一种高温合金双联导向叶片的叶型校形装置，属于专用叶片校形技术领域，本实用新型专利技术为解决双联导叶在压制和浇注后的冷却过程中易导致叶身扭转变形的问题。它包括校形底板、大缘板卡装组件和小缘板卡装组件；大缘板卡装组件和小缘板卡装组件安装在校形底板上，且分别位于校形底板两侧，大缘板卡装组件为“U”形卡槽，双联导向叶片的大缘板卡装在“U”形卡槽内，小缘板卡装组件的一侧为铰接结构，另外一侧为活动开口端，双联导向叶片的小缘板卡装在小缘板卡装组件内，压力机向小缘板卡装组件的活动开口端施加压力，对双联导向叶片进行校形。本实用新型专利技术用于对冷却过程中双联导向叶片的叶型进行扭转校形。型进行扭转校形。型进行扭转校形。
【技术实现步骤摘要】
一种高温合金双联导向叶片的叶型校形装置
[0001]本技术涉及一种双联导向叶片的叶型校形装置，属于专用叶片校形
技术介绍
[0002]为了提高发动机涡轮的级效率，气冷涡轮导叶的结构进行了多种设计。为了减少导叶缘板间的漏气损失，除了在单叶缘板间施加封严外，还采用了双联导叶的结构。将单个导叶改成双联导叶可以提高约1％的涡轮效率。
[0003]而双联导叶的导叶组通道较长，叶型薄厚不均，在生产过程中，蜡模和铸件在压制和浇注后的冷却过程中，各部位的收缩率不同，易引起产品叶身扭转变形。变形主要包括两种，一种是叶片整体的扭转，另一种是叶型的“塌腰”。
技术实现思路
[0004]本技术目的是为了解决双联导叶在压制和浇注后的冷却过程中易导致叶身扭转变形的问题，提供了一种高温合金双联导向叶片的叶型校形装置。
[0005]本技术所述的一种高温合金双联导向叶片的叶型校形装置，包括校形底板、大缘板卡装组件和小缘板卡装组件；
[0006]大缘板卡装组件和小缘板卡装组件安装在校形底板上，且分别位于校形底板的两侧，大缘板卡装组件为“U”形卡槽，双联导向叶片的大缘板卡装在“U”形卡槽内，小缘板卡装组件的一侧为铰接结构，另外一侧为活动开口端，双联导向叶片的小缘板卡装在小缘板卡装组件内，压力机向小缘板卡装组件的活动开口端施加压力，对双联导向叶片进行校形。
[0007]优选的，大缘板卡装组件包括底板和“L”形支板；底板安装在校形底板上，“L”形支板的竖直段安装在底板上，“L”形支板的水平段与底板平行设置，底板和“L”形支板构成“U”形卡槽。
[0008]优选的，小缘板卡装组件包括垫块、上夹块和下夹块；垫块固定安装在校形底板上，下夹块的铰接端固定安装在垫块上，下夹块的活动开口端固定安装在校形底板上，上夹块的一端与下夹块的铰接端铰接，上夹块的另一端与下夹块的活动开口端配合；双联导向叶片的小缘板卡装在上夹块和下夹块之间。
[0009]本技术的优点：一种高温合金双联导向叶片的叶型校形装置，通过大缘板卡装组件和小缘板卡装组件分别将大缘板和小缘板进行卡装，通过压力机向小缘板卡装组件的活动开口端施加压力，对双联导向叶片进行校形，能够对冷却过程中叶片的整体扭转和叶型的塌腰进行扭转校形。
附图说明
[0010]图1是本技术所述双联导向叶片的叶型校形装置的结构示意图；
[0011]图2是进汽边的缘板整体向上扭曲的叶型校形装置的结构示意图；
[0012]图3是出汽边的缘板整体向上扭曲的叶型校形装置的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0016]实施例1：
[0017]下面结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种高温合金双联导向叶片的叶型校形装置，包括校形底板1、大缘板卡装组件和小缘板卡装组件；
[0018]大缘板卡装组件和小缘板卡装组件安装在校形底板1上，且分别位于校形底板1的两侧，大缘板卡装组件为“U”形卡槽，双联导向叶片的大缘板7卡装在“U”形卡槽内，小缘板卡装组件的一侧为铰接结构，另外一侧为活动开口端，双联导向叶片的小缘板8卡装在小缘板卡装组件内，压力机向小缘板卡装组件的活动开口端施加压力，对双联导向叶片进行校形。
