包括磁性件和粘杂件，所述粘杂件和所述磁性件相对设置，且所述粘杂件朝向所述除杂口用于在所述磁性件的磁性作用下吸附铁杂质；所述磁性件和所述粘杂件相对于所述物料管道往外做旋转运动，且两者旋转分离至所述磁性件与所述粘杂件之间的距离大于所述磁性件对所述粘杂件上吸附的铁杂质产生吸力的距离。
[0007]可选的是，所述磁性件设置有至少二段旋转行程；所述磁性件旋转至第一旋转行程的末端时所述磁性件与粘杂件分离；所述磁性件旋转至第二旋转行程的末端时所述磁性件与所述粘杂件之间的距离大于所述磁性件对所述粘杂件上吸附的铁杂质产生吸力的距离。
[0008]可选的是，所述粘杂件设置有至少二段旋转行程，所述粘杂件与所述磁性件同步旋转至最大行程的末端后，所述粘杂件往回旋转至所述粘杂件与所述磁性件之间的距离大于所述磁性件对所述粘杂件上吸附的铁杂质产生吸力的距离。
[0009]可选的是，所述管道式磁选器还包括：接杂部件，所述接杂部件位于所述粘杂件的下方，且用于接收所述粘杂件与磁性件分离后掉落的铁杂质。
[0010]可选的是，所述接杂部件通过连接件与所述物料管道连接固定，所述连接件的一
端与所述物料管道的外壁固定连接、另一端与所述接杂部件的外侧固定连接。
[0011]可选的是，所述物料管道上设置有动力部件，所述动力部件用于控制所述磁性件按照至少二段旋转行程进行旋转以及复位。
[0012]可选的是，所述磁性件和粘杂件的铰接端均铰接于所述物料管道的外壁面上，所述动力部件作用于所述磁性件的自由端以推动所述磁性件和粘杂件共同绕其铰接端进行旋转；所述物料管道和所述粘杂件的自由端之间设置有限位件，所述限位件用于在所述粘杂件跟随所述磁性件旋转至第一旋转行程的末端时限制所述粘杂件继续往前旋转。
[0013]可选的是，所述限位件包括限位拉杆，所述限位拉杆的一端铰接于所述粘杂件的自由端、另一端设置为自由端，所述限位拉杆沿其自身长度方向开设有限位轨道；所述物料管道的外壁面上连接有限位轴，所述限位轴与所述限位轨道滑动配合；在所述限位拉杆的自由端移动至抵接于所述限位轴时所述粘杂件停止往前旋转。
[0014]可选的是，所述限位拉杆移动至最大限位时所述粘杂件旋转至第一旋转行程的末端。
[0015]可选的是，所述动力部件包括气缸，所述气缸的一端铰接于所述物料管道与除杂口相邻的外壁面上，所述气缸的另一端铰接于所述磁性件上；在所述气缸的活塞轴达到最大行程时所述磁性件旋转至第二旋转行程的末端。
[0016]本申请至少具有以下优点：
[0017]第一、通过将磁组件设置在物料管道侧壁的除杂口处，能够对物料管道内的铁杂质进行吸附，并且通过磁性件的第一段旋转行程将吸附的铁杂质带到物料管道外，磁性件继续旋转至第二段旋转行程的末端时磁性件与粘杂件之间的距离大于磁性件对粘杂件上吸附的铁杂质产生吸力的距离，此时粘杂件上的铁杂质的重力作用大于吸力作用，所以自动进行掉落，从而将物料管道内的铁杂质移至物料管道外进行清理，能够避免铁杂质与物料分离不全，影响分离的效果；
[0018]第二、磁组件设置在物料管道的侧壁上，不占用物料管道的高度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本申请实施例一中一种管道式磁选器的结构示意图；
[0021]图2是本申请实施例一中隐藏磁组件后管道式磁选器的结构示意图；
[0022]图3是本申请实施例一中管道式磁选器的侧视示意图；
[0023]图4是本申请实施例一中磁性件和粘杂件同步旋转至第一旋转行程末端的结构示意图；
[0024]图5是本申请实施例一中磁性件旋转至第二旋转行程末端的结构示意图；
[0025]图6是本申请实施例二中一种管道式磁选器的结构示意图；
[0026]图7是本申请实施例二中磁性件和粘杂件同步旋转至第一旋转行程末端的结构示意图；
[0027]图8是本申请实施例二中磁性件旋转至第二旋转行程末端的结构示意图；
[0028]图9是本申请实施例三中磁性件和粘杂件同步旋转至最大行程末端的结构示意图；
[0029]图10是本申请实施例三中粘杂件往回旋转至呈竖直状态时的结构示意图。
[0030]附图说明：1、物料管道；11、进口端；12、出口端；13、除杂口；14、观察窗；2、磁组件；21、磁性件；22、粘杂件；3、接杂部件；4、连接件；41、倾斜部；42、水平部；5、气缸；6、限位拉杆；61、限位轨道；7、限位轴；8、安装架。
具体实施方式
[0031]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本申请各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本申请的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合，相互引用。
[0032]实施例一
[0033]参照如图1、图2所示，本申请实施例一提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道式磁选器，其特征在于，包括：物料管道(1)，其侧壁开设有除杂口(13)；磁组件(2)，其活动连接于所述物料管道(1)的除杂口(13)处；其中，所述磁组件(2)包括磁性件(21)和粘杂件(22)，所述粘杂件(22)和所述磁性件(21)相对设置，且所述粘杂件(22)朝向所述除杂口(13)用于在所述磁性件(21)的磁性作用下吸附铁杂质；所述磁性件(21)和所述粘杂件(22)相对于所述物料管道(1)往外做旋转运动，且两者旋转分离至所述磁性件(21)与所述粘杂件(22)之间的距离大于所述磁性件(21)对所述粘杂件(22)上吸附的铁杂质产生吸力的距离。2.根据权利要求1所述的管道式磁选器，其特征在于，所述磁性件(21)设置有至少二段旋转行程，所述磁性件(21)旋转至第一旋转行程的末端时所述磁性件(21)与粘杂件(22)分离；所述磁性件(21)旋转至第二旋转行程的末端时所述磁性件(21)与所述粘杂件(22)之间的距离大于所述磁性件(21)对所述粘杂件(22)上吸附的铁杂质产生吸力的距离。3.根据权利要求1所述的管道式磁选器，其特征在于，所述粘杂件(22)设置有至少二段旋转行程，所述粘杂件(22)与所述磁性件(21)同步旋转至最大行程的末端后，所述粘杂件(22)往回旋转至所述粘杂件(22)与所述磁性件(21)之间的距离大于所述磁性件(21)对所述粘杂件(22)上吸附的铁杂质产生吸力的距离。4.根据权利要求1
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3中任意一项所述的管道式磁选器，其特征在于，所述管道式磁选器还包括：接杂部件(3)，所述接杂部件(3)位于所述粘杂件(22)的下方，且用于接收所述粘杂件(22)与磁性件(21)分离后掉落的铁杂质。5.根据权利要求4所述的管道式磁选器，其特征在于，所述接杂部件(3)通过连接件(4)与所述物料管道(1)连接固定，所述连接件(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建国，庄立梅，
申请(专利权)人：北京赛尼格磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：