本实用新型专利技术涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种线缆生产用吹干冷却装置。包括冷却箱和所述水冷槽串联，冷却箱的进口和所述水冷槽的出口连接，吹干器设置在冷却箱出口位置，吹干器和冷却箱串联，线缆依次通过水冷槽和冷却箱进行冷却，然后通过吹干器进行吹干，线缆吹干时，在冷却箱内部形成反向流动的气流，在此气流的作用下不仅可将线缆吹干，吹干后的水直接掉落在冷却箱内部，可保证车间环境，并且增加冷却箱，冷却箱内雾化喷头作用在线缆上，并在气流的作用下向右侧流动，高速流动的雾气作用在线缆外表面，线缆降温效果较好，降温效率高，可有效降低水冷槽的长度。可有效降低水冷槽的长度。可有效降低水冷槽的长度。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆生产用吹干冷却装置
[0001]本技术涉及线缆生产
，尤其涉及一种线缆生产用吹干冷却装置。
技术介绍
[0002]在线缆在生产时，加工好的线芯通过挤出机后在线芯外部附上线缆绝缘外套，因挤出后线缆外套温度较高，需要通过水冷槽进行冷却，传统方式是将线缆直接浸在水冷槽内部，通过内部冷水对线缆进行降温，为了保证线缆的冷却效果，水冷槽一般设计较长，水冷槽占用空间较大。
[0003]经水冷槽冷却后，线缆会通过吹干器进行吹干，最后再进行收卷，吹干时，气流直接将附着在线缆表面的水吹下，吹下的水直接掉落在车间，影响车间环境。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种线缆生产用吹干冷却装置，包括冷却箱和所述水冷槽串联，冷却箱的进口和所述水冷槽的出口连接，吹干器设置在冷却箱出口位置，吹干器和冷却箱串联，线缆依次通过水冷槽和冷却箱进行冷却，然后通过吹干器进行吹干，线缆吹干时，在冷却箱内部形成反向流动的气流，在此气流的作用下不仅可将线缆吹干，吹干后的水直接掉落在冷却箱内部，可保证车间环境，并且增加冷却箱，冷却箱内雾化喷头作用在线缆上，并在气流的作用下向右侧流动，高速流动的雾气作用在线缆外表面，线缆降温效果较好，降温效率高，可有效降低水冷槽的长度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种线缆生产用吹干冷却装置，其特征在于，包括：
[0006]水冷槽；
[0007]冷却箱，为封闭结构并水平设置，所述冷却箱和所述水冷槽串联，所述冷却箱的进口和所述水冷槽的出口连接，所述冷却箱顶部设置有观测口，所述观测口位置设置有透光板；
[0008]吹干器，设置在冷却箱出口位置，所述吹干器和所述冷却箱串联；
[0009]以及线缆，依次通过水冷槽和冷却箱进行冷却，然后通过吹干器进行吹干；
[0010]其中，所述吹干器下方设置有进气管，所述吹干器的一侧设置有吹气口，所述吹气口面朝冷却箱内部，所述冷却箱内部固定设置有多组雾化喷头，所述雾化喷头的出口面朝线缆。
[0011]进一步优化本技术方案，所述的吹干器一侧设置有法兰盘，所述吹干器通过法兰盘固定设置在冷却箱的出口位置。
[0012]进一步优化本技术方案，所述的吹干器的吹气口一侧设置有卡槽，所述卡槽位置固定安装有隔离罩，所述吹气口设置在隔离罩中部。
[0013]进一步优化本技术方案，靠近进口一侧的冷却箱底部设置有排水口，所述排水口位置安装有气液分离器，所述气液分离器一侧设置有排气管，所述气液分离器底部设置有
排水管。
[0014]进一步优化本技术方案，在线缆运动方向上，所述雾化喷头设置在隔离罩和气液分离器之间。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]1、线缆依次通过水冷槽和冷却箱进行冷却，然后通过吹干器进行吹干，线缆吹干时，在冷却箱内部形成反向流动的气流，在此气流的作用下不仅可将线缆吹干，吹干后的水直接掉落在冷却箱内部，可保证车间环境。
[0017]2、线缆在冷却箱内进行吹干，吹干时噪音较小。
[0018]3、增加冷却箱，冷却箱内雾化喷头作用在线缆上，并在气流的作用下向右侧流动，高速流动的雾气作用在线缆外表面，线缆降温效果较好，降温效率高，可有效降低水冷槽的长度。
附图说明
[0019]图1为一种线缆生产用吹干冷却装置的立体结构图。
[0020]图2为一种线缆生产用吹干冷却装置的吹干器安装位置示意图。
