一种联排管灌装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及液体灌装技术领域，且公开了一种联排管灌装机构，包括：调节螺母；机械数显设置在调节螺母的底部；调节固定板固定安装在机械数显的底部；调节螺纹杆转动连接在调节固定板的底部；两个支撑立柱分别固定连接在调节固定板的底部；加料夹板活动套设在两个所述支撑立柱的外壁；气缸固定安装在加料夹板的正面；灌装针固定板固定连接在气缸的底部。该一种联排管灌装机构，在灌装时先导正其联排管的管口让其顺畅的进入灌装针头，从而能快速稳定的实现加液，改进了其灌装针头的结构使其更容易探入小口径的联排管内部实现加液且液体不会外漏，且运行结束后清洗也很方便，整体的结构也相对简单。构也相对简单。构也相对简单。

【技术实现步骤摘要】
一种联排管灌装机构


[0001]本技术涉及液体灌装
，具体为一种联排管灌装机构。

技术介绍

[0002]液体灌装机主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装，应用较为广泛。
[0003]目前已有的技术只能满足口径较大的联排管的灌装，对小口径的灌装还不能很好的实现自动灌装，特别是大于2mm小于5mm的，不能很好的灌装是因为小口径的联排管管体比较软，灌装口较小一般的灌装嘴不能满足要求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种联排管灌装机构。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种联排管灌装机构，包括：
[0008]调节螺母；
[0009]机械数显，设置在调节螺母的底部；
[0010]调节固定板，固定安装在机械数显的底部；
[0011]调节螺纹杆，转动连接在调节固定板的底部；
[0012]两个支撑立柱，分别固定连接在调节固定板的底部；通过支撑立柱对加料夹板进行限位，从而使加料夹板的旋转运动转变成上下移动；
[0013]加料夹板，活动套设在两个所述支撑立柱的外壁；
[0014]气缸，固定安装在加料夹板的正面；所述气缸的型号为TCL25
‑
60；
[0015]灌装针固定板，固定连接在气缸的底部；
[0016]灌装针头，设置在灌装针固定板上；所述灌装针头为13号针头。
[0017]优选的，所述加料夹板的顶部开设有与调节螺纹杆相适配的螺纹孔，所述调节螺纹杆的底端穿过螺纹孔并向下延伸，且所述调节螺纹杆的外壁螺纹连接在螺纹孔的内壁。
[0018]优选的，所述调节螺纹杆的顶端依次贯穿调节固定板、机械数显并固定连接在调节螺母的底端；所述调节固定板的顶部内嵌有深沟球轴，且所述深沟球轴的内壁固定套设在调节螺纹杆的外壁；通过转动调节螺母使其带动调节螺纹杆转动，调节螺纹杆转动带动加料夹板转动，同时在支撑立柱的限位作用下使加料夹板的旋转运动转变成沿支撑立柱的外壁上下移动，从而使加料夹板带动气缸上下移动，从而使气缸带动灌装针固定板和灌装针头移动，从而使灌装针固定板带动导针板下移套设在联排管的外壁，能够在灌装时先导正其联排管的管口让其顺畅的进入灌装针头，从而能快速稳定的实现加液。
[0019]优选的，所述灌装针固定板的底部两侧分别固定连接有导杆，且两个所述导杆的顶端均贯穿灌装针固定板并向上延伸；两个所述导杆的延伸端分别设置有直线轴。
[0020]优选的，两个所述导杆的外壁活动套设有导针板；两个所述导杆的外壁分别活动套设有弹簧，且两个所述弹簧的顶端均与灌装针固定板的底部固定连接，两个所述弹簧的底端固定连接在导针板的顶部；通过启动气缸带动灌装针固定板和灌装针头移动，从而使灌装针固定板带动导针板下移套设在联排管的外壁，然后继续启动气缸下移使灌装针头插进联排管的内部，且导针板受力沿导杆的外壁移动的同时压缩弹簧，在弹簧自身弹力作用下使导针板与联排管的管口外壁紧密贴合，从而使灌装针头更容易探入小口径的联排管内部实现加液且液体不会外漏，且运行结束后只需要推动导针板使其上升即可将灌装针头露出，清洗也很方便，整体的结构也相对简单。
[0021]优选的，所述灌装针固定板的顶部开设有与灌装针头相适配的通孔，所述灌装针头固定套设在通孔的内壁；所述灌装针头的外壁固定套设有盖板；所述灌装针头的数量有若干个，且均贯穿导针板并向下延伸；若干个所述灌装针头的外壁均固定套设有聚四氟垫片，且位于导针板的内部；所述导针板的底部分别开设有若干个与联排管的口径相适配的凹槽，且分别与灌装针头相对应，便于联排管的管口与灌装针头连接。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术提供了一种联排管灌装机构，具备以下有益效果：
