一种烟气脱硫脱硝结构制造技术

本实用新型专利技术涉及烟气脱硫脱硝技术领域，且公开了一种烟气脱硫脱硝结构，包括本体，所述本体的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的表面啮合有清洁杆，所述清洁杆的前端活动套装有导向杆，所述本体的内腔固定安装有过滤板，所述本体的内腔活动连接有集灰盒。本实用新型专利技术通过伺服电机带动清洁杆运动，使得清洁杆将过滤板顶端积攒的灰尘清扫至集灰盒的内腔进行收集，从而通过喷水嘴的喷淋将烟气中的灰尘进行附着，从而提高了对烟气中灰尘过滤的效率，从而提高后续脱硫脱硝的效率，并通过清洁杆对过滤板表面的清洁，从而避免人工对过滤板进行清洁的繁琐步骤，有效降低了人工的劳动强度。有效降低了人工的劳动强度。有效降低了人工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫脱硝结构


[0001]本技术涉及烟气脱硫脱硝
，更具体地说，本技术涉及一种烟气脱硫脱硝结构。

技术介绍

[0002]在现有技术中，在部分工业生产时会产生大量带有硫和硝的烟气，如果直接排放到空气当中，不仅违反了国家相关法律法规，还危害了空气环境，因此需要使用到脱硫脱硝结构来对烟气进行脱硫脱硝，通过脱硫脱硝处理液与烟气中的硫和硝接触并附着，从而完成脱硫脱硝，但是烟气中不仅只有硫和硝，还有生产时产生灰尘，夹杂灰尘的烟气可能会影响到脱硫脱硝的效率，因此在进风口处安装过滤网，以此将烟气中的灰尘过滤在过滤网的表面，但是这种过滤方式可能会因为烟气中的灰尘较小，而导致过滤效果不佳的情况出现，并且在长时间过滤灰尘后，可能会由于过滤网表面堆积的灰尘较多，从而影响灰尘的过滤效果。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种烟气脱硫脱硝结构，具有提高脱硫脱硝效率的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱硝结构，包括本体，所述本体的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的表面啮合有清洁杆，所述清洁杆的前端活动套装有导向杆，所述本体的内腔固定安装有过滤板，所述本体的内腔活动连接有集灰盒，所述本体内腔的底部开设有集水仓，所述集水仓底端的中部固定安装有出水管，所述本体的顶端固定安装有水箱，所述水箱的顶端固定连接有加水管，所述水箱的底端固定连接有输水管，所述输水管的底端固定连接有喷水嘴，所述本体的顶端固定连接有处理液储存仓，所述处理液储存仓的顶端固定连接有加液管，所述处理液储存仓的底端固定连接有输液管，所述输液管的底端固定安装有出液嘴。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述本体左侧的中部固定安装有进烟管，所述进烟管的内腔固定安装有吸烟扇，所述本体右侧的中部固定安装有出烟管，所述出烟管的内腔固定连接有出烟扇。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述清洁杆由前后两端的圆环和中部的清洁毛刷组成，所述清洁杆前端的圆环活动套接在导向杆的表面，所述清洁杆后端的圆环啮合在滚珠丝杠的表面，所述清洁杆清洁毛刷的底部与过滤板的顶端接触。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述集水仓的底部为左右前后四侧向中部倾斜的面，所述集水仓中部的最低端与出水管固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述输水管和输液管的中部均固定安装有连接管，所述输水管中部的连接管为前后方向摆放，所述输液管中部的连接管为左右方向
摆放。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸烟扇和出烟扇是由电机和固定套装在电机输出轴上的扇叶组成，所述出烟管为L形空腔管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过喷水嘴将水喷洒在本体的内腔，使得水与烟气中的灰尘接触并附着，从而使灰尘附着在过滤板的表面，再通过启动伺服电机运转带动清洁杆运动，使得清洁杆将过滤板顶端积攒的灰尘清扫至集灰盒的内腔进行收集，从而通过喷水嘴的喷淋将烟气中的灰尘进行附着，从而提高了对烟气中灰尘过滤的效率，从而提高后续脱硫脱硝的效率，并通过清洁杆对过滤板表面的清洁，从而避免人工对过滤板进行清洁的繁琐步骤，有效降低了人工的劳动强度。
