居中输送机及分拣系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了居中输送机及分拣系统，其中居中输送机包括机架，机架上设置有两组对称分布的居中滚筒，居中滚筒的第一端可自转地设置有延伸到其筒体一端外的第一转轴，其第二端可自转地设置有与第一转轴共轴的第二转轴，第二转轴的外端形成有内螺纹，第一转轴卡接在卡槽中，卡槽设置在机架的中间支杆上，中间支杆顶部设置有将第一转轴固定在卡槽中的封板，第二转轴通过螺纹连接在其内螺纹处的螺栓固定在机架的外端托架上。本实用新型专利技术的居中滚筒相对于现有技术，结构更简单，同时组装简单，居中滚筒两端以固定的方式安装，能够有效避免现有技术中存在晃动问题，极大地减少了居中滚筒工作时的振动和产生的噪音。工作时的振动和产生的噪音。工作时的振动和产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
居中输送机及分拣系统


[0001]本技术涉及物流分拣设备领域，尤其是居中输送机及分拣系统。

技术介绍

[0002]居中输送机是物流分拣中常用的输送设备。
[0003]如申请公布号为CN114919921A的中国专利申请，其揭示了一种滚筒居中输送设备。
[0004]这种结构中，传送轮的两端连接有转动轴，转动轴插入到支撑块的轴心孔中。通常转动轴为可沿其轴向伸缩的弹簧轴以使转动轴能够方便地安装到轴心孔中，这就造成传送轮的结构相对复杂，部件成本高。
[0005]同时，为了方便转动轴的安装，轴心孔的尺寸通常要比转动轴的尺寸略大0.2
‑
0.3mm，这就造成传送轮转动过程中会出现明显的晃动，造成设备运行时的振动和噪音较大。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种居中输送机及分拣系统。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0008]居中输送机，包括机架，所述机架上设置有两组对称分布的居中滚筒，所述居中滚筒的第一端可自转地设置有延伸到其筒体一端外的第一转轴，其第二端可自转地设置有与所述第一转轴共轴的第二转轴，所述第二转轴的外端形成有内螺纹，所述第一转轴卡接在卡槽中，所述卡槽设置在机架的中间支杆上，所述中间支杆顶部设置有将所述第一转轴固定在所述卡槽中的封板，所述第二转轴通过螺纹连接在所述内螺纹处的螺栓固定在所述机架的外端托架上。
[0009]优选的，所述的居中输送机中，所述第一转轴卡接在所述卡槽中的部分包括两个平行的侧面，两个侧面的上端通过上圆弧面衔接，两个侧面的下端通过下圆弧面衔接。
[0010]优选的，所述的居中输送机中，所述中间支杆上形成有连接沉孔，所述连接沉孔位于两个对称分布的卡槽的交接位置。
[0011]优选的，所述的居中输送机中，所述中间支杆为增强尼龙杆。
[0012]优选的，所述的居中输送机中，所述中间支杆包括一组短杆。
[0013]优选的，所述的居中输送机中，所述封板包括覆盖所述中间支杆的主板，所述主板的两侧设置有侧翼板以遮盖每个居中滚筒与中间支杆之间的空隙。
[0014]优选的，所述的居中输送机中，所述外端托架包括主体以及位于所述主体内侧的一组托板，每个所述托板与一居中滚筒的轴线垂直，所述托板上开设有用于所述螺栓穿过以连接第二转轴的连接孔。
[0015]优选的，所述的居中输送机中，所述主体上形成有与每个所述连接孔共轴且连通
的穿孔。
[0016]优选的，所述的居中输送机中，所述机架上可自转地设置有两组导引滚轮，所述导引滚轮的轴线与所述居中输送机的输送面垂直，每组导引滚轮位于一组长度逐步减小的居中滚筒的外端上方，所述一组长度逐步减小的居中滚筒位于所述居中输送机的输出端区域。
[0017]分拣系统，包括如上任一所述的居中输送机。
[0018]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0019]本技术将居中滚筒的一端固定在卡槽中，另一端通过螺栓紧固在外端托架上，能够避免现有技术中存在居中滚筒晃动的问题，有效降低了居中滚筒工作时的振动和噪音。同时这种安装方式使得居中滚筒无需弹性转轴，相对于现有技术，结构更简单，更易于加工和组装。
[0020]本技术的中间支杆采用增强尼龙材质，能够保证具有足够的支撑性，且使第一转轴与中间支杆的连接更紧密且稳定，同时，增强尼龙材质具有一定的减振缓冲作用，能够更好地降低工作时的振动和噪音。
