本专利涉及石英晶体振荡器测试装置技术领域，具体是全系列尺寸规格石英晶体振荡器手动测试装置，包括底座、压料机构、分转机构和测试机构，压料机构、分转机构和测试机构均安装在底座上，分转机构包括分转盘、若干测试部件和支撑件，分转盘上设有若干安装槽，若干测试部件可拆卸连接在安装槽内，测试部件包括主体块、第一探针和接触铜片，主体块上部设有测试凹槽，若干测试部件的测试凹槽对应不同产品的尺寸规格，将待测试的产品放置对应的测试凹槽中，并转动分转盘使得测试凹槽正对测试机构，压料机构向下移动使产品进行产品典型测试，若干测试部件的测试凹槽对应不同产品的尺寸规格，能够对多种不同尺寸规格的产品进行检测。能够对多种不同尺寸规格的产品进行检测。能够对多种不同尺寸规格的产品进行检测。
【技术实现步骤摘要】
全系列尺寸规格石英晶体振荡器手动测试装置
[0001]本专利技术涉及石英晶体振荡器测试装置
，具体是全系列尺寸规格石英晶体振荡器手动测试装置。
技术介绍
[0002]随着客户终端产品发展的性能优越化、尺寸多样化，全球石英晶体谐振器的性能、尺寸也相应进行不断地优化、调整。现有行业发展来看，石英晶体谐振器尺寸微型化势在必行，在此背景下，石英晶体谐振器的尺寸衍伸到现在的5032、3225、2520、2016、1612、1210等更微小之尺寸。应对行业石英晶体产品尺寸之微型化和多样化，有必要设计开发一种能够适用行业内多种尺寸规格，制造生产中可实现高速、高速切换量测尺寸规格进行电性测试量测确定各个参数的一款全系列石英晶体谐振器手动测试装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术意在提供一种全系列尺寸规格石英晶体振荡器手动测试装置，能够适用于行业内多种尺寸规格。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：全系列尺寸规格石英晶体振荡器手动测试装置，包括底座、压料机构、分转机构和测试机构，所述压料机构、分转机构和测试机构均安装在底座上，所述压料机构包括支撑架、压头、压头固定块和驱动件，所述支撑架固定在底座上，所述压头固定在压头固定块上，所述驱动件固定在支撑架上并驱动压头固定块上下运动；所述分转机构包括分转盘、若干测试部件和支撑件，所述分转盘上设有若干安装槽，若干所述测试部件可拆卸连接在安装槽内，所述测试部件包括主体块、第一探针和接触铜片，所述主体块上部设有测试凹槽，若干所述测试部件的测试凹槽对应不同产品的尺寸规格，所述主体块内设有两个贯穿测试凹槽至主体块底面的通孔，所述第一探针通过通孔伸入测试凹槽内，所述接触铜片固定在第一探针底部，所述支撑件固定在分转盘下端面，且所述支撑件与底座转动连接；所述测试机构包括固定座、第二探针和回路板，所述回路板固定在固定座内，所述第二探针垂直连接在回路板上，且所述第二探针顶部伸出固定座；所述压头位于第二探针的正上方，所述分转盘转动能够使得第一探针与第二探针上下正对。
[0005]进一步，所述压料机构的驱动件包括滑轨、下压手柄和上拉弹簧，所述滑轨竖直固定在支撑架上，所述压头固定块上下滑动连接在滑轨上，所述下压手柄固定在压头固定块侧边，所述上拉弹簧一端固定在支撑架上部，所述上拉弹簧另一端固定在压头固定块上。
[0006]进一步，所述分转机构的支撑件包括支撑气缸、气缸固定座、钢珠滚轮、转轴和安装平台，所述安装平台固定在底座上，所述钢珠滚轮固定在气缸固定座下底面，所述气缸固定座位于安装平台正上方，所述钢珠滚轮抵押在安装平台上，所述转轴转动连接在气缸固定座与安装平台之间，所述支撑气缸固定在气缸固定做与分转盘之间。
[0007]进一步，还包括收纳盒，所述底座设有侧边开口的容纳腔，所述收纳盒间隙配合在容纳腔内。
[0008]进一步，所述分转机构的支撑件还包括支柱和电机，所述支柱和电机均固定在安装平台下端面，且所述支柱固定在底座上，所述电机的输出轴与转轴固定连接。
[0009]进一步，所述收纳盒内设有若干隔板。
[0010]本方案的有益效果：将待测试的产品放置对应的测试凹槽中，并转动分转盘使得测试凹槽正对测试机构，随后手持压料机构的下压手柄并向下压，从而使得压料机构向下移动，压头压在待检测产品上，并使产品对应相位角与第一探针接触，第一探针底部的接触铜片与第二探针接触进行产品典型测试，测试完成后松开下压手柄，压头固定块在上拉弹簧的作用下上移回位，随后继续转动分转盘重复上述步骤，对分转盘上的所有产品进行测试。本方案中若干测试部件的测试凹槽对应不同产品的尺寸规格，能够对多种不同尺寸规格的产品进行检测。
附图说明
[0011]图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0012]图2为本专利技术实施例中底座的具体结构示意图；