[0012]2、本技术通过启动吸烟扇的旋转，使烟气从进烟管进入本体的内腔，接着通过启动出烟扇运转使烟气从而出烟管排出本体的内腔，通过吸烟扇和出烟扇产生风力并形成风道，从而加快烟气的流通，防止烟气在本体内腔进行堆积，从而提高了烟气处理的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构水箱连接示意图；
[0015]图3为本技术结构处理液储存仓连接示意图；
[0016]图4为本技术结构图3中A处放大示意图；
[0017]图5为本技术结构滚珠丝杠连接示意图。
[0018]图中：1、本体；2、伺服电机；3、滚珠丝杠；4、清洁杆；5、导向杆；6、过滤板；7、集灰盒；8、集水仓；9、出水管；10、水箱；11、加水管；12、输水管；13、喷水嘴；14、处理液储存仓；15、加液管；16、输液管；17、出液嘴；18、进烟管；19、吸烟扇；20、出烟管；21、出烟扇。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术提供一种烟气脱硫脱硝结构，包括本体1，本体1的左侧固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴固定套装有滚珠丝杠3，滚珠丝杠3的表面啮合有清洁杆4，清洁杆4的前端活动套装有导向杆5，本体1的内腔固定安装有过滤板6，本体1的内腔活动连接有集灰盒7，本体1内腔的底部开设有集水仓8，集水仓8底端的中部固定安装有出水管9，本体1的顶端固定安装有水箱10，水箱10的顶端固定连接有加水管11，水箱10的底端固定连接有输水管12，输水管12的底端固定连接有喷水嘴13，本体1的顶端固定连接有处理液储存仓14，处理液储存仓14的顶端固定连接有加液管15，处理液储存仓14的底端固定连接有输液管16，输液管16的底端固定安装有出液嘴17；
[0021]通过将水从加水管11输入到水箱10内，再将处理液从加液管15内，然后当吸烟扇
19将烟气吸入时，通过输水管12将水箱10中的水输送至喷水嘴13内，接着再通过喷水嘴13将水喷洒在本体1的内腔，使水与本体1内腔的烟气接触，从而使水与烟气中的灰尘接触并附着，从而使水带着灰尘落到过滤板6的表面，并使灰尘附着在过滤板6的表面，多余的水则流入集水仓8的内腔，并沿着出水管9流出，此时再通过出烟扇21的运转将烟气抽出，烟气经过输液管16的下方，此时则通过输液管16将处理液储存仓14内的处理输送至出液嘴17，再通过出液嘴17将处理喷出，喷出的处理液与烟气接触，从而对烟气进行脱硫脱硝，当过滤板6表面的灰尘积攒过多时，启动伺服电机2带动滚珠丝杠3旋转，通过滚珠丝杠3带动清洁杆4运动，并通过清洁杆4的底端与过滤板6的顶端接触，从而使得清洁杆4将过滤板6顶端积攒的灰尘清扫至集灰盒7的内腔进行收集，工作人员可通过拉出集灰盒7将收集的灰尘清理干净；
[0022]通过喷水嘴13将水喷洒在本体1的内腔，使得水与烟气中的灰尘接触并附着，从而使灰尘附着在过滤板6的表面，再通过启动伺服电机2运转带动清洁杆4运动，使得清洁杆4将过滤板6顶端积攒的灰尘清扫至集灰盒7的内腔进行收集，从而通过喷水嘴13的喷淋将烟气中的灰尘进行附着，从而提高了对烟气中灰尘过滤的效率，从而提高后续脱硫脱硝的效率，并通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝结构，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的左侧固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴固定套装有滚珠丝杠(3)，所述滚珠丝杠(3)的表面啮合有清洁杆(4)，所述清洁杆(4)的前端活动套装有导向杆(5)，所述本体(1)的内腔固定安装有过滤板(6)，所述本体(1)的内腔活动连接有集灰盒(7)，所述本体(1)内腔的底部开设有集水仓(8)，所述集水仓(8)底端的中部固定安装有出水管(9)，所述本体(1)的顶端固定安装有水箱(10)，所述水箱(10)的顶端固定连接有加水管(11)，所述水箱(10)的底端固定连接有输水管(12)，所述输水管(12)的底端固定连接有喷水嘴(13)，所述本体(1)的顶端固定连接有处理液储存仓(14)，所述处理液储存仓(14)的顶端固定连接有加液管(15)，所述处理液储存仓(14)的底端固定连接有输液管(16)，所述输液管(16)的底端固定安装有出液嘴(17)。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝结构，其特征在于：所述本体(1)左侧的中部固定安装有进烟管(18)，所述进烟管(18)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏愿，
申请(专利权)人：任道环保科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：