自防水堵漏剂制造技术

本发明专利技术自防水堵漏剂，属于工程材料领域，其由以下组分按重量份混合而成：硫铝酸盐水泥２０－８５份，铁铝酸盐水泥５－２６份，铝质材料５－２０份，石膏类３－１０份，微膨胀组分２－１０份，凝结时间调整剂０－５．０份，促硬剂０－５．０份，塑化剂０－１．０份，以及粘接剂０－３．０份。本发明专利技术组配的堵漏材料具有快速堵漏、遇水膨胀、渗透结晶、细微裂缝自愈合以及永久防水的特点，能有效解决已发生渗漏的混凝土结构的止水堵漏问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工程材料，具体涉及一种硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和铝质材料为基材，复合了多种功能性掺加材料制成的自防水型高性能速效堵漏剂。
技术介绍
在建筑工程、水利工程、市政工程中，常因结构设计不周，选用防水材料不当、施工质量差、地基不均匀沉降造成建构筑物的渗漏。由于在设计和施工时没有充分考虑混凝土材料的抗渗性和混凝土结构的脆性开裂，许多大型混凝土建筑物、混凝土防渗墙、地下室、隧道等存在着不同程度的渗漏病害，严重影响了其使用功能，影响构筑物的正常使用及寿命，必须进行堵漏防渗处理。 当前，而对于这些结构物修补的难度非常大。通常的做法有以下两种 1)用掺加了减水剂、防水剂和/或微膨胀剂等的水泥砂浆进行抹面； 2)在墙面上涂刷聚氨酯防水涂料、硅橡胶防水涂料或有机硅等。 这两种方法是在工程交付之前采取的预处理，可以在一定程度上提高混凝土结构体的抗渗漏性。但是，渗漏现象往往发生在已经交付和使用的工程中，这时由于水压较大，如果采用第一种方法，由于普通水泥砂浆与基层的粘接性能较差且凝结时间长，通常在其凝结硬化建立强度之前就已经被压力水冲垮；如果采用第二种方法，一方面这些防水涂料都是溶剂型的，无法与潮湿墙面结合，另一方面，这样薄的涂层也难于抵抗压力水的作用。所以这两种通常的方法都不能有效解决已发生渗漏的混凝土结构的止水堵漏问题。 目前国内市场上的堵漏材料主要分为下列几类第一类是水泥-无机促凝剂类，这类材料以普通水泥为基料，加入一定比例的快凝组分，如水玻璃等。由于其凝固快，往往拌和不均匀即凑合使用，且水泥收缩大，周边常常渗水。而且材料与混凝土旧基底缺乏粘结力，容易与基底脱离，最后导致堵漏失败。另外水玻璃对皮肤有较强的腐蚀作用，容易灼伤皮肤，给施工操作带来困难。第二类是水泥-有机促凝剂类，这类材料以普通水泥为基料，加入一定比例的有机溶液、合成树脂溶液和水溶性树脂等堵漏材料，这类材料的优点是凝结时间快，但是价格昂贵，而且性能不太稳定，耐久性差，不耐酸碱腐蚀。第三类是合成堵漏材料类，这类材料以普通水泥为基料，加入特种无机防水母料等混合而成的商品化堵漏材料。但这类材料往往凝结时间偏慢，只适用于大面积潮湿、浸入的抹面补渗，不适合处理涌水和喷出的渗漏。第四类是以特种水泥氟铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥为主要成分的快速堵漏材料，这类材料能够在几分钟内凝结，并能够产生较高的小时强度。但是单纯使用氟铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥为主要成分的快速堵漏材料，其不足是虽然能够在几分钟内凝结，但是早期强度不够高，虽然与通用水泥相比，小时强度比较高，一般6h的抗压强度可以达到10.0MPa左右，但是，还远远达不到建材行业标准要求的1h抗压强度不小于4.5MPa，抗折强度不小于1.5MPa的技术要求，不足以起到带水堵漏的作用。其次，粘接性能更是达不到7d不小于1.2MPa的标准要求，与陈旧表面的结合性能差，不适合用于已有表面渗漏的修补。另外，没有考虑提高材料的防水性能的措施，例如提高材料的膨胀性能，以减少裂缝的产生。 从目前市场上的这些快速堵漏材料来看，部分材料具有后期收缩的缺点，大都采用膨胀剂作为补偿收缩的膨胀源，一旦膨胀剂掺量控制不当，就会产生不良反应，影响建筑物的耐久性；另外，这些堵漏材料的防水性能均不明显。因此，从防水工程的需求，开发出具有遇水膨胀、永久防水的快速堵漏材料具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种具有快速堵漏、遇水膨胀、渗透结晶、细微裂缝自愈合以及永久防水的自防水堵漏剂。 本专利技术提供的自防水型高性能速效堵漏剂，由以下主要组分按重量份数比混合而成硫铝酸盐水泥20-85，铁铝酸盐水泥5-26，铝质材料5-20，石膏类3-10，微膨胀组分2-10，凝结时间调整剂0-5.0，促硬剂0-5.0，塑化剂0-1.0，以及粘接剂0-3.0。 