[0019]进一步的，大缘板卡装组件包括底板5和”L”形支板6；底板5安装在校形底板1上，”L”形支板6的竖直段安装在底板5上，”L”形支板6的水平段与底板5平行设置，底板5和”L”形支板6构成“U”形卡槽。
[0020]再进一步的，小缘板卡装组件包括垫块2、上夹块3和下夹块4；垫块2固定安装在校形底板1上，下夹块4的铰接端固定安装在垫块2上，下夹块4的活动开口端固定安装在校形底板1上，上夹块3的一端与下夹块4的铰接端铰接，上夹块3的另一端与下夹块4的活动开口端配合；双联导向叶片的小缘板8卡装在上夹块3和下夹块4之间。
[0021]实施例2：
[0022]下面结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述一种高温合金双联导向叶片的叶型校形装置，小缘板卡装组件包括出汽边扭转卡装组件和进汽边扭转卡装组件；
[0023]进汽边扭转卡装组件在进汽边的缘板和双联导向叶片整体向上扭曲时使用，如图2所示，是进汽边的缘板整体向上扭曲的叶型校形装置的结构示意图，图中A区域表示小缘板8的施力区域；
[0024]出汽边扭转卡装组件在出汽边的缘板和双联导向叶片整体向上扭曲时使用，如图3所示，是出汽边的缘板整体向上扭曲的叶型校形装置的结构示意图，图中B区域表示小缘板8的施力区域。
[0025]本技术中，在进汽边的缘板和双联导向叶片整体向上扭曲时使用如图2所示的叶型校形装置的结构，将大缘板卡装组件和小缘板卡装组件安装在校形底板1上，双联导向叶片的大缘板7卡装在“U”形卡槽内，双联导向叶片的小缘板8卡装在小缘板卡装组件内，压力机向A区域施力，对双联导向叶片进行校形。在出汽边的缘板和双联导向叶片整体向上
扭曲时使用如图3所示的叶型校形装置的结构，将大缘板卡装组件和小缘板卡装组件安装在校形底板1上，双联导向叶片的大缘板7卡装在“U”形卡槽内，双联导向叶片的小缘板8卡装在小缘板卡装组件内，压力机向B区域施力，对双联导向叶片进行校形。施力一段时间后，将压力机抬起，将双联导向叶片置于平台上，检验大缘板7和小缘板8的平直度，如果平直度仍然需要校形，再次重复上述步骤，直至检验大缘板7和小缘板8的平直度符合标准。
[0026]虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本技术，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本技术的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本技术的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其它所述实施例中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温合金双联导向叶片的叶型校形装置，其特征在于，包括校形底板(1)、大缘板卡装组件和小缘板卡装组件；大缘板卡装组件和小缘板卡装组件安装在校形底板(1)上，且分别位于校形底板(1)的两侧，大缘板卡装组件为“U”形卡槽，双联导向叶片的大缘板(7)卡装在“U”形卡槽内，小缘板卡装组件的一侧为铰接结构，另外一侧为活动开口端，双联导向叶片的小缘板(8)卡装在小缘板卡装组件内，压力机向小缘板卡装组件的活动开口端施加压力，对双联导向叶片进行校形。2.根据权利要求1所述的一种高温合金双联导向叶片的叶型校形装置，其特征在于，所述大缘板卡装组件包括底板(5)和“L”形支板(6)；底板(5)安装在校形底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓明，高亚龙，朱秋菊，周文亮，刘艳波，
申请(专利权)人：哈尔滨鑫润工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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