一种联排管切刀机构制造技术

本实用新型专利技术涉及联排管加工技术领域，且公开了一种联排管切刀机构，包括裁切位底座，支撑立柱固定安装于裁切位底座的顶部，向上延伸且数量为两组，废料夹板，固定安装于两组支撑立柱的外壁之间，裁切位夹板，固定安装于两组支撑立柱的外壁，丝杆固定板固定安装于支撑立柱的延伸端，梯形丝杆，活动贯穿于丝杆固定板，且向两端延伸，调节手轮，固定安装于梯形丝杆的顶端，当两个气缸同时通气时气缸拉动上下两个下切刀支架在直线导轨上运动，打开上下两片刀，然后传感器给信号让气动电池阀切换气源，使得两个气缸再次推动，气缸让上下两片合在一起，用来切断联排管的多余的封边，这样就完成了一次裁切动作。了一次裁切动作。了一次裁切动作。

【技术实现步骤摘要】
一种联排管切刀机构


[0001]本技术涉及联排管加工
，具体为一种联排管切刀机构。

技术介绍

[0002]目前，公知塑料软管(单只和联排的)只能切平口切不了异形状的，且机构复杂不便安装和集中控制；为了克服现有的切刀不便安装，能让其在整体机器上实现连动，使其能满足不同塑料管的要求。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种联排管切刀机构。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种联排管切刀机构，包括：
[0007]裁切位底座；
[0008]支撑立柱，固定安装于所述裁切位底座的顶部，向上延伸，且数量为两组；
[0009]废料夹板，固定安装于两组所述支撑立柱的外壁之间；
[0010]裁切位夹板，固定安装于两组所述支撑立柱的外壁；
[0011]丝杆固定板，固定安装于所述支撑立柱的延伸端；
[0012]梯形丝杆，活动贯穿于丝杆固定板，且向两端延伸；
[0013]调节手轮，固定安装于所述梯形丝杆的顶端；
[0014]优选的，所述裁切位夹板的外壁右侧固定安装有气缸，所述裁切位夹板的顶部固定安装有导轨固定板，所述导轨固定板的外壁左侧固定安装有裁切位端板。
[0015]优选的，所述裁切位端板的外壁左侧固定安装有第二组气缸，且气缸的内部固定连接有气缸连接杆。
[0016]优选的，所述废料夹板的顶部固定安装有废料板，且废料板为斜形设置，所述裁切位夹板的一侧固定安装有下切刀固定板。
[0017]优选的，所述导轨固定板的底部固定安装有直线导轨，且直线导轨的外壁滑动连接有直线滑块，且直线滑块的数量为四组，且直线导轨的数量为两组。
[0018]优选的，所述导轨固定板的底部固定安装有次抛管上切刀，且次抛管上切刀固定套设于气缸连接杆的外壁。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种联排管切刀机构，具备以下有益效果：
[0021]一、该一种联排管切刀机构，可在整机上实现连动，可以切出不同形状的图案，用来满足不同联排的切尾需求，可以让切尾动作在一台机器上完成。
[0022]二、该一种联排管切刀机构，方便的拆卸和更换不同的刀具，可以让联排在切口之前自动调整中心，让联排管始终对准中心裁切。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1为本技术主视示意图；
[0025]图2为本技术结构爆炸示意图；
[0026]图3为本技术局部爆炸结构示意图。
[0027]图中：1、裁切位底座；2、废料夹板；3、支撑立柱；4、裁切位夹板；5、丝杆固定板；6、梯形丝杆；7、调节手轮；8、气缸；9、导轨固定板；10、裁切位端板；11、废料板；12、下切刀固定板；13、下切刀支架；14、直线导轨；15、次抛管上切刀；16、直线滑块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种联排管切刀机构，包括：裁切位底座1，支撑立柱3，固定安装于裁切位底座1的顶部，向上延伸，且数量为两组，废料夹板2，固定安装于两组支撑立柱3的外壁之间，裁切位夹板4，固定安装于两组支撑立柱3的外壁，丝杆固定板5，固定安装于支撑立柱3的延伸端，梯形丝杆6，活动贯穿于丝杆固定板5，且向两端延伸，调节手轮7，固定安装于梯形丝杆6的顶端，裁切位夹板4的外壁右侧固定安装有气缸8，裁切位夹板4的顶部固定安装有导轨固定板9，导轨固定板9的外壁左侧固定安装有裁切位端板10，裁切位端板10的外壁左侧固定安装有第二组气缸8，且气缸8的内部固定连接有气缸连接杆。
[0031]在本实施例中，通过整机上实现连动，可以切出不同形状的图案，用来满足不同联排的切尾需求，可以让切尾动作在一台机器上完成。
[0032]实施例2
[0033]如图1
‑
3所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：废料夹板2的顶部固定安装有废料板11，且废料板11为斜形设置，裁切位夹板4的一侧固定安装有下切刀固定板12，导轨固定板9的底部固定安装有直线导轨14，且直线导轨14的外壁滑动连接有直线滑块16，且直线滑块16的数量为四组，且直线导轨14的数量为两组，导轨固定板9的底部固定安装有次抛管上切刀15，且次抛管上切刀15固定套设于气缸连接杆的外壁。
[0034]在本实施例中，通过拆卸和更换不同的刀具，可以让联排在切口之前自动调整中心，让联排管始终对准中心裁切。
[0035]下面具体说一下该一种联排管切刀机构的工作原理。
[0036]如图1
‑
3所示，使用时当两个气缸8同时通气时气缸8拉动上下两个下切刀支架13在直线导轨14上运动，打开上下两片刀，然后传感器给信号让气动电池阀切换气源，使得两个气缸8再次推动，气缸8让上下两片合在一起，用来切断联排管的多余的封边，这样就完成了一次裁切动作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联排管切刀机构，其特征在于，包括：裁切位底座(1)；支撑立柱(3)，固定安装于所述裁切位底座(1)的顶部，向上延伸，且数量为两组；废料夹板(2)，固定安装于两组所述支撑立柱(3)的外壁之间；裁切位夹板(4)，固定安装于两组所述支撑立柱(3)的外壁；丝杆固定板(5)，固定安装于所述支撑立柱(3)的延伸端；梯形丝杆(6)，活动贯穿于丝杆固定板(5)，且向两端延伸；调节手轮(7)，固定安装于所述梯形丝杆(6)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种联排管切刀机构，其特征在于：所述裁切位夹板(4)的外壁右侧固定安装有气缸(8)，所述裁切位夹板(4)的顶部固定安装有导轨固定板(9)，所述导轨固定板(9)的外壁左侧固定安装有裁切位端板(10)。3.根据权利要求2所述的一种联排管切刀机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸培昌，
申请(专利权)人：南京太虎自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：