一种伞齿轮端面夹持卡盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种伞齿轮端面夹持卡盘，所述夹持卡盘包括安装盘、定位座，所述安装盘固定连接在机床的主轴上，所述定位座固定连接在安装盘上，一伞齿轮定位固定定位盘上；以机床的主轴为中轴线，所述伞齿轮位于中轴线上；所述夹持卡盘还包括若干夹压头，各夹压头均安装在定位盘上，分布在伞齿轮周侧，均与机床的拉杆连接；各夹压头均与伞齿轮成夹角，由机床的拉杆驱动，各夹压头分别沿着其与伞齿轮的夹角方向移动，共同夹紧或松开伞齿轮的端面；于各夹压头夹紧伞齿轮的端面时，各夹压头分别以其与伞齿轮的夹角方向的一点为支点，在机床的拉杆驱动下，对伞齿轮的端面施加夹紧力。其夹持伞齿轮的端面更加牢固。持伞齿轮的端面更加牢固。持伞齿轮的端面更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种伞齿轮端面夹持卡盘


[0001]本技术涉及一种卡盘，具体涉及一种伞齿轮端面夹持卡盘。

技术介绍

[0002]对于伞齿轮的夹持固定，现有比较常见的卡盘，其采用方式都是夹持伞齿轮的外周面，其容易对伞齿轮的外周面造成损伤，当然现有也一些卡盘，其能够实现夹持伞齿轮的端面，但受限结构（直压式，摆臂式），夹持不太牢固。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种伞齿轮端面夹持卡盘，其夹持伞齿轮的端面更加牢固。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]一种伞齿轮端面夹持卡盘，所述夹持卡盘包括安装盘、定位座，所述安装盘固定连接在机床的主轴上，所述定位座固定连接在安装盘上，一伞齿轮定位固定定位盘上；以机床的主轴为中轴线，所述伞齿轮位于中轴线上；所述夹持卡盘还包括若干夹压头，各夹压头均安装在定位盘上，分布在伞齿轮周侧，均与机床的拉杆连接；各夹压头均与伞齿轮成夹角，由机床的拉杆驱动，各夹压头分别沿着其与伞齿轮的夹角方向移动，共同夹紧或松开伞齿轮的端面；
[0006]于各夹压头夹紧伞齿轮的端面时，各夹压头分别以其与伞齿轮的夹角方向的一点为支点，在机床的拉杆驱动下，对伞齿轮的端面施加夹紧力。
[0007]所述伞齿轮的端面为锥面，各夹压头的夹持面共同构成与伞齿轮的端面相配的锥面。
[0008]所述定位座内设置有若干连接杆，分别通过各连接杆连接各夹压头与机床的拉杆，各连接杆均与定位座滑动配合连接，由机床的拉杆驱动，各连接杆伸缩，各夹压头随之分别沿着其与伞齿轮的夹角方向移动；
[0009]所述定位座内安装有若干导向销Ⅰ，各连接杆上均设置有导向滑槽Ⅰ，各导向销Ⅰ一一对应置于各连接杆上的导向滑槽Ⅰ内，各连接杆伸缩，各导向销分别在对应连接杆上的导向滑槽内滑动；各导向销Ⅰ分别构成各夹压头施加夹紧力的支点。
[0010]各连接杆上的导向滑槽两端均为弧口。
[0011]各夹压头分别套装在各连接杆上端；各连接杆上均安装有止转销，各夹压头上均设置有止转槽，各夹压头分别套在各连接杆上端时，各连接杆上止转销分别卡入各夹压头上的止转槽内。
[0012]于安装盘与定位座之间设置有一行程空间，所述行程空间内安装有两个滑座，两个滑座相对，其一靠近安装盘、与安装盘之间间距为夹紧行程，另一靠近定位座、与定位座之间的间距为松开行程，两个滑座固定连接，各连接杆的下端伸入行程空间内，并夹在两个滑座之间，所述机床的拉杆与靠近安装盘的滑座固定连接，由机床的拉杆驱动，两个滑座同
步在行程空间内滑动，各连接杆随之伸缩。
[0013]靠近安装盘的滑座上的固定连接有若干垫板，靠近定位座的滑座上安装有楔块Ⅰ；各连接杆的下端面均为水平面，分别与各垫板相对，各连接杆的下端均固定连接有楔块Ⅱ，各楔块Ⅰ均与楔块Ⅱ相对。
[0014]所述定位座周侧安装有若干导向销Ⅱ，靠近定位座的滑座周侧设置若干导向滑槽Ⅱ，各导向销Ⅱ一一对应置于导向滑槽Ⅱ内，两个滑座同步在行程空间内滑动，各导向销Ⅱ分别在对应导向滑槽Ⅱ内滑动。
[0015]本技术的优点是，设计合理，结构简单，于各夹压头夹紧伞齿轮的端面时，设计各夹压头对伞齿轮的端面施加夹紧力（位移微乎其微），使其夹持伞齿轮的端面更加牢固；设计导向销Ⅰ与连接杆配合，构成支点，实现夹压头对伞齿轮的端面施加夹紧力；设计楔块Ⅰ与楔块Ⅱ配合，更有利于力的传导，转变成夹压头对伞齿轮的端面施加的夹紧力。
附图说明
[0016]图1是伞齿轮端面夹持卡盘立体图。
[0017]图2是伞齿轮端面夹持卡盘主视图。
[0018]图3是伞齿轮端面夹持卡盘俯视图。
[0019]图4是图3中A
‑
A方向剖视图。
[0020]图中 夹持卡盘1、安装盘1
‑
1、定位座1
‑
2、夹压头1
‑
3、连接杆1
‑
4、导向销Ⅰ1
‑
5、导向滑槽Ⅰ1
‑
6、止转销1
‑
7、止转槽1
‑
8、滑座1
‑
9、滑座1
‑
10、垫板1
‑
11、楔块Ⅰ1
‑
12、楔块Ⅱ1
‑
13、导向销Ⅱ1
‑
14、导向滑槽Ⅱ1
‑
15，伞齿轮2。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
4所示，一种伞齿轮端面夹持卡盘，所述夹持卡盘1包括安装盘1
‑
1、定位座1
‑
2，所述安装盘1
‑
1固定连接在机床的主轴上，所述定位座1
‑
2固定连接在安装盘1
‑
1上，一伞齿轮2定位固定定位盘1
‑
1上；以机床的主轴为中轴线，所述伞齿轮2位于中轴线上；所述夹持卡盘1还包括三个夹压头1
‑
3，各夹压头1
‑
3均安装在定位盘1
‑
2上，（均匀）分布在伞齿轮2周侧，均与机床的拉杆连接；各夹压头1
‑
3均与伞齿轮2成夹角（15
°
），由机床的拉杆驱动，各夹压头1
‑
3分别沿着其与伞齿轮2的夹角方向移动，共同夹紧或松开伞齿轮2的端面；
[0022]于各夹压头1
‑
3夹紧伞齿轮2的端面时，各夹压头1
‑
3分别以其与伞齿轮2的夹角方向的一点为支点，在机床的拉杆驱动下，对伞齿轮2的端面施加夹紧力；
[0023]所述伞齿轮2的端面为锥面，各夹压头1
‑
3的夹持面共同构成与伞齿轮2的端面相配的锥面；
[0024]所述定位座1
‑
2内设置有三个连接杆1
‑
4，分别通过各连接杆1
‑
4连接各夹压头1
‑
3与机床的拉杆，各连接杆1
‑
4均与定位座1
‑
2滑动配合连接，由机床的拉杆驱动，各连接杆1
‑
4伸缩，各夹压头1
‑
3随之分别沿着其与伞齿轮2的夹角方向移动；
[0025]所述定位座1
‑
2内安装有三个导向销Ⅰ1
‑
5，各连接杆1
‑
4上均设置有导向滑槽Ⅰ1
‑
6，各导向销Ⅰ1
‑
5一一对应置于各连接杆1
‑
4上的导向滑槽Ⅰ1
‑
6内，各连接杆1
‑
4伸缩，各导向销Ⅰ1
‑
5分别在对应连接杆1
‑
4上的导向滑槽Ⅰ1
‑
6内滑动；各导向销Ⅰ1
‑
5分别构成各夹压头1
‑
3施加夹紧力的支点；
[0026]各连接杆1
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伞齿轮端面夹持卡盘，所述夹持卡盘包括安装盘、定位座，所述安装盘固定连接在机床的主轴上，所述定位座固定连接在安装盘上，一伞齿轮定位固定定位盘上；以机床的主轴为中轴线，所述伞齿轮位于中轴线上；所述夹持卡盘还包括若干夹压头，各夹压头均安装在定位盘上，分布在伞齿轮周侧，均与机床的拉杆连接；其特征在于，各夹压头均与伞齿轮成夹角，由机床的拉杆驱动，各夹压头分别沿着其与伞齿轮的夹角方向移动，共同夹紧或松开伞齿轮的端面；于各夹压头夹紧伞齿轮的端面时，各夹压头分别以其与伞齿轮的夹角方向的一点为支点，在机床的拉杆驱动下，对伞齿轮的端面施加夹紧力。2.根据权利要求1所述的一种伞齿轮端面夹持卡盘，其特征在于，所述伞齿轮的端面为锥面，各夹压头的夹持面共同构成与伞齿轮的端面相配的锥面。3.根据权利要求1所述的一种伞齿轮端面夹持卡盘，其特征在于，所述定位座内设置有若干连接杆，分别通过各连接杆连接各夹压头与机床的拉杆，各连接杆均与定位座滑动配合连接，由机床的拉杆驱动，各连接杆伸缩，各夹压头随之分别沿着其与伞齿轮的夹角方向移动；所述定位座内安装有若干导向销Ⅰ，各连接杆上均设置有导向滑槽Ⅰ，各导向销Ⅰ一一对应置于各连接杆上的导向滑槽Ⅰ内，各连接杆伸缩，各导向销分别在对应连接杆上的导向滑槽内滑动；各导向销Ⅰ分别构成各夹压头施加夹紧力的支点。4.根据权利要求3所述的一种伞齿轮端面夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，周骁，王国芳，冯小杰，谭满红，王辉，郑海军，毛传栋，王继考，李杰，郑超，
申请(专利权)人：瀚柏格精密夹具太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：