[0021]图3为一种线缆生产用吹干冷却装置的冷却箱内部安装结构局部剖视图。
[0022]图4为气液分离器安装位置的示意图。
[0023]图中：1、水冷槽；2、冷却箱；201、观测口；202、透光板；203、雾化喷头；204、排水口；205、气液分离器；206、排气管；207、排水管；3、吹干器；301、吹气口；302、法兰盘；303、卡槽；304、隔离罩；4、线缆。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]具体实施方式一，具体实施时，请参阅图1，线缆4先经过水冷槽1进行冷却，所述冷却箱2和所述水冷槽1串联，所述冷却箱2的进口和所述水冷槽1的出口连接，然后线缆4再进入到冷却箱2内进行冷却，当线缆4进入到冷却箱2内进行冷却时，请参阅图3，所述冷却箱2内部固定设置有多组雾化喷头203，所述雾化喷头203的出口面朝线缆4，冷却箱2内部雾化喷头203工作，通过雾化喷头203喷出的水雾直接作用在线缆4表面，通过水雾对线缆4进行降温。
[0026]请参阅图1
‑
3，吹干器3设置在冷却箱2出口位置，所述吹干器3和所述冷却箱2串联，所述吹干器3的一侧设置有吹气口301，所述吹气口301面朝冷却箱2内部，当吹干器3工作时，高压气流从吹干器3右侧的吹起口喷出，高压气流直接作用在线缆4外表面，从而通过高压气流可将线缆4表面的水分吹下，从线缆4表面吹下的水汽位于冷却箱2内部，并在气流的推动下在冷却箱2内部右侧运动，因冷却箱2内部设置多组雾化喷头203，在冷却箱2内部形成向右侧流动的水汽，流动状态的水汽包围在线缆4外表面，线缆4的冷却效果较好，冷却效率较高，在一定程度上可缩短水冷槽1的长度。
[0027]请参阅图3，所述吹干器3的吹气口301一侧设置有卡槽303，所述卡槽303位置固定安装有隔离罩304，所述吹气口301设置在隔离罩304中部，隔离罩304的设置可起到气流导向的作用，当气流从吹干器3右侧吹出后，气流位于隔离罩304内部，可有效隔离冷却箱2内部的水汽，防止冷却箱2内部的水汽影响线缆4干燥效果。
[0028]请参阅图4，靠近进口一侧的冷却箱2底部设置有排水口204，所述排水口204位置安装有气液分离器205，所述气液分离器205一侧设置有排气管206，所述气液分离器205底部设置有排水管207，在线缆4运动方向上，所述雾化喷头203设置在隔离罩304和气液分离器205之间，水汽在冷却箱2内部向右侧流动，最后通过冷却箱2右侧底部的排水口204排出，排出的水汽进入到气液分离器205器，通过气液分离器205将水和气体进行分离，气体通过一侧的排气口排出，水通过底部的排水口204进入到水循环系统。
[0029]在线缆4运动方向上，所述雾化喷头203设置在隔离罩304和气液分离器205之间，可保证气流先经过吹干器3喷出，然后在冷却箱2内部向右侧流动，带动雾化后的水汽向右侧流动，最后到达排水口204。
[0030]吹干器3的吹起口部位位于隔离罩304和冷却箱2内部，可有效降低高压气流的噪音，车间噪音较小，并且吹下的水汽位于冷却箱2内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆生产用吹干冷却装置，其特征在于，包括：水冷槽；冷却箱，为封闭结构并水平设置，所述冷却箱和所述水冷槽串联，所述冷却箱的进口和所述水冷槽的出口连接，所述冷却箱顶部设置有观测口，所述观测口位置设置有透光板；吹干器，设置在冷却箱出口位置，所述吹干器和所述冷却箱串联；以及线缆，依次通过水冷槽和冷却箱进行冷却，然后通过吹干器进行吹干；其中，所述吹干器下方设置有进气管，所述吹干器的一侧设置有吹气口，所述吹气口面朝冷却箱内部，所述冷却箱内部固定设置有多组雾化喷头，所述雾化喷头的出口面朝线缆。2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用吹干冷却装置，其特征在于，所述吹...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜泽城，耿玉欣，
申请(专利权)人：铭扬电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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