[0013]图3为本专利技术实施例中的分转机构的具体结构示意图；
[0014]图4为本专利技术实施例中的分转盘的具体结构示意图；
[0015]图5为图4中A
‑
A的剖视图；
[0016]图6为本专利技术实施例中的测试部件的具体结构示意图；
[0017]图7为本专利技术实施例中的测试机构的具体结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]说明书附图中的附图标记包括：底座1、分转机构2、收纳盒3、隔板4、支撑架5、压头6、压头固定块7、滑轨8、下压手柄9、上拉弹簧10、分转盘11、测试部件12、主体块13、第一探针14、接触铜片15、测试凹槽16、支撑气缸17、气缸固定座18、钢珠滚轮19、转轴20、安装平台21、支柱22、电机23、固定座24、第二探针25、回路板26。
[0020]实施例
[0021]基本如附图1所示：全系列尺寸规格石英晶体振荡器手动测试装置，包括底座1、压料机构、分转机构2和测试机构，压料机构、分转机构2和测试机构均安装在底座1上；结合图2所示，底座1设有侧边开口的容纳腔，容纳腔内间隙配合有收纳盒3，收纳盒3内设有若干隔板4。
[0022]压料机构包括支撑架5、压头6、压头固定块7和驱动件，支撑架5固定在底座1上，压头6固定在压头固定块7上，驱动件固定在支撑架5上并驱动压头固定块7上下运动；压料机构的驱动件包括滑轨8、下压手柄9和上拉弹簧10，滑轨8竖直固定在支撑架5上，压头固定块7上下滑动连接在滑轨8上，下压手柄9固定在压头固定块7侧边，上拉弹簧10一端固定在支撑架5上部，上拉弹簧10另一端固定在压头固定块7上。
[0023]结合图3所示，分转机构2包括分转盘11、若干测试部件12和支撑件，结合图4、图5所示，分转盘11上设有若干安装槽，若干测试部件12可拆卸连接在安装槽内，结合图6所示，测试部件12包括主体块13、第一探针14和接触铜片15，主体块13上部设有测试凹槽16，若干测试部件12的测试凹槽16对应不同产品的尺寸规格，主体块13内设有两个贯穿测试凹槽16至主体块13底面的通孔，第一探针14通过通孔伸入测试凹槽16内，接触铜片15固定在第一探针14底部，支撑件固定在分转盘11下端面，分转机构2的支撑件包括支撑气缸17、气缸固定座18、钢珠滚轮19、转轴20、安装平台21、支柱22和电机23，钢珠滚轮19固定在气缸固定座18下底面，气缸固定座18位于安装平台21正上方，钢珠滚轮19抵押在安装平台21上，转轴20转动连接在气缸固定座18与安装平台21之间，支撑气缸17固定在气缸固定做与分转盘11之间；支柱22和电机23均固定在安装平台21下端面，且支柱22固定在底座1上，电机23的输出轴与转轴20固定连接。
[0024]结合图7所示，测试机构包括固定座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全系列尺寸规格石英晶体振荡器手动测试装置，其特征在于：包括底座、压料机构、分转机构和测试机构，所述压料机构、分转机构和测试机构均安装在底座上，所述压料机构包括支撑架、压头、压头固定块和驱动件，所述支撑架固定在底座上，所述压头固定在压头固定块上，所述驱动件固定在支撑架上并驱动压头固定块上下运动；所述分转机构包括分转盘、若干测试部件和支撑件，所述分转盘上设有若干安装槽，若干所述测试部件可拆卸连接在安装槽内，所述测试部件包括主体块、第一探针和接触铜片，所述主体块上部设有测试凹槽，若干所述测试部件的测试凹槽对应不同产品的尺寸规格，所述主体块内设有两个贯穿测试凹槽至主体块底面的通孔，所述第一探针通过通孔伸入测试凹槽内，所述接触铜片固定在第一探针底部，所述支撑件固定在分转盘下端面，且所述支撑件与底座转动连接；所述测试机构包括固定座、第二探针和回路板，所述回路板固定在固定座内，所述第二探针垂直连接在回路板上，且所述第二探针顶部伸出固定座；所述压头位于第二探针的正上方，所述分转盘转动能够使得第一探针与第二探针上下正对。2.根据权利要求1所述的全系列尺寸规格石英晶体振荡器手动测试装置，其特征在于：所述压料机构的驱动件包括滑轨、下...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文聚，郝钦，
申请(专利权)人：台晶重庆电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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