[0024]1、该一种联排管灌装机构，在灌装时先导正其联排管的管口让其顺畅的进入灌装针头，从而能快速稳定的实现加液。
[0025]2、该一种联排管灌装机构，改进了其灌装针头的结构使其更容易探入小口径的联排管内部实现加液且液体不会外漏，且运行结束后清洗也很方便，整体的结构也相对简单。
附图说明
[0026]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0027]图1为本技术立体图；
[0028]图2为本技术的爆炸图；
[0029]图3为本技术灌装针固定板的结构示意图。
[0030]图中：1、调节螺母；2、深沟球轴；3、机械数显；4、调节固定板；5、气缸；6、调节螺纹杆；7、支撑立柱；8、加料夹板；9、导杆；10、灌装针头；11、直线轴；12、灌装针固定板；13、盖板；14、导针板；15、聚四氟垫片；16、弹簧。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种联排管灌装机构，包括：调节螺母1；机械数显3设置在调节螺母1的底部；调节固定板4固定安装在机械数显3的底部；调节螺纹杆6转动连接在调节固定板4的底部；两个支撑立柱7分别固定连接在调节固定板4的底部；通过支撑立柱7对加料夹板8进行限位，从而使加料夹板8的旋转运动转变成上下移动；加料夹板8活
动套设在两个支撑立柱7的外壁；加料夹板8的顶部开设有与调节螺纹杆6相适配的螺纹孔，调节螺纹杆6的底端穿过螺纹孔并向下延伸，且调节螺纹杆6的外壁螺纹连接在螺纹孔的内壁；气缸5固定安装在加料夹板8的正面；气缸5的型号为TCL25
‑
60；灌装针固定板12固定连接在气缸5的底部；灌装针头10设置在灌装针固定板12上；所述灌装针头10为13号针头；灌装针固定板12的顶部开设有与灌装针头10相适配的通孔，灌装针头10固定套设在通孔的内壁；灌装针头10的外壁固定套设有盖板13；灌装针头10的数量有若干个，且均贯穿导针板14并向下延伸；若干个灌装针头10的外壁均固定套设有聚四氟垫片15，且位于导针板14的内部；导针板14的底部分别开设有若干个与联排管的口径相适配的凹槽，且分别与灌装针头10相对应，便于联排管的管口与灌装针头10连接；调节螺纹杆6的顶端依次贯穿调节固定板4、机械数显3并固定连接在调节螺母1的底端；调节固定板4的顶部内嵌有深沟球轴2，且深沟球轴2的内壁固定套设在调节螺纹杆6的外壁；通过转动调节螺母1使其带动调节螺纹杆6转动，调节螺纹杆6转动带动加料夹板8转动，同时在支撑立柱7的限位作用下使加料夹板8的旋转运动转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联排管灌装机构，其特征在于：包括：调节螺母(1)；机械数显(3)，设置在调节螺母(1)的底部；调节固定板(4)，固定安装在机械数显(3)的底部；调节螺纹杆(6)，转动连接在调节固定板(4)的底部；两个支撑立柱(7)，分别固定连接在调节固定板(4)的底部；加料夹板(8)，活动套设在两个所述支撑立柱(7)的外壁；气缸(5)，固定安装在加料夹板(8)的正面；灌装针固定板(12)，固定连接在气缸(5)的底部；灌装针头(10)，设置在灌装针固定板(12)上。2.根据权利要求1所述的一种联排管灌装机构，其特征在于：所述加料夹板(8)的顶部开设有与调节螺纹杆(6)相适配的螺纹孔，所述调节螺纹杆(6)的底端穿过螺纹孔并向下延伸，且所述调节螺纹杆(6)的外壁螺纹连接在螺纹孔的内壁。3.根据权利要求1所述的一种联排管灌装机构，其特征在于：所述调节螺纹杆(6)的顶端依次贯穿调节固定板(4)、机械数显(3)并固定连接在调节螺母(1)的底端；所述调节固定板(4)的顶部内嵌有深沟球轴(2)，且所述深沟球轴(2)的内壁固定套设在调节螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸培昌，
申请(专利权)人：南京太虎自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：