[0021]本技术的中间支杆为多段结构，能够有效保证每段具有足够的支撑性，卡槽为对称且连通的结构，可以通过两个第一转轴的相互抵靠来实现它们彼此的限位，改善了整体结构的稳定性。
[0022]本技术的机架上设置有导引滚轮，在包裹输送到输出端附近时，是包裹能够更顺利地向输出端移动，避免输出端出现包裹阻塞的情况。
附图说明
[0023]图1是本技术的居中输送机的俯视图；
[0024]图2是本技术的居中滚筒的主视图；
[0025]图3是本技术的居中滚筒的第二端的端视图；
[0026]图4是本技术的第一转轴的端视图；
[0027]图5是本技术的中间支杆的局部立体图；
[0028]图6是本技术的中间支杆的一个短杆的立体图；
[0029]图7是本技术的外端托架的侧视图；
[0030]图8是本技术的外端托架的俯视图。
具体实施方式
[0031]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。
[0032]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]实施例1
[0034]下面结合附图对本技术揭示的居中输送机进行阐述，如附图1
‑
附图8所示，其包括机架100，所述机架100包括底架以及设置在所述底架上方的中间支杆及外端托架120，所述外端托架120为两个，它们对称设置在所述中间支杆的两侧且它们位于所述底架的边缘位置。
[0035]如附图1所示，所述中间支杆和外端托架120上设置有两组对称分布的居中滚筒300，每组居中滚筒300分布在所述中间支杆的一侧，两组居中滚筒300同时同向转动时，可以使包裹向前输送的同时向两组居中滚筒的相对端移动实现居中。
[0036]如附图2
‑
附图3所示，所述居中滚筒300的第一端可自转地设置有延伸到所述居中滚筒的筒体310一端外的第一转轴320，所述居中滚筒的第二端可自转地设置有与所述第一转轴320共轴的第二转轴330，所述第二转轴330的外端形成有内螺纹。
[0037]所述第一转轴320和第二转轴330可以是两根独立的轴，当然，所述第一转轴320和第二转轴330也可以是一根轴的两端区域，一根轴可以更稳定地对筒体310进行支撑。
[0038]如附图4所示，为了方便所述第一转轴320的安装，所述第一转轴320延伸到所述筒体310外的部分包括两个平行的侧面321，两个侧面321的上端通过上圆弧面322衔接，两个侧面321的下端通过下圆弧面323衔接。
[0039]如附图1、附图5、附图6所示，所述第一转轴320突出到所述筒体外的部分卡接在所述中间支杆上的卡槽111中，所述下圆弧面323方便所述第一转轴320进入到所述卡槽111中，同时，两个所述侧面321能够有效地与所述卡槽111的两侧壁抵接。所述卡槽111设置在所述中间支杆上，所述中间支杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.居中输送机，包括机架，所述机架上设置有两组对称分布的居中滚筒，其特征在于：所述居中滚筒的第一端可自转地设置有延伸到其筒体一端外的第一转轴，其第二端可自转地设置有与所述第一转轴共轴的第二转轴，所述第二转轴的外端形成有内螺纹，所述第一转轴卡接在卡槽中，所述卡槽设置在机架的中间支杆上，所述中间支杆顶部设置有将所述第一转轴固定在所述卡槽中的封板，所述第二转轴通过螺纹连接在所述内螺纹处的螺栓固定在所述机架的外端托架上。2.根据权利要求1所述的居中输送机，其特征在于：所述第一转轴卡接在所述卡槽中的部分包括两个平行的侧面，两个侧面的上端通过上圆弧面衔接，两个侧面的下端通过下圆弧面衔接。3.根据权利要求1所述的居中输送机，其特征在于：所述中间支杆上形成有连接沉孔，所述连接沉孔位于两个对称分布的卡槽的交接位置。4.根据权利要求1所述的居中输送机，其特征在于：所述中间支杆为增强尼龙杆。5.根据权利要求1所述的居中输送机，其特征在于：所述中间支杆包括一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡熙，郑恒飞，汪文杰，蔡昂，
申请(专利权)人：苏州金峰物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：