其中，所述铝质材料为铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和偏高岭土等中的一种或多种混合。所述石膏类为二水石膏、硬石膏和工业副产石膏中的一种或多种混合。所述微膨胀组分为明矾石、煅烧明矾石和膨润土等中的一种或多种混合。所述凝结时间调整剂为氧化钙、氢氧化钙、硼酸、柠檬酸和酒石酸等中的一种或多种混合；所述促硬剂为碳酸锂、氯化锂和氢氧化锂等中的一种或多种混合；所述塑化剂为萘系磺酸盐高效塑化剂、氨基磺酸盐高效塑化剂、改性三聚氰胺高效塑化剂、聚羧酸盐高效塑化剂等中的一种或多种混合；所述粘接剂为水溶性可再分散胶粉和纤维素等中的一种或两种混合。 具体的，所述自防水堵漏剂，由以下主要组分按重量比混合而成硫铝酸盐水泥51-85份，铁铝酸盐水泥5-16份，铝质材料5-12份，石膏类3-6份，微膨胀组分2-6份，凝结时间调整剂0-3份，促硬剂0-3.5份，塑化剂0-0.6份，以及粘接剂0-1.9份。 或，由以下主要组分按重量比混合而成硫铝酸盐水泥85份，铁铝酸盐水泥5份，铝酸盐水泥5份，石膏类3份，微膨胀组分2份。 或，由以下主要组分按重量比混合而成硫铝酸盐水泥51-85份，铁铝酸盐水泥5-16份，铝酸盐水泥5-12份，石膏类3-6份，微膨胀组分2-6份，凝结时间调整剂0-3份，促硬剂0-3.5份，塑化剂0-0.6份，以及粘接剂0-1.9份。 或，由以下主要组分按重量比混合而成硫铝酸盐水泥20-76份，铁铝酸盐水泥5-26份，铝质材料5-20份，石膏类3.5-10份，微膨胀组分3-10份，凝结时间调整剂1-5份，促硬剂0.5-5份，塑化剂0.4-1份，以及粘接剂0.6-3份。 或，由以下主要组分按重量比混合而成硫铝酸盐水泥39-85份，铁铝酸盐水泥5-22份，铝酸盐水泥和/或偏高岭土5-12份，石膏类3-8份，微膨胀组分2-9份，凝结时间调整剂0-3份，促硬剂0-4.5份，塑化剂0-0.9份，以及粘接剂0-2.6份。 本专利技术中，堵漏剂防渗堵漏的机理是在水化反应初期，即加水后2～5分钟内，快速形成大量的氢氧化铝凝胶，使水泥浆体加速失去流动性而迅速凝结，堵塞了水泥浆体中的毛细通道，从而降低了孔隙率，缩短了凝结时间，提高了抗渗性能。同时，由于加速的水化反应，水泥中的强度矿物如硫铝酸钙、硅酸二钙和硫铁酸钙等迅速反应产生水化硫铝酸钙、水化硅酸钙和水化铁铝酸钙，能够在短时间内产生强度，15分钟内能够达到1天抗压强度的60～70％，早期强度也得到了极大地改善。 本专利技术自防水型高性能速效堵漏剂是以硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和铝质材料(铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、偏高岭土等)的基本性能为基础，当有石膏、微膨胀组分等外加剂存在时，硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥与水反应后快速形成具有一定膨胀性的结晶水化物，即水化硫铝酸钙和水化硫铁酸钙，使水化体产生微膨胀，用它填充于缝隙或孔洞中与四周物体产生压应力，而水泥浆体自身致密化，因此这种材料在与混凝土结合处就不会产生收缩裂缝，堵漏效果好；同时，具有一定反应活性的组分在接触水分时，与渗入的水分继续发生反应，产生水化硫铝酸钙、水化硅酸钙和水化铁铝酸钙晶体渗透到浆体的孔隙中，堵漏材料自身具有抗渗防水功能；另一方面，当水再次渗入时，过量的具有一定反应活性物质的组分会吸水并与水分反应从而迅速膨胀，填充并密实渗水的裂缝，并形成一定强度的凝胶，起到进一步抗渗防水的作用。 具体实施例方式 为更清楚地公开，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自防水堵漏剂，其特征在于：由以下主要组分按重量份数比混合而成：　　硫铝酸盐水泥　２０－８５，　　铁铝酸盐水泥　５－２６，　　铝质材料　５－２０，　　石膏类　３－１０，　　微膨胀组分　２－１０，　　凝结时间调整剂　０－５．０，　　促硬剂０－５．０，　　塑化剂　０－１．０，以及　　粘接剂　０－３．０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云，王显斌，刘